臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦物加工調(diào)漿預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤泥調(diào)漿是煤泥浮選工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其作用不僅僅是對(duì)物料均勻攪拌，而是要在高剪切力作用下促進(jìn)浮選捕收劑的分散，完成藥劑在礦粒表面的分吸附，提高捕收劑油滴與煤泥顆粒的碰撞概率和有效吸附概率，活化煤粒表面，提高煤泥顆粒表面疏水性，起到對(duì)煤泥表面的改質(zhì)作用，為進(jìn)入浮選做好準(zhǔn)備。在進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)后，實(shí)現(xiàn)良好的浮選效果。
[0003]對(duì)于礦物浮選，煤泥調(diào)漿的前提條件是實(shí)現(xiàn)煤粒與藥劑的充分接觸和有效黏附，調(diào)漿預(yù)處理會(huì)直接影響浮選效果。調(diào)漿的目的是為了實(shí)現(xiàn)礦物與礦物、礦物與藥劑之間的有效分散和充分混合，以提高礦物的可浮性、選擇性。煤泥調(diào)漿的實(shí)質(zhì)就是通過機(jī)械攪拌引起液流強(qiáng)湍流運(yùn)動(dòng)，在高剪切條件下，捕收劑油滴和礦物顆粒聚團(tuán)被分散成更小的粒級(jí)，增大相間接觸面積，使煤泥與油滴顆粒有機(jī)會(huì)發(fā)生碰撞、吸附。
[0004]顆粒碰撞概率與顆粒濃度、粒度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度呈正相關(guān)性，顆粒分散后，總的碰撞概率增加。所以，在調(diào)漿過程中，增大剪切力，提高捕收劑的分散程度，有利于實(shí)現(xiàn)藥劑與煤泥顆粒的結(jié)合。
[0005]現(xiàn)有的調(diào)漿預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)單一，多采用單級(jí)攪拌桶或礦漿預(yù)處理器將礦漿與浮選藥劑進(jìn)行簡(jiǎn)單的宏觀攪拌混合，無法提供有效的礦漿循環(huán)和強(qiáng)制剪切力場(chǎng)，遠(yuǎn)未達(dá)到促進(jìn)浮選藥劑對(duì)煤炭表面進(jìn)行充分有效改質(zhì)的預(yù)期作業(yè)效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過礦漿的逆流對(duì)撞強(qiáng)制循環(huán)攪拌，有效實(shí)現(xiàn)了礦物浮選前的調(diào)漿預(yù)處理，優(yōu)化了浮選效果。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:包括支撐底座和水平安裝在支撐底座上的調(diào)漿桶，所述調(diào)漿桶的頂部設(shè)置有左入料口和右入料口，所述調(diào)漿桶的底部設(shè)置有出漿口，所述調(diào)漿桶的左側(cè)安裝有左攪拌結(jié)構(gòu)，所述調(diào)漿桶的右側(cè)安裝有右攪拌結(jié)構(gòu)，所述左攪拌結(jié)構(gòu)包括左電動(dòng)機(jī)、左攪拌軸和左軸流式葉輪，所述左電動(dòng)機(jī)的輸出軸與左攪拌軸的左端固定連接，所述左攪拌軸的右端伸入調(diào)漿桶內(nèi)且與調(diào)漿桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左軸流式葉輪安裝在左攪拌軸上；所述右攪拌結(jié)構(gòu)包括右電動(dòng)機(jī)、右攪拌軸和右軸流式葉輪，所述右電動(dòng)機(jī)的輸出軸與右攪拌軸的右端固定連接，所述右攪拌軸的左端伸入調(diào)漿桶內(nèi)且與調(diào)漿桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右軸流式葉輪安裝在右攪拌軸上，所述左電動(dòng)機(jī)和右電動(dòng)機(jī)均位于調(diào)漿桶外，所述左軸流式葉輪和右軸流式葉輪均位于調(diào)漿桶內(nèi)，所述左軸流式葉輪和右軸流式葉輪相對(duì)設(shè)置。
[0008]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左攪拌軸沿調(diào)漿桶的中軸線安裝，所述右軸流式葉輪位于調(diào)漿桶的中軸線下方。
[0009]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左軸流式葉輪和右軸流式葉輪的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述左軸流式葉輪(3-1)之間留有距離，兩個(gè)所述右軸流式葉輪之間留有距離。
[0010]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左攪拌軸和右攪拌軸的長(zhǎng)度相等，所述左攪拌軸和右攪拌軸的長(zhǎng)度均為調(diào)漿桶的長(zhǎng)度的1/3?2/5，所述左攪拌軸的右端與右攪拌軸的左端之間留有距離。
[0011]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:位于左側(cè)的所述左軸流式葉輪右端距左攪拌軸右端的距離為左攪拌軸長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于右側(cè)的所述左軸流式葉輪右端距左攪拌軸右端的距離為左攪拌軸長(zhǎng)度的1/4?1/3 ;位于右側(cè)的所述右軸流式葉輪左端距右攪拌軸左端的距離為右攪拌軸長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于左側(cè)的所述右軸流式葉輪左端距右攪拌軸左端的距離為右攪拌軸長(zhǎng)度的1/4?1/3。
[0012]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶的形狀為圓柱形，所述左軸流式葉輪的直徑為調(diào)漿桶直徑的1/2?2/3，所述右軸流式葉輪的直徑為調(diào)漿桶直徑的 1/3 ?1/2。
[0013]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左入料口和右入料口對(duì)稱設(shè)置，所述左入料口位于左軸流式葉輪的左上方，所述右入料口位于右軸流式葉輪的右上方。
[0014]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述出漿口設(shè)置在調(diào)漿桶的底部中心處，所述出漿口的中軸線與調(diào)漿桶的中軸線垂直。
[0015]上述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述支撐底座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐底座對(duì)稱布設(shè)在調(diào)漿桶的底部?jī)啥恕?br>[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
[0018]2、本實(shí)用新型依靠對(duì)流強(qiáng)剪切作用，可以對(duì)煤炭產(chǎn)生表面晶體結(jié)構(gòu)效應(yīng)，激活原本疏水性的煤炭表面并暴露更多的新鮮表面，在對(duì)撞液流中提高藥劑與煤炭的接觸幾率和吸附活性，提高藥劑在礦漿中的分散性，從而顯著改善煤炭的改質(zhì)速度和改質(zhì)效果，提高煤炭的可浮性。
[0019]3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤泥絮團(tuán)的粉碎、藥劑在礦漿中的分散及在礦粒表面的覆蓋，提高了調(diào)漿效率，優(yōu)化了后續(xù)的浮選效果。
[0020]4、本實(shí)用新型使用范圍廣，可適用于不同粒級(jí)物料的調(diào)漿預(yù)處理。
[0021]5、本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，組成部件易于生產(chǎn)加工，因此便于推廣使用。
[0022]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-1一左電動(dòng)機(jī)；1-2—右電動(dòng)機(jī)；2-1—左攬拌軸；
[0026]2-2一右攬拌軸；3_1—左軸流式葉輪；3_2—右軸流式葉輪；
[0027]4-1—左入料口 ；4-2—右入料口 ；5—出漿口 ；
[0028]6—調(diào)漿桶；7—支撐底座。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型包括支撐底座7和水平安裝在支撐底座7上的調(diào)漿桶6，所述調(diào)漿桶6的頂部設(shè)置有左入料口 4-1和右入料口 4-2，所述調(diào)漿桶6的底部設(shè)置有出漿口 5，所述調(diào)漿桶6的左側(cè)安裝有左攪拌結(jié)構(gòu)，所述調(diào)漿桶6的右側(cè)安裝有右攪拌結(jié)構(gòu)，所述左攪拌結(jié)構(gòu)包括左電動(dòng)機(jī)1-1、左攪拌軸2-1和左軸流式葉輪3-1，所述左電動(dòng)機(jī)1-1的輸出軸與左攪拌軸2-1的左端固定連接，所述左攪拌軸2-1的右端伸入調(diào)漿桶6內(nèi)且與調(diào)漿桶6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左軸流式葉輪3-1安裝在左攪拌軸2-1上；所述右攪拌結(jié)構(gòu)包括右電動(dòng)機(jī)1-2、右攪拌軸2-2和右軸流式葉輪3-2，所述右電動(dòng)機(jī)1-2的輸出軸與右攪拌軸2_2的右端固定連接，所述右攪拌軸2-2的左端伸入調(diào)漿桶6內(nèi)且與調(diào)漿桶6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右軸流式葉輪3-2安裝在右攪拌軸2-2上，所述左電動(dòng)機(jī)1-1和右電動(dòng)機(jī)1-2均位于調(diào)漿桶6夕卜，所述左軸流式葉輪3-1和右軸流式葉輪3-2均位于調(diào)漿桶6內(nèi)，所述左軸流式葉輪3-1和右軸流式葉輪3-2相對(duì)設(shè)置。
[0030]如圖1所示，所述左攪拌軸2-1沿調(diào)漿桶6的中軸線安裝，所述右軸流式葉輪3-2位于調(diào)漿桶6的中軸線下方。
[0031]如圖1所示，所述左入料口 4-1和右入料口 4-2的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述左軸流式葉輪3-1之間留有距離，兩個(gè)所述