轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及飲用水行業(yè)工藝廢水給水工業(yè)廢水處理工藝及裝置，尤其涉及一 種轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002] 眾所周知，飲用水行業(yè)工藝處理過程中會產生工藝廢水，這部分水濁度、色度高， 各種污染物富集，飲用水工藝難于進行回用再處理，因此，各水廠需要另行使用其他技術對 這部分工藝廢水進行處理。
[0003] 目前，普遍采用多級沉淀技術從工藝廢水中提取濃縮污泥水，并通過污泥處理設 備將濃縮水分離為濃水、干泥，分別進行回用或排放?，F(xiàn)階段水廠所采用的污泥處理技術對 環(huán)保要求考慮較少，制泥工藝排放出的濃水濁度、色度、有機污染較高，不便于回收利用，同 時，現(xiàn)有污泥處理技術所制干泥含水率較高，回用困難，不利于環(huán)境保護?，F(xiàn)有的污泥處理 技術包括有以下幾種：
[0004] 1、"臥螺式離心脫水"污泥處理技術是現(xiàn)在常用的一種飲用水污泥處理技術，如北 京市自來水集團第三水廠、第九水廠目前就是采用這種技術。該技術是利用污泥濃縮液中 泥與水密度不同的特點，通過控制設備轉速及轉子半徑來調整顆粒所受的離心力，使泥水 在離心力場中分層沉降，并以此實現(xiàn)固液分離。該技術的特點是：進料、分離、排出濾液及泥 餅的過程連續(xù)不間斷，同時，它結構緊湊，占地面積小，自動化程度高，無濾網或濾布，人員 勞動強度低。但其也存在一些不足之處：
[0005] (1)對進料要求較高。飲用水處理工藝的排泥水含水率達99. 9%以上，臥螺式離 心脫水技術采用重力分離原理，受技術條件所限必須將排泥水多次沉淀富集，并且加入有 機絮凝劑后方能達到較理想的處理效果。
[0006] (2)濃水無法回用。由于臥螺式離心脫水設備進料前需要加入大量的有機藥劑 (如PAM)，因此設備分離出的濃水（由澄清液出口排出）無法回用，造成了二次污染及水資 源的浪費。
[0007] (3)干泥含水率高。臥螺式離心脫水設備采用重力分離原理，沒有擠壓、過濾過程， 因此其固相排出口所排出的干泥含水率高，在70%-80%，較高的污泥含水率不利用干泥 的回收及再利用，其廢棄過程對環(huán)境會造成較大影響。
[0008] (4)設備運行費用高。臥螺式離心脫水設備可以實現(xiàn)不間斷進料制泥，但其運行過 程中耗費電量高，并且由于進料藥耗高，因此運行費用較高。
[0009] 2、"板框壓濾式"污泥處理技術同樣是現(xiàn)在常用的一種飲用水污泥處理技術。該技 術是由外部施力壓緊板框，從而通過珍珠巖（不同孔徑的濾布）而實現(xiàn)固、液分離的一種污 泥處理方法，其處理過程一般包括：濾板閉合、過濾擠壓、濾板開啟、泥餅卸落、濾布清洗幾 個工序。該技術的特點是：出泥含水率低，便于排出液的后續(xù)回收及干泥的再利用，對環(huán)境 污染較小，另外，其運行過程中電耗及藥劑消耗較少。但其也存在一些不足之處：
[0010] (1)不能連續(xù)制泥。板框壓濾式污泥處理設備的運行是按單個周期進行的，每個周 期都包括閉合、擠壓、開啟、卸泥等程序，一般在進料后進行過濾分離，在濾液排出后進行卸 泥排泥，無法實現(xiàn)連續(xù)進料，連續(xù)制泥的過程。
[0011] (2)維護工作繁雜。板框壓濾式污染處理設備在運行過程中需要大量的人為干預， 由于飲用水處理過程中需要加入絮凝劑，因此其污泥處理工藝所制干泥粘性較大，泥餅卸 落過程中板框壓濾機所制泥餅常常貼在濾布上，需要人工清理，甚至人工清洗濾布，以保證 后續(xù)制泥工藝的順利進行。
[0012] (3)對進料要求較高。雖然板框壓濾式污泥處理技術相對臥螺式離心脫水技術，其 進料含水率要求并不十分嚴格，但在處理高含水率泥水時，其擠壓過濾時間長，單機處理效 率下降，單位干泥處理電量上升，處理效果不理想。其較適用于處理飲用水工藝排泥水多次 沉淀富集后的濃縮水。 【實用新型內容】
[0013] 本實用新型的目的是保持上述臥螺式離心脫水和板框壓濾式污泥處理技術優(yōu)點 的同時，提供一種能夠適應含水率在97%~99. 9%的運行環(huán)境，避免多級沉淀，降低干泥 含水率，無需增加有機絮凝劑，便于回收利用的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置
[0014] 為達到上述目的，本實用新型提出一種轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置， 包括：
[0015] 轉鼓，包括封閉的圓筒狀鼓體，在所述鼓體外周壁設有組合過濾層，在所述轉鼓中 心設有中心轉動軸，所述中心轉動軸驅動所述轉鼓繞該中心轉動軸旋轉，在所述轉鼓內以 所述中心轉動軸為軸心沿徑向呈放射狀布設有多塊分隔板，形成多個真空腔，所述真空腔 經由所述鼓體與所述組合過濾層相連通；
[0016] 吸濾設備，設置于所述轉鼓的外側并與各所述真空腔相連通，所述吸濾設備包括 順次連接的真空抽吸泵和氣液分離器；
[0017] 貯槽，具有容置待濾液和至少一部分所述轉鼓的圓弧形容置槽，所述轉鼓懸架于 所述容置槽中，且至少一部分所述轉鼓浸入所述容置槽中的待濾液中；
[0018] 刮刀，能移動的設置在所述貯槽的上邊沿，所述刮刀的刀尖朝向所述轉鼓并與所 述組合過濾層的外表面相接觸。
[0019] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，所述組合過濾層包 括：
[0020] 支撐網，設置在所述鼓體的外周；
[0021] 具有濾孔的濾布層，裹覆在所述支撐網的外側；
[0022] 外涂面，由過濾介質構成，并涂覆在所述濾布層的外側。
[0023] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，所述支撐網為塑料支 撐網。
[0024] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，所述過濾介質為珍珠 巖顆粒、娃藻土或娃藻土與粉末炭的混合物。
[0025] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，所述濾布層的濾孔孔 徑為30um~40um。
[0026] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，其特征在于，所述貯槽 還包括：
[0027] 待濾液進口，設于所述貯槽的一側；
[0028] 溢流口，設于所述貯槽的另一側，且所述溢流口的位置高于所述待濾液進口的位 置；
[0029] 排污口，設于所述貯槽的底部。
[0030] 如上所述的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置，其中，在所述貯槽底部設有 搖臂式攪拌機。
[0031] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下特點和優(yōu)點：
[0032] 1、本實用新型轉鼓真空過濾技術適用于水廠不同工藝段的工藝廢水，因此可以根 據(jù)水廠建設的資金、占地、規(guī)模等實際情況選擇給水工業(yè)廢水處理構筑物的興建規(guī)模，節(jié)約 基建資金及建設用地，尤其適用于小型水廠的給水工業(yè)廢水處理，解決了目前小型水廠工 藝廢水排放問題。
[0033] 2、使用本實用新型轉鼓真空過濾技術處理工藝廢水可以做到給水廠低排放甚至 零排放，有利于飲用水行業(yè)實現(xiàn)環(huán)保減排。
【附圖說明】
[0034] 在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的 范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理 解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新 型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0035] 圖1為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的主視結構示意圖；
[0036] 圖2為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的側視結構示意圖；
[0037] 圖3為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的結構示意圖。
[0038] 附圖標記說明：
[0039] 100-待濾液；1-轉鼓；11-鼓體；12-中心轉動軸；13-分隔板；14-真空腔；
[0040] 2-貯槽；21-容置槽；22-待濾液進口；23-溢流口；24-排污口；3-吸濾設備；
[0041] 4-刮刀；5-支撐網；6-濾布層；7-外涂面。
【具體實施方式】
[0042] 結合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的 細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不 能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想 基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。
[0043] 請參考圖1至圖3,分別為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的 主視結構示意圖；圖2為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的側視結構示 意圖；圖3為本實用新型轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置的結構示意圖。
[0044] 如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置 及給水工業(yè)廢水處理方法。本實用新型的轉鼓真空過濾式給水工業(yè)廢水處理裝置包括轉鼓 1、貯槽2、外接的吸濾設備3和刮刀4,其中轉鼓1包括封閉的圓筒狀鼓體11，在鼓體11外 周壁設有用于過濾待濾液100的組合過濾層，在轉鼓1中心設有中心轉動軸12,中心轉動軸 12與外接電機相連接，使得中心轉動軸12在外接電機驅動下轉動，從而帶動轉鼓1繞該中 心轉動軸12旋轉，并且可通過調速器調節(jié)轉鼓1的轉速，以適應不同過待濾液的需要。在 轉鼓11內以中心轉動軸12為軸心沿徑向呈放射狀布設有多塊分隔板13,形成多個真空腔 14,鼓體11上開設有滲液槽，真空腔14經由鼓體11與組合過濾層相連通，使得經過組合 過濾層過濾后的濾液通過鼓體11表面進入至真空腔14 ;吸濾設備3設置于轉鼓1的外側 并與各真空腔14相連通。吸濾設備3包括順次連接的用于抽吸空氣形成真空負壓的真空 腔14和能夠將抽吸出的氣液進行分離的氣液分離器。如圖2所示，貯槽2具有容置待濾液 100和至少一部分轉鼓1的圓弧形容置槽21，轉鼓1懸架于容置槽21中，且至少一部分轉 鼓1浸入容置槽21中的待濾液100中，使得待濾液100能夠與轉鼓1的表面相接觸。刮刀 4能移動的設置在貯槽2的上邊沿，刮刀4的刀尖朝向轉鼓1并與組合過濾層的外表面相接 觸，根據(jù)需要可對刮刀4的位置進行調整，從而改變進刀角度和進刀量，用于卸除吸附在轉 鼓濾布上的濾餅，起到刮除轉鼓1表面濾渣的作用，其中控制刮刀4進刀角度和進刀量的控 制機構為已有技術，在此