一種油漆專用過濾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油漆專用過濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在油漆生產(chǎn)過程中，任有可能混入雜質(zhì)，如在加入顏料時，可能會帶入一些機(jī)械雜質(zhì)，用砂磨分散時會混入研磨介質(zhì)，此外還有未充分研磨的顏料顆粒，因此，過濾是尤其生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)。目前，油漆過濾的主要設(shè)備是通過設(shè)有攪拌裝置的過濾篩進(jìn)行過濾，此類設(shè)備雖然比傳統(tǒng)的人工攪拌過濾方式較為省力，但其依然存在著過濾速度慢，過濾效果差，特別是難以過濾油漆中的一些特別微小顆粒雜質(zhì)，故急需一種可以解決上述問題的新型過濾設(shè)備。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的油漆專用過濾機(jī)。
[0005]為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種油漆專用過濾機(jī)，所述油漆專用過濾機(jī)包括框體、位于所述框體上方的擠壓裝置、位于所述擠壓裝置下方的過濾裝置、位于所述過濾裝置下方的支撐裝置、位于所述框體內(nèi)部的支撐環(huán)、位于所述支撐環(huán)左右兩側(cè)的進(jìn)料裝置及位于所述支撐裝置下方的收料裝置，所述框體左壁右表面的下端設(shè)有一凹槽，所述凹槽呈長方體，所述框體右壁的下端設(shè)有一通孔，所述擠壓裝置包括第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的氣缸、位于所述氣缸下方的推拉桿及位于所述推拉桿下方的擠壓板，所述過濾裝置包括固定框、位于所述固定框內(nèi)部的過濾棉及位于所述過濾棉下方的支撐板，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管及設(shè)置于所述進(jìn)料管上的閥門，所述進(jìn)料管包括第一水平部及位于所述第一水平部下方的第一豎直部，所述支撐裝置包括固定架、設(shè)置于所述固定架上的過濾網(wǎng)及位于所述固定架下方的集料斗，所述收料裝置包括收料箱及設(shè)置于所述收料箱內(nèi)部的分隔板，所述收料箱的左壁收容于所述凹槽中，所述收料箱的左壁的右表面與所述框體左壁的右表面處于同一豎直平面內(nèi)，所述分隔板收容于所述通孔中。
[0007]所述擠壓板呈長方體，所述推拉桿的下表面與所述擠壓板的上表面固定連接，所述擠壓板水平放置。
[0008]所述支撐環(huán)呈空心的長方體，所述支撐環(huán)的上表面與所述框體上壁的下表面固定連接，所述支撐環(huán)的下表面與所述擠壓板的上表面接觸。
[0009]所述固定框呈長方體，所述固定框的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述固定框的上下表面相通。
[0010]所述支撐板呈長方體，所述支撐板的左右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾棉的下表面與所述支撐板的上表面接觸。
[0011]所述第一豎直部的左表面與所述支撐環(huán)的右表面固定連接，所述第一豎直部的右表面與所述框體的右壁的左表面固定連接，所述第一豎直部的下表面與所述支撐環(huán)的下表面處于同一水平面內(nèi)。
[0012]所述閥門設(shè)置于所述第一水平部上。
[0013]所述固定架包括位于上方的第二豎直部及位于所述第二豎直部下方的第二水平部。
[0014]所述集料斗位于所述固定架的正下方，所述集料斗與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型油漆專用過濾機(jī)能夠?qū)τ推嶂械奈⑿〉念w粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，速度快，效果好，過濾效率高，省時省力，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型油漆專用過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型油漆專用過濾機(jī)做出清楚完整的說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型油漆專用過濾機(jī)包括框體1、位于所述框體I上方的擠壓裝置2、位于所述擠壓裝置2下方的過濾裝置3、位于所述過濾裝置3下方的支撐裝置6、位于所述框體I內(nèi)部的支撐環(huán)4、位于所述支撐環(huán)4左右兩側(cè)的進(jìn)料裝置5及位于所述支撐裝置6下方的收料裝置7。
[0019]如圖1所示，所述框體I呈空心的長方體，所述框體I包括左壁、位于所述左壁右側(cè)的右壁11、位于所述右壁11上方的上壁12及位于所述上壁12下方的下壁13。所述左壁、右壁11、上壁12及下壁13均呈長方體，所述上壁12的左表面與所述左壁的右表面固定連接，所述上壁12的上表面與所述左壁的上表面處于同一水平面內(nèi)。所述上壁12的右表面與所述右壁11的左表面固定連接，所述上壁12的上表面與所述右壁11的上表面處于同一水平面內(nèi)。所述左壁的右表面的下端設(shè)有一凹槽111，所述凹槽111呈長方體。所述右壁11的下端設(shè)有一通孔112，所述通孔112呈長方體狀，所述通孔112貫穿所述右壁11的左右表面。所述下壁13與所述左壁一體成型，所述下壁13的右表面位于所述右壁11右表面的右側(cè)，所述下壁13水平放置。
[0020]如圖1所示，所述擠壓裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21右側(cè)的氣缸22、位于所述氣缸22下方的推拉桿23及位于所述推拉桿23下方的擠壓板24。所述第一支架21呈側(cè)放的凹字型，所述第一支架21的一端與所述左壁的左表面固定連接，所述第一支架21的另一端與所述氣缸22的左表面固定連接。所述氣缸22位于所述框體I的正上方。所述推拉桿23呈圓柱體，所述推拉桿23的上端與所述氣缸22連接，使得所述氣缸22帶動所述推拉桿23上下移動，所述推拉桿23的另一端穿過所述上壁12延伸至所述框體I的內(nèi)部。所述擠壓板24呈長方體，所述推拉桿23的下表面與所述擠壓板24的上表面固定連接，所述擠壓板24水平放置。所述支撐環(huán)4呈空心的長方體，所述支撐環(huán)4的上表面與所述上壁12的下表面固定連接，所述支撐環(huán)4的下表面與所述擠壓板24的上表面接觸，所述擠壓板24的側(cè)面與所述支撐環(huán)4的對應(yīng)側(cè)面處于同一豎直平面內(nèi)。
[0021]如圖1所示，所述過濾裝置3包括固定框31、位于所述固定框31內(nèi)部的過濾棉32及位于所述過濾棉32下方的支撐板33。所述固定框31呈長方體，所述固定框31的側(cè)面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述固定框31的上下表面相通。所述過濾棉32呈長方體，所述過濾棉32的左右表面與所述固定框31的內(nèi)表面接觸。所述支撐板33呈長方體，所述支撐板33上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔，所述支撐板33的左右表面與所述框體I的內(nèi)表面固定連接，所述過濾棉32的下表面與所述支撐板33的上表面接觸，所述固定框31的下表面與所述支撐板33的上表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置5包括進(jìn)料管及設(shè)置于所述進(jìn)料管上的閥門53。所述進(jìn)料裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述框體I的左右兩側(cè)。所述進(jìn)料管包括第一水平部51及位于所述第一水平部51下方的第一豎直部52，所述第一水平部51與所述第一豎直部52一體成型。所述第一水平部51呈空心的長方體，所述第一水平部51的左端穿過所述右壁11的左右表面延伸至所述框體I的內(nèi)部。所述第一豎直部52呈空心的長方體，所述第一豎直部52豎直放置，所述第一豎直部52的內(nèi)部與所述第一水平部51的內(nèi)部相通，所述第一豎直部52的左表面與所述支撐環(huán)4的