、且優(yōu)選為:1.5-2.0CM。或者也可以根據(jù)暫存腔的寬度與預(yù)設(shè)間隔11的寬度的比值設(shè)計(jì)，如比值為1:1-20:1，只要能實(shí)現(xiàn)在下料混合中，根據(jù)原料下料速度的特點(diǎn)，使原料混合均勻即可。其中，所述暫存腔的寬度與預(yù)設(shè)間隔11的寬度的比值優(yōu)選為2:1~4:1，可以實(shí)現(xiàn)較好的混合效果。
[0041]其中，所述間歇性下料機(jī)構(gòu)10中可包括用于暫存食材的暫存腔101，所述暫存腔101位于所述料斗20出口的下方，用于暫時(shí)存放料斗20輸出的食材，主要用于暫時(shí)存放比重大、顆粒小的粒狀料。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，暫存腔101隨驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，使食材落入研磨機(jī)構(gòu)30中進(jìn)行研磨，從而間歇性下料機(jī)構(gòu)10每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，向研磨機(jī)構(gòu)30送一次料，使研磨機(jī)構(gòu)30的負(fù)荷更加均勻，使研磨機(jī)構(gòu)30的發(fā)熱溫度低，最終使出粉溫度低，確保了粉料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，而且還由于研磨機(jī)構(gòu)30發(fā)熱溫度低，不會(huì)將原料燒焦，不會(huì)堵塞排粉。
[0042]具體實(shí)施時(shí)，所述暫存腔101由至少一分隔筋102分隔形成，通過(guò)一條分隔筋102形成一個(gè)或者兩個(gè)暫存腔101，其下料的間隔時(shí)間根據(jù)暫存腔101的形狀和數(shù)量設(shè)計(jì)。在間歇性下料機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度(即預(yù)設(shè)角度)為360° /暫存腔101的數(shù)量。所述預(yù)設(shè)時(shí)間為1~15秒，具體根據(jù)暫存腔101的數(shù)量和食材的類型設(shè)置。
[0043]如暫存腔101為一個(gè)時(shí)，間歇性下料機(jī)構(gòu)10每轉(zhuǎn)360°下一次料，此時(shí)需要增加一個(gè)裝置在暫存腔離開(kāi)料斗出口時(shí)，阻擋料斗下料，在暫存腔再次位于料斗出口下方時(shí)再次下料；當(dāng)暫存腔101為兩個(gè)時(shí)，間歇性下料機(jī)構(gòu)10每轉(zhuǎn)180°下一次料；當(dāng)暫存腔101為三個(gè)時(shí)，間歇性下料機(jī)構(gòu)10每轉(zhuǎn)120°下一次料；當(dāng)暫存腔101為四個(gè)時(shí)，間歇性下料機(jī)構(gòu)10每轉(zhuǎn)90°下一次料；……；如此類推，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0044]為了便于使間歇性下料機(jī)構(gòu)10下料更均勻，所述分隔筋102為三個(gè)或四個(gè)，使暫存腔101對(duì)應(yīng)為三個(gè)或四個(gè)。較佳地，為了在間歇性下料機(jī)構(gòu)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使食材落入研磨機(jī)構(gòu)30的研磨部位，所述分隔筋102的尾部具有彎折部103，如圖2和圖3所不，所述彎折部103的彎折方向與間歇性下料機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同和/或相反。
[0045]以下以具有四個(gè)分隔筋102的驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下料為例，垂直方向的分隔筋102的彎折部103向圖2左側(cè)彎折和/或向圖2右側(cè)彎折，并與料斗的出口無(wú)縫接觸。具體實(shí)施時(shí)，彎折部103的彎折方向優(yōu)選為與間歇性下料機(jī)構(gòu)10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣在料斗20下料時(shí)，防止食材從分隔筋102的左側(cè)掉出，而圖2右側(cè)水平方向的分隔筋102的彎折部103向上彎折，可存放一定量的食材，從而使食材均勻地、慢慢地送入研磨機(jī)構(gòu)30中，下料示意如圖1和圖3中的箭頭所示。
[0046]同時(shí)，由于有了驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)10的反向阻隔，食材研磨時(shí)不會(huì)因擠碾磨頭的高速旋轉(zhuǎn)被撞擊至濺料斗處，并且，還由于間歇性下料機(jī)構(gòu)10的旋轉(zhuǎn)，在下料時(shí)，大料不會(huì)堆卡堵塞在料斗的出料口。另外，該彎折部103在研磨震動(dòng)的環(huán)境下，還可以防止暫存腔中的食材下掉，具有一定的防震功能。
[0047]為了使食材下料更均勻，本實(shí)用新型采用在磨粉機(jī)的料斗20內(nèi)壁上設(shè)置有用于降低粒狀料的下料速度的勻料筋201，所述勻料筋201略高于芝麻、豆類等顆粒料，在向料斗20中倒入原料時(shí)，芝麻等顆粒小、比重大、表面光滑的食材會(huì)部分被勻料筋201阻擋，并隨勻料筋201的延伸方向滑向料斗20出口，與淮山片等大料混合均勻。
[0048]請(qǐng)一并參閱圖6，本實(shí)用新型提供的磨粉機(jī)的料斗20具有三個(gè)斜面和一個(gè)直面，所述勻料筋201設(shè)置于所述斜面和/或直面上。所述勻料筋201至少為一個(gè)，當(dāng)勻料筋201為兩個(gè)以上時(shí)，其中一個(gè)勻料筋201延伸至料斗20的出口處、且與其它勻料筋201具有預(yù)設(shè)夾角，且該預(yù)設(shè)夾角為30° -120°。
[0049]本實(shí)施例也可以理解為:各勻料筋201中至少有一條長(zhǎng)的勻料筋201、且其尾部延伸至料斗20的出口處，其它短的勻料筋201與該長(zhǎng)勻料筋具有30° -120°的夾角、且尾部向該長(zhǎng)勻料筋延伸并與其保持一定的間距，便于短勻料筋上的顆粒料滑向長(zhǎng)勻料筋上，被該長(zhǎng)勻料筋再次阻擋。即:下料時(shí)，顆粒大的片狀淮山在振動(dòng)情況下直接落下、小料被各勻料筋阻擋后緩慢落入暫存腔中，落料如圖6的箭頭所示。
[0050]更優(yōu)的，所述料斗20中的勻料筋201為多個(gè)，且呈螺旋形、圓形、方形或不規(guī)則開(kāi)頭分布，具體可根據(jù)食材類型設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0051]為了便于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，本實(shí)用新型還相應(yīng)提供一種上述磨粉機(jī)的下料方法，如圖7所示，包括如下步驟:
[0052]S100、由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔預(yù)設(shè)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，使食材間歇性送入研磨機(jī)構(gòu)中研磨。
[0053]本實(shí)施例中，間歇性下料機(jī)構(gòu)采用十字架結(jié)構(gòu)，并由下料電機(jī)控制間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔1.5秒轉(zhuǎn)動(dòng)90°下一次料，從而使研磨機(jī)構(gòu)負(fù)荷更加均勻，出粉溫度低，確保了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
[0054]較佳地，在步驟SlOO之前，所述的下料方法還包括:S101、在食材放入料斗中時(shí)，通過(guò)勻料筋阻擋顆粒小、比重大、顆粒小的原料的下料速度，使其與其它原料混合均勻。
[0055]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0056]1、本實(shí)用新型通過(guò)間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔預(yù)設(shè)時(shí)間間歇性下料來(lái)控制下料速度，能通過(guò)間歇性下料的方式使各種原料在下料的過(guò)程中混合均勻后進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)中研磨，使?fàn)I養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)均衡不會(huì)分層。
[0057]2、本實(shí)用新型還通過(guò)間歇性下料機(jī)構(gòu)與下料過(guò)渡部的內(nèi)壁保持預(yù)設(shè)間隔，在下料時(shí)，使顆粒小的原料被間歇性下料機(jī)構(gòu)暫時(shí)存放，大的片狀或塊狀料直接通過(guò)預(yù)設(shè)間隔落入研磨機(jī)構(gòu)中，使各種原料在下料過(guò)程中混合均勻后進(jìn)行研磨。
[0058]3、本實(shí)用新型通過(guò)間歇下料的方式使得研磨機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷均勻，使研磨機(jī)構(gòu)不至于超負(fù)荷工作，避免了食材堆卡堵塞下料口。同時(shí)，還由于研磨機(jī)構(gòu)不會(huì)超負(fù)荷工作，在研磨過(guò)程不易發(fā)熱高溫，從而使糖性料不會(huì)燒焦，排粉順暢，而且保證營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)不會(huì)流失。
[0059]4、本實(shí)用新型通過(guò)在料斗上設(shè)置勻料筋，通過(guò)勻料筋降低比重大、顆粒小、表面光滑的粒狀料的下料速度，在下料時(shí)使粒狀料與片狀料混勻均勻，使進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)中的五谷雜糧原料也均勻，不會(huì)造成油性料或糖類料單獨(dú)研磨出現(xiàn)的出油成團(tuán)或出糖焦化的情況，使?fàn)I養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)均衡。
[0060]可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍磨粉機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨粉機(jī)，其特征在于，包括:用于控制下料速度的間歇性下料機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔預(yù)設(shè)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與間歇性下料機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述間歇性下料機(jī)構(gòu)包括用于暫存食材的暫存腔，所述暫存腔位于所述磨粉機(jī)的料斗出口的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述間歇性下料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于磨粉機(jī)的下料過(guò)渡部中，且與下料過(guò)渡部的內(nèi)壁保持預(yù)設(shè)間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)間隔為0.5-10CM。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述暫存腔的寬度與預(yù)設(shè)間隔的比值為1:1-20山
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為360°/暫存腔的數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述暫存腔由至少一分隔筋分隔形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述分隔筋至少為三個(gè)，所述分隔筋的尾部具有彎折部、其彎折方向與間歇性下料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同和/或相反。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述分隔筋為四個(gè)，所述預(yù)設(shè)角度為90。。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述磨粉機(jī)的料斗的內(nèi)壁上設(shè)置有用于降低粒狀料的下料速度的勻料筋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述料斗具有三個(gè)斜面和一個(gè)直面，所述勻料筋設(shè)置于所述斜面和/或直面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述勻料筋至少為一個(gè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磨粉機(jī)，其特征在于，所述勻料筋呈螺旋形、圓形或方形分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了磨粉機(jī)，其中，磨粉機(jī)包括：用于控制下料速度的間歇性下料機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔預(yù)設(shè)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)位于磨粉機(jī)的料斗出口和研磨機(jī)構(gòu)之間，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與間歇性下料機(jī)構(gòu)聯(lián)接。本實(shí)用新型通過(guò)間歇性下料機(jī)構(gòu)每隔預(yù)設(shè)時(shí)間間歇性下料來(lái)控制比重大、顆粒小的原料的下料速度，能通過(guò)間歇性下料的方式使各種原料在下料的過(guò)程中混合均勻后進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)中研磨，使?fàn)I養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)均衡不會(huì)分層。而且，本實(shí)用新型通過(guò)間歇下料的方式使得研磨機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷均勻，在研磨過(guò)程不易產(chǎn)生發(fā)熱高溫，從而使糖性料不會(huì)燒焦，排粉順暢，而且保證營(yíng)養(yǎng)粉的營(yíng)養(yǎng)不會(huì)流失。
【IPC分類】B02C23-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204564303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520047856
【發(fā)明人】王興志
【申請(qǐng)人】深圳市恒德創(chuàng)新科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日