管道后與有機工質(zhì)汽輪機48的上部法蘭接口連接，有機工質(zhì)汽輪機48的下部接口通過管道與管殼式冷凝器52的進氣口連接，管殼式冷凝器52的液相出口通過管道與有機工質(zhì)循環(huán)栗50的低壓進口端連接，有機工質(zhì)汽輪機48與三相發(fā)電機49連接，管殼式冷凝器52的一個端部法蘭接口與循環(huán)水栗51連接，管殼式冷凝器52的另一個端部接溴化鋰吸收式制冷機53，溴化鋰吸收式制冷機53與循環(huán)水栗51連接，余熱蓄熱室2出氣口與反應塔入氣口 3連接，反應塔入氣口 3下部連接有錐形集灰槽4，錐形集灰槽4連接電動卸灰閥5，反應塔入氣口 3上部連接有喉管6，喉管6上部順序連接有氫氧化媽噴粉口 7、噴水口 8，噴水口 8通過管道連接水栗9，水栗9連接水箱10，噴水口 8上部連接有煙氣出口 12，煙氣出口 12通過進布袋除塵器管道37連接布袋除塵器18，進布袋除塵器管道37上設置有活性炭噴入口 36，活性炭噴入口 36通過活性炭噴射管35連接混合發(fā)生器34，混合發(fā)生器34 —路連接高壓羅茨風機33，混合發(fā)生器34上方連接變頻旋轉給料機32，變頻旋轉給料機32連接電子螺旋秤31，電子螺旋秤31連接卸料器30，卸料器30連接活性炭料倉29，布袋除塵器18下部連接空氣斜槽19，空氣斜槽19底部連接中壓羅茨風機20，空氣斜槽19側面連接反應塔循環(huán)管道14，反應塔循環(huán)管道14 一路連接循環(huán)進料閥13，另一路連接灰倉電動閥15，灰倉電動閥15連接灰倉16，灰倉16下部連接電動卸灰閥17，反應塔氫氧化鈣噴粉口 7通過氫氧化鈣噴射管27連接混合發(fā)生器26，混合發(fā)生器26 —路連接高壓羅茨風機25，混合發(fā)生器26上方連接變頻旋轉給料機24，變頻旋轉給料機24連接電子螺旋秤23，電子螺旋秤23連接卸料器22，卸料器22連接氫氧化鈣干粉料倉21，所述布袋除塵器18與電動進風閥38進口之間連接旁通管道，旁通管道與風機39進口連接，旁通管道上設置有旁通閥28，所述電動進風閥38出口與脫硫塔入氣口 54連接，脫硫塔入氣口 54下部側壁設置有PH檢測控制儀72，PH檢測控制儀72通過控制電纜與脫硫栗73連接，脫硫塔入氣口 54下部通過管道連接曝氣置換反應池69，曝氣置換反應池69連接沉淀池74，曝氣置換反應池69 —側設置有羅茨風機71，另一側設置有氫氧化鈣料倉65，氫氧化鈣料倉65連接卸料器66，卸料器66連接電子螺旋秤67，電子螺旋秤67連接變頻旋轉給料機68，變頻旋轉給料機68連接曝氣置換反應池69，曝氣置換反應池69池邊設置有曝氣置換反應池PH檢測控制儀70，曝氣置換反應池PH檢測控制儀70通過控制電纜與變頻旋轉給料機68連接，沉淀池74連接調(diào)節(jié)池80，沉淀池74下部設置有廢液外排管道75，調(diào)節(jié)池80另一側設置有氫氧化鈉儲罐77，調(diào)節(jié)池80池邊設置有調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀79，調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀79通過控制電纜與電動加料閥78連接，脫硫塔入氣口 54上部設置有噴嘴61，噴嘴61上部設置有除霧器56，除霧器56上部設置有煙氣出口 57，煙氣出口 57連接除濕凈化塔64，除濕凈化塔64內(nèi)設置有防濕空氣過濾器63，除濕凈化塔64底部設置有除濕凈化塔廢液外排管道76，噴嘴61穿過脫硫塔55內(nèi)壁與脫硫塔55外壁的軟接管60連接，軟接管60與噴淋管58連接，噴淋管58通過支架59固定在脫硫塔55外壁上，噴淋管58與進液管62連接，進液管62與脫硫栗73連接，脫硫栗73連接調(diào)節(jié)池80。
[0018]其進一步特征在于:采用R717為循環(huán)有機工質(zhì)。
[0019]所述有機工質(zhì)為R717，進入低沸點工質(zhì)汽輪機的工質(zhì)壓力為1.8MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.65MPa時，系統(tǒng)輸出電功率為500KW，朗肯循環(huán)效率為15.5%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為80 °C。
[0020]本實用新型的工作過程:
[0021]從燃油催化劑回轉窯中出來沒有完全燃燒的煙氣流量40X 104Nm3/h，溫度1000°C，含塵濃度15g/Nm3由煙氣進口 41進入燃燒裝置1，經(jīng)空氣進口 42混入空氣，空氣流量30X 104Nm3/h，空氣與煙氣混合燃燒，煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降落入灰斗44中，最終燃燼一氧化碳氣體，燃燒后的煙氣從煙氣出口 43排出，出口溫度500°C，進入余熱蓄熱室2 ；
[0022]同時，有機工質(zhì)通過有機工質(zhì)循環(huán)栗50驅動，先在安裝于余熱蓄熱室2內(nèi)的翅片式換熱器47中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，通過調(diào)壓閥后，工質(zhì)蒸汽在有機工質(zhì)汽輪機48內(nèi)膨脹做功，并帶動三相發(fā)電機49發(fā)電，從有機工質(zhì)汽輪機48排出的工質(zhì)蒸汽由管殼式冷凝器52冷凝為飽和液體，再由有機工質(zhì)循環(huán)栗50將工質(zhì)液體加壓后送入翅片式換熱器47中，開始新一輪循環(huán)，從管殼式冷凝器52出來的循環(huán)水，通過溴化鋰吸收式制冷機53冷卻，經(jīng)循環(huán)水栗51送入管殼式冷凝器52中，開始新一輪循環(huán)，系統(tǒng)發(fā)出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，經(jīng)過調(diào)壓后并入廠內(nèi)電網(wǎng)，或直接送給用電設備使用；
[0023]從余熱蓄熱室2出來的煙氣通過風機39的負壓作用進入反應塔11，煙氣進入反應塔11后在喉管6處得到加速，高速氣流在反應塔11內(nèi)形成強烈的湍流，產(chǎn)生高效充分的氣-固接觸；經(jīng)過脫硫處理的含有高濃度粉塵的煙氣從反應塔11上部煙氣出口 12出來后，進入后部的布袋除塵器18內(nèi)進行除塵凈化，防止粉塵進入脫硫塔55產(chǎn)生堵塞，經(jīng)過布袋除塵器18的煙氣由風機39的作用進入脫硫塔55，由下而上的煙氣，在通過布設在脫硫塔55中部的噴嘴61時，由于氣液逆流，使噴嘴61噴出的脫硫液呈沸騰狀態(tài)，使氣液充分接觸，煙氣經(jīng)噴嘴61噴淋后，通過高效除霧器脫除水霧，除霧器出口煙氣中霧滴的濃度小于75mg/m3，防止水滴腐蝕煙囪40，再經(jīng)除濕凈化塔64中防濕空氣過濾器63，收集氣體中的細微粉塵，凈化空氣，進一步去除水滴，經(jīng)過除濕凈化的煙氣流出除濕凈化塔64，最后進入煙囪40排放到大氣中；
[0024]當進入脫硫塔55的煙氣溫度超過脫硫塔的允許溫度時，打開旁通閥28，關閉電動進風閥38，使煙氣通過旁通管道進入風機39，通過煙囪40排出，保護脫硫塔；
[0025]由氫氧化鈣干粉料倉21、卸料器22、電子螺旋秤23、變頻旋轉給料機24、高壓羅茨風機25、混合發(fā)生器26、氫氧化鈣噴射管27等組成的氫氧化鈣噴射裝置；根據(jù)燃燒裝置I的煙氣量及生成硫化物的量，計算Ca(OH)J^消耗量，經(jīng)電子螺旋秤23稱重計量后，通過變頻旋轉給料機24，根據(jù)工況，用改變轉速的方式調(diào)整輸粉量，輸粉量送入混合發(fā)生器26，來自高壓羅茨風機25的風力，將落入混合發(fā)生器26的粉料通過氫氧化鈣噴射管27送入氫氧化鈣噴粉口 7進入反應塔11內(nèi)，在反應塔11內(nèi)，彌漫在煙氣中的氫氧化鈣顆粒在相互摩擦作用下，不斷把氫氧化鈣顆粒表面生成的(亞)硫硫鈣去除，使顆粒內(nèi)部的氫氧化鈣不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行下去，煙氣中的302的脫除效率高，由于S03、HF、HCL等硫性氣體比SO2更易與氫氧化鈣發(fā)生反應，反應塔11內(nèi)S03、HF、HCL的脫除效率能夠達到98%以上；在反應塔11內(nèi)反應后的氫氧化鈣通過空氣斜槽19、反應塔循環(huán)管道14與反應塔11進行氫氧化鈣反復循環(huán)，其循環(huán)量通過循環(huán)進料閥13控制，空氣斜槽19底部設有中壓羅茨風機20，將空氣斜槽19中的氫氧化鈣始終處于懸浮狀態(tài)，確保發(fā)生好的脫除反應，當脫硫運行一段時間后，打開灰倉電動閥15，將脫硫產(chǎn)物、煙氣中的粉塵進入灰倉16，通過電動卸灰閥17排出循環(huán)系統(tǒng)，氫氧化鈣輸送系統(tǒng)將氫氧化鈣反復循環(huán)與煙氣接觸，循環(huán)倍率達100?200倍，氫氧化鈣利用率高；
[0026]在上述的工藝過程中發(fā)生一系列的化學變化:
[0027]Ca (OH) 2+S02+l/2H20 — CaSO3.1/2H20+H20
[0028]Ca (OH) 2+S03+H20 — CaSO4.2H20
[0029]Ca (OH) 2+2HCL — CaCL2.2H20
[0030]Ca (OH) 2+2HF — CaF2.2H20
[0031]CaSO3.l/2H20+l/202+2/3H20 — CaSO4.2H20
[0032]Ca (OH) 2+C02— CaCO 3+H20
[0033]反應塔11內(nèi)混合物的干燥相對均勻，循環(huán)氫氧化鈣具有極好的流動性，能確保反應塔11中工況的穩(wěn)定；脫硫過程中因結團而變得較粗的顆粒在重力的作用下落在反應塔錐形集灰槽4中，經(jīng)反應塔底部電動卸灰閥5排出；
[0034]布袋上二次脫硫反應:在負壓的作用下，Ca(OH)2粉末吸附在布袋表面形成一層Ca(OH)2粉層，與進入除塵器的含硫煙氣進一步反應。在反應過程中，采用除塵器進、出口壓力差來控制清灰頻率，當壓力差超過設定的上限時，對布袋進行清灰，以便Ca(OH)2粉末不斷吸附在布袋表面與含硫煙氣反應。Ca(OH)2K復循環(huán)與煙氣接觸，Ca(OH) 2利用率高，提高脫硫效率；
[0035]由活性炭料倉29、卸料器30、電子螺旋秤31、變頻旋轉