右軸流式葉輪3-2之間留有距離。
[0032]如圖1所示，所述左攪拌軸2-1和右攪拌軸2-2的長(zhǎng)度相等，所述左攪拌軸2_1和右攪拌軸2-2的長(zhǎng)度均為調(diào)漿桶6的長(zhǎng)度的1/3?2/5，所述左攪拌軸2-1的右端與右攪拌軸2-2的左端之間留有距離，不影響漿液對(duì)流混合。
[0033]本實(shí)施例中，位于左側(cè)的所述左軸流式葉輪3-1右端距左攪拌軸2-1右端的距離為左攪拌軸2-1長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于右側(cè)的所述左軸流式葉輪3-1右端距左攪拌軸2-1右端的距離為左攪拌軸2-1長(zhǎng)度的1/4?1/3 ;位于右側(cè)的所述右軸流式葉輪3-2左端距右攪拌軸2-2左端的距離為右攪拌軸2-2長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于左側(cè)的所述右軸流式葉輪3-2左端距右攪拌軸2-2左端的距離為右攪拌軸2-2長(zhǎng)度的1/4?1/3，這樣可確保攪拌效果O
[0034]本實(shí)施例中，所述調(diào)漿桶6的形狀為圓柱形，所述左軸流式葉輪3-1的直徑為調(diào)漿桶6直徑的1/2?2/3，所述右軸流式葉輪3-2的直徑為調(diào)漿桶6直徑的1/3?1/2。
[0035]如圖1所示，所述左入料口 4-1和右入料口 4-2對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左入料口 4_1位于左軸流式葉輪3-1的左上方，所述右入料口 4-2位于右軸流式葉輪3-2的右上方。
[0036]如圖1所示，所述出漿口 5設(shè)置在調(diào)漿桶6的底部中心處，所述出漿口 5的中軸線(xiàn)與調(diào)漿桶6的中軸線(xiàn)垂直，出漿順暢。
[0037]如圖1所示，所述支撐底座7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐底座7對(duì)稱(chēng)布設(shè)在調(diào)漿桶6的底部?jī)啥恕?br>[0038]本實(shí)用新型的工作原理為:左攪拌結(jié)構(gòu)在左電動(dòng)機(jī)1-1的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，右攪拌結(jié)構(gòu)在右電動(dòng)機(jī)1-2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，左攪拌結(jié)構(gòu)和右攪拌結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向相反，煤泥顆粒和藥劑從左入料口 4-1、右入料口 4-2進(jìn)入，經(jīng)兩組錯(cuò)位安裝的左軸流式葉輪3-1和右軸流式葉輪3-2攪拌后，呈逆向?qū)α髋鲎病Ｓ捎谧筝S流式葉輪3-1和右軸流式葉輪3-2錯(cuò)位安置，因此可以有效解決粗粒物料的沉積問(wèn)題，在強(qiáng)剪切對(duì)流作用下，實(shí)現(xiàn)藥劑與煤泥顆粒的分散混合、藥劑在煤粒表面吸附與覆蓋，之后礦漿從出漿口 5排出，完成浮選前的調(diào)漿作用。
[0039]綜上，本實(shí)用新型臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，通過(guò)錯(cuò)位安裝的左攪拌結(jié)構(gòu)和右攪拌結(jié)構(gòu)形成了對(duì)礦漿對(duì)流攪拌的強(qiáng)流場(chǎng)，對(duì)礦漿產(chǎn)生剪切攪拌作用，使得物料充分分散，藥劑高度混合，并顯著提高了藥劑在煤粒表面的吸附概率，從而加強(qiáng)了對(duì)礦漿的預(yù)處理，優(yōu)化了浮選效果。
[0040]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:包括支撐底座(7)和水平安裝在支撐底座(7)上的調(diào)漿桶(6)，所述調(diào)漿桶(6)的頂部設(shè)置有左入料口(4-1)和右入料口(4-2)，所述調(diào)漿桶(6)的底部設(shè)置有出漿口(5)，所述調(diào)漿桶(6)的左側(cè)安裝有左攪拌結(jié)構(gòu)，所述調(diào)漿桶(6)的右側(cè)安裝有右攪拌結(jié)構(gòu)，所述左攪拌結(jié)構(gòu)包括左電動(dòng)機(jī)(1-1)、左攪拌軸(2-1)和左軸流式葉輪(3-1)，所述左電動(dòng)機(jī)(1-1)的輸出軸與左攪拌軸(2-1)的左端固定連接，所述左攪拌軸(2-1)的右端伸入調(diào)漿桶(6)內(nèi)且與調(diào)漿桶(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左軸流式葉輪(3-1)安裝在左攪拌軸(2-1)上；所述右攪拌結(jié)構(gòu)包括右電動(dòng)機(jī)(1-2)、右攪拌軸(2-2)和右軸流式葉輪(3-2)，所述右電動(dòng)機(jī)(1-2)的輸出軸與右攪拌軸(2-2)的右端固定連接，所述右攪拌軸(2-2)的左端伸入調(diào)漿桶(6)內(nèi)且與調(diào)漿桶(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述右軸流式葉輪(3-2)安裝在右攪拌軸(2-2)上，所述左電動(dòng)機(jī)(1-1)和右電動(dòng)機(jī)(1-2)均位于調(diào)漿桶(6)夕卜，所述左軸流式葉輪(3-1)和右軸流式葉輪(3-2)均位于調(diào)漿桶(6)內(nèi)，所述左軸流式葉輪(3-1)和右軸流式葉輪(3-2)相對(duì)設(shè)置。2.按照權(quán)利要求1所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左攪拌軸(2-1)沿調(diào)漿桶(6)的中軸線(xiàn)安裝，所述右軸流式葉輪(3-2)位于調(diào)漿桶(6)的中軸線(xiàn)下方。3.按照權(quán)利要求1或2所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左軸流式葉輪(3-1)和右軸流式葉輪(3-2)的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述左軸流式葉輪(3-1)之間留有距離，兩個(gè)所述右軸流式葉輪(3-2)之間留有距離。4.按照權(quán)利要求3所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左攪拌軸(2-1)和右攪拌軸(2-2)的長(zhǎng)度相等，所述左攪拌軸(2-1)和右攪拌軸(2-2)的長(zhǎng)度均為調(diào)漿桶(6)的長(zhǎng)度的1/3?2/5，所述左攪拌軸(2-1)的右端與右攪拌軸(2-2)的左端之間留有距離。5.按照權(quán)利要求4所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:位于左側(cè)的所述左軸流式葉輪(3-1)右端距左攪拌軸(2-1)右端的距離為左攪拌軸(2-1)長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于右側(cè)的所述左軸流式葉輪(3-1)右端距左攪拌軸(2-1)右端的距離為左攪拌軸(2-1)長(zhǎng)度的1/4?1/3 ;位于右側(cè)的所述右軸流式葉輪(3-2)左端距右攪拌軸(2-2)左端的距離為右攪拌軸(2-2)長(zhǎng)度的1/2?2/3，位于左側(cè)的所述右軸流式葉輪(3-2)左端距右攪拌軸(2-2)左端的距離為右攪拌軸(2-2)長(zhǎng)度的1/4?1/3。6.按照權(quán)利要求1或2所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶(6)的形狀為圓柱形，所述左軸流式葉輪(3-1)的直徑為調(diào)漿桶(6)直徑的1/2?2/3，所述右軸流式葉輪(3-2)的直徑為調(diào)漿桶(6)直徑的1/3?1/2。7.按照權(quán)利要求1或2所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述左入料口(4-1)和右入料口(4-2)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左入料口(4-1)位于左軸流式葉輪(3-1)的左上方，所述右入料口(4-2)位于右軸流式葉輪(3-2)的右上方。8.按照權(quán)利要求1或2所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述出漿口(5)設(shè)置在調(diào)漿桶(6)的底部中心處，所述出漿口(5)的中軸線(xiàn)與調(diào)漿桶(6)的中軸線(xiàn)垂直。9.按照權(quán)利要求1或2所述的臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，其特征在于:所述支撐底座(7)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐底座(7)對(duì)稱(chēng)布設(shè)在調(diào)漿桶￠)的底部?jī)啥恕?br>【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式對(duì)流調(diào)漿預(yù)處理裝置，包括支撐底座和水平安裝在其上的調(diào)漿桶，調(diào)漿桶頂部設(shè)有左入料口和右入料口，調(diào)漿桶底部設(shè)有出漿口，調(diào)漿桶左側(cè)安裝有左攪拌結(jié)構(gòu)，調(diào)漿桶右側(cè)安裝有右攪拌結(jié)構(gòu)，左攪拌結(jié)構(gòu)包括左電動(dòng)機(jī)、左攪拌軸和左軸流式葉輪，左攪拌軸右端伸入調(diào)漿桶內(nèi)，左軸流式葉輪安裝在左攪拌軸上；右攪拌結(jié)構(gòu)包括右電動(dòng)機(jī)、右攪拌軸和右軸流式葉輪，右攪拌軸左端伸入調(diào)漿桶內(nèi)，右軸流式葉輪安裝在右攪拌軸上，左電動(dòng)機(jī)和右電動(dòng)機(jī)均位于調(diào)漿桶外，左軸流式葉輪和右軸流式葉輪均位于調(diào)漿桶內(nèi)，左軸流式葉輪和右軸流式葉輪相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)逆流對(duì)撞強(qiáng)制循環(huán)攪拌，實(shí)現(xiàn)了礦物浮選前的調(diào)漿預(yù)處理，優(yōu)化了浮選效果。
【IPC分類(lèi)】B01F7/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204684977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520357148
【發(fā)明人】李振, 孫亞威, 楊蕾, 王進(jìn), 周安寧, 劉炯天
【申請(qǐng)人】西安科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日