能夠避免待過濾物料從過濾帶5兩側(cè)漏下，并能夠增加待過濾物料與過濾帶5的接觸面積，使過濾面積能夠增加至少20%以上，從而增加過濾的效率。所述傳動輥4上設(shè)置有多個橫向穿過傳動輥4的孔洞，所述孔洞兩端分別開口于所述傳動輥4的表面，形成液體連通通路，使傳動輥4呈鏤空狀，過濾帶5經(jīng)過傳動輥4時，濾液可通過傳動輥4上的液體通路，使傳動輥4的設(shè)置不會阻礙濾液的濾下。所述主動輪3及傳動輥4按照過濾帶5的傳輸方向位置遞增，使過濾帶5的上部過濾面呈向上傾斜的坡面，傾斜角度設(shè)置為15-30度。在過濾過程中，由于重力的作用，流體狀的待過濾物料在沿傳送方向上升的過程中會形成與傳輸方向反向流動，進(jìn)而增加了待過濾物料與過濾帶5的接觸時間，增加了過濾的效果。
[0029]所述過濾帶5的側(cè)面還設(shè)置有用來密封過濾傳送機(jī)構(gòu)的擋板，保證過濾室6為一獨立于密封加壓倉I的空間，所述過濾室6的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路7，所述出濾液管路7的另一端穿過所述密封加壓倉I外壁和外部連通。所述主動輪3和傳動輥4通過電機(jī)的驅(qū)動進(jìn)行等速轉(zhuǎn)動，同時帶動過濾帶5進(jìn)行傳動，所述過濾室6和密封加壓倉I之間存在不低于0.5MPa的壓力差，由于此壓力的存在，通過進(jìn)料管2將待處理污泥連續(xù)加入到過濾帶5之上后，待處理污泥中的固體物質(zhì)均布在過濾帶5上，而液體通過過濾帶5上的網(wǎng)孔到達(dá)過濾室6內(nèi)，并通過出濾液管路7排至所述密封加壓倉I之外。
[0030]所述過濾室6外部一端的下方還設(shè)置有刮板8，所述刮板8為一具有一定彎折角度的V形板，所述刮板8的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板8與過濾帶5之間的設(shè)置方式為，所述刮板8的兩端分別延伸出所述過濾帶5的兩側(cè)邊緣不少于5厘米；刮板8的頂端所指方向與所述過濾帶5的傳動方向相反。而且所述刮板8和過濾帶5之間設(shè)置有45-60度夾角，能夠很好地將過濾帶5上附著的截留物刮落，并使截留物沿刮板8的兩邊向下滑落得到收集。通過將刮板設(shè)置于過濾室一端的底部，不僅能夠?qū)⒔亓粑飶倪^濾帶上完全刮落，而且能夠使刮落的過濾截留物快速進(jìn)入物料排出管路，避免其在密封加壓倉內(nèi)飛揚。
[0031]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述過濾裝置內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路10，所述物料導(dǎo)出管路10第一端設(shè)置于過濾室6下方和刮板8位置對應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路10的第二端開口于所述密封加壓倉2外部，用于將過濾帶5上的濾渣排出所述過濾裝置。
[0032]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述物料導(dǎo)出管路10內(nèi)部設(shè)置有兩個控制閥11，兩個控制閥11之間設(shè)置有一定的間隔，所述兩個控制閥11之間連接并進(jìn)行聯(lián)動。兩個控制閥11均與壓力閥連接并由壓力閥控制進(jìn)行開啟。將壓力閥設(shè)置一定的閥值，從過濾帶5上刮落下來的濾渣進(jìn)入所述物料導(dǎo)出管路10內(nèi)部，并在位于上部的控制閥11處進(jìn)行積累，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的壓力閥的閥值時，位于上部的控制閥11先行開啟，使濾渣下落，同時上部的控制閥11自動關(guān)閉，位于下部的控制閥11同時開啟，使濾渣排出所述高壓密閉倉1，并使其內(nèi)氣體不易泄露，保持其中的壓力。
[0033]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述密封加壓倉I內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管9，所述吹氣管9的開口端設(shè)置于所述過濾帶5的上方，用于對截留物進(jìn)行干燥，一方面增強(qiáng)過濾效果，另一方面使截留物容易與過濾帶5脫離，減弱與過濾帶5的粘附。
[0034]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述吹氣管9的進(jìn)氣口端設(shè)置于所述密封加壓倉I外部并和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動產(chǎn)生一定溫度和速度的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度不低于70度，風(fēng)速不低于4m/s。
[0035]所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述密封加壓倉I底部對應(yīng)于所述過濾室6下方的位置設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)添加有用于清洗過濾帶5的清洗劑，所述過濾帶5在傳動過程中從清洗槽內(nèi)經(jīng)過得到清洗，以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)過濾。
[0036]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，包括: 密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管； 過濾室，其設(shè)置于所述密封加壓倉內(nèi)部，所述過濾室包括主動輪、傳動輥和過濾帶，其中所述主動輪設(shè)置于所述過濾室的兩端，所述傳動輥設(shè)置于所述主動輪之間的位置，所述過濾帶繞于所述主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)，所述過濾室的側(cè)面設(shè)置有出濾液管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉外壁和外部連通； 所述主動輪和傳動輥的外周均設(shè)置為凹面，使所述過濾帶在所述主動輪和傳動輥的外周布置為具有一定弧度的凹槽；所述傳動輥上設(shè)置有多個橫向穿過傳動輥的孔洞，所述孔洞兩端分別開口于所述傳動輥的表面，形成液體連通通路；所述主動輪及傳動輥按照過濾帶的傳輸方向位置遞增，使過濾帶的上部過濾面呈向上傾斜的坡面； 另外，所述過濾室外部一端的下方還設(shè)置有刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，并和所述過濾帶相抵頂，所述刮板和過濾帶之間設(shè)置有45-60度夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述傳動輥設(shè)置于傳動輥在轉(zhuǎn)動過程中傳動輥的外緣能夠與所述過濾帶上側(cè)的內(nèi)表面相抵頂?shù)奈恢?，所述傳動輥?shù)量為兩個或兩個以上，所述傳動輥直徑設(shè)置為小于或等于所述主動輪直徑的1/8。
3.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉內(nèi)部還設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設(shè)置于所述過濾帶的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述吹氣管的進(jìn)氣口端和一熱風(fēng)機(jī)連接并由其驅(qū)動產(chǎn)生一定溫度的熱風(fēng)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述刮板的頂端夾角設(shè)置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側(cè)邊緣不少于5厘米；刮板的頂端所指方向與所述過濾帶的傳動方向相反。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述過濾裝置內(nèi)部還設(shè)置有物料導(dǎo)出管路，所述物料導(dǎo)出管路第一端設(shè)置于過濾室下方和刮板位置對應(yīng)的位置，所述物料導(dǎo)出管路的第二端開口于所述密封加壓倉外部，用于將過濾帶上的濾渣排出所述過濾裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述物料導(dǎo)出管路內(nèi)部設(shè)置有兩個控制閥，兩個控制閥之間設(shè)置有一定的間隔，所述兩個控制閥之間連接并進(jìn)行聯(lián)動。
8.如權(quán)利要求2、4或7所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其特征在于，所述密封加壓倉底部對應(yīng)于所述過濾室下方的位置設(shè)置有清洗槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，包括密封加壓倉和過濾室，其中密封加壓倉為一密閉的中空罐體，其外壁設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管。過濾室設(shè)置于密封加壓倉內(nèi)部，包括主動輪、傳動輥和過濾帶，其中主動輪設(shè)置于過濾室的兩端，傳動輥設(shè)置于主動輪之間的位置，過濾帶繞于主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機(jī)構(gòu)。主動輪和傳動輥的外周均設(shè)置為凹面，使過濾帶布置為具有一定弧度的凹槽；傳動輥上設(shè)置有多個橫向穿過傳動輥的孔洞，形成液體連通通路；所述主動輪及傳動輥按照過濾帶的傳輸方向位置遞增，使過濾帶的上部過濾面呈向上傾斜的坡面。本實用新型具有投資小、結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，污泥處理效果好等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D33-76, B01D33-66, B01D33-46, B01D33-04, B01D33-44
【公開號】CN204469342
【申請?zhí)枴緾N201520110678
【發(fā)明人】嚴(yán)紅祥, 朱松龍, 趙宇
【申請人】江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月15日