連接有封閉循環(huán)管道25，封閉循環(huán)管道25內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道閥門26。
[0033]參見(jiàn)圖1~圖13，采用上述的VOCS廢氣處理裝置的廢氣處理方法如下:
[0034]步驟一、預(yù)熱
[0035]打開(kāi)加熱器對(duì)加熱區(qū)14進(jìn)行加熱，控制各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)對(duì)VOCS廢氣處理裝置的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)采取正向預(yù)熱35s~60s和反向預(yù)熱35s~60s交替進(jìn)行，預(yù)熱一定時(shí)間后溫度傳感器感應(yīng)到反應(yīng)室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度達(dá)到要求(一般為250°C ~400°C)則進(jìn)入下一步驟。
[0036]正向預(yù)熱時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17打開(kāi)、第二反應(yīng)室入口閥門18關(guān)閉、第一反應(yīng)室出口閥門19關(guān)閉、第二反應(yīng)室出口閥門20打開(kāi)、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24關(guān)閉、循環(huán)管道閥門26打開(kāi)。正向預(yù)熱時(shí)VOCS廢氣處理裝置內(nèi)部的氣體經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第一反應(yīng)室入口管道7、第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15、第二蓄熱體16、第二反應(yīng)室出口管道10、出口段、封閉循環(huán)管道25，然后再回至進(jìn)口段進(jìn)行正向預(yù)熱循環(huán)。
[0037]反向預(yù)熱時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17關(guān)閉、第二反應(yīng)室入口閥門18打開(kāi)、第一反應(yīng)室出口閥門19打開(kāi)、第二反應(yīng)室出口閥門20關(guān)閉、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24關(guān)閉、循環(huán)管道閥門26打開(kāi)。反向預(yù)熱時(shí)VOCS廢氣處理裝置內(nèi)部的氣體經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第二反應(yīng)室入口管道8、第二蓄熱體16、第二催化區(qū)15、加熱區(qū)14、第一催化區(qū)13、第一蓄熱體12、第一反應(yīng)室出口管道9、出口段、封閉循環(huán)管道25，然后再回至進(jìn)口段進(jìn)行正向預(yù)熱循環(huán)。
[0038]步驟二、焚燒
[0039]對(duì)外部引進(jìn)的VOCS廢氣進(jìn)行焚燒處理，打開(kāi)總?cè)肟陂y門2使得VOCS排污口接口 I引進(jìn)的VOCS廢氣進(jìn)入VOCS廢氣處理裝置進(jìn)行處理，總出口閥門24打開(kāi)使得潔凈空氣排放口 23排出的潔凈空氣得以安全排出。焚燒時(shí)采用正向焚燒35s~60s和反向焚燒35s~60s交替進(jìn)行，焚燒過(guò)程中溫度傳感器感應(yīng)到反應(yīng)室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度達(dá)到設(shè)定值(一般為250°C ~400°C，具體設(shè)定溫度取決于工廠實(shí)際排放的揮發(fā)性有機(jī)物組成以及最大燃點(diǎn)值)內(nèi)則加熱區(qū)的加熱器停止加熱，如果反應(yīng)室內(nèi)各個(gè)區(qū)域的溫度低于設(shè)定值(一般為250°C~40(TC，具體設(shè)定溫度取決于工廠實(shí)際排放的揮發(fā)性有機(jī)物組成以及最大燃點(diǎn)值)則加熱區(qū)的加熱器開(kāi)始加熱，如果反應(yīng)室內(nèi)溫度最高點(diǎn)高于設(shè)定值(550°C ~700°C，設(shè)定值取決于蓄熱器載體原材料應(yīng)用)則打開(kāi)過(guò)熱保護(hù)閥門22使得高溫氣體經(jīng)由過(guò)熱出口管道11的過(guò)熱催化區(qū)21處理后從出口段排出，該種過(guò)熱保護(hù)也分為正向焚燒時(shí)的過(guò)熱保護(hù)和反向焚燒時(shí)的過(guò)熱保護(hù)。由于反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有直線型布置的第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15以及第二蓄熱體16使得VOCS廢氣在進(jìn)行焚燒時(shí)的路徑為直線型的，直線型的反應(yīng)室內(nèi)氣流平穩(wěn)，VOCS氣體受熱均勻，可以燃燒徹底，從而提高了排放氣體的純凈指標(biāo)。
[0040]正向焚燒時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2打開(kāi)、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17打開(kāi)、第二反應(yīng)室入口閥門18關(guān)閉、第一反應(yīng)室出口閥門19關(guān)閉、第二反應(yīng)室出口閥門20打開(kāi)、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24打開(kāi)、循環(huán)管道閥門26關(guān)閉。正向預(yù)熱時(shí)VOCS廢氣經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第一反應(yīng)室入口管道7、第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15、第二蓄熱體16處理完畢后從第二反應(yīng)室出口管道10至出口段排出。
[0041]反向焚燒時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2打開(kāi)、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17關(guān)閉、第二反應(yīng)室入口閥門18打開(kāi)、第一反應(yīng)室出口閥門19打開(kāi)、第二反應(yīng)室出口閥門20關(guān)閉、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24打開(kāi)、循環(huán)管道閥門26關(guān)閉。正向預(yù)熱時(shí)VOCS廢氣經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第二反應(yīng)室入口管道8、第二蓄熱體16、第二催化區(qū)15、加熱區(qū)14、第一催化區(qū)13、第一蓄熱體12處理完畢后從第一反應(yīng)室出口管道9至出口段排出。
[0042]如果在正向焚燒和反向焚燒的交替期間不做任何處理，直接進(jìn)行交替，則由于VOCS廢氣處理裝置內(nèi)(包括各個(gè)管道以及反應(yīng)室)存在殘留的少數(shù)未充分焚燒處理的VOCS廢氣，那么該部分VOCS廢氣直接排放，則純凈指標(biāo)達(dá)不到要求，存在峰值。為了消除該峰值，需要采取消除正向焚燒和反向焚燒的交替期間的峰值消除步驟。
[0043]峰值消除步驟:峰值消除步驟包括兩種方案，一種方案是采用新風(fēng)引入的新風(fēng)峰值消除法，另一種方案是采用內(nèi)循環(huán)的內(nèi)循環(huán)峰值消除法。
[0044]新風(fēng)峰值消除法包括兩個(gè)步驟:2s~8s的正向新風(fēng)峰值消除步驟以及2s~8s的反向新風(fēng)峰值消除步驟，其中正向新風(fēng)峰值消除步驟設(shè)置于正向焚燒向反向焚燒交替期間，反向新風(fēng)峰值消除步驟設(shè)置于反向焚燒向正向焚燒交替期間。
[0045]采用新風(fēng)峰值消除法時(shí)，是引入新風(fēng)進(jìn)入VOCS廢氣處理裝置內(nèi)，引入新風(fēng)的同時(shí)反應(yīng)室持續(xù)工作，新風(fēng)將VOCS廢氣處理裝置內(nèi)殘留的VOCS廢氣帶入反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行焚燒，使得VOCS廢氣處理裝置內(nèi)不存在殘留的VOCS廢氣，從而消除峰值。
[0046]正向新風(fēng)峰值消除步驟時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6打開(kāi)、第一反應(yīng)室入口閥門17打開(kāi)、第二反應(yīng)室入口閥門18關(guān)閉、第一反應(yīng)室出口閥門19關(guān)閉、第二反應(yīng)室出口閥門20打開(kāi)、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24打開(kāi)、循環(huán)管道閥門26關(guān)閉。正向新風(fēng)峰值消除步驟時(shí)新風(fēng)將殘留的VOCS廢氣一并混合經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第一反應(yīng)室入口管道7、第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15、第二蓄熱體16處理完畢后從第二反應(yīng)室出口管道10至出口段排出。
[0047]反向新風(fēng)峰值消除步驟時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6打開(kāi)、第一反應(yīng)室入口閥門17關(guān)閉、第二反應(yīng)室入口閥門18打開(kāi)、第一反應(yīng)室出口閥門19打開(kāi)、第二反應(yīng)室出口閥門20關(guān)閉、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24打開(kāi)、循環(huán)管道閥門26關(guān)閉。反向新風(fēng)峰值消除步驟時(shí)新風(fēng)將殘留的VOCS廢氣一并混合經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第二反應(yīng)室入口管道8、第二蓄熱體16、第二催化區(qū)15、加熱區(qū)14、第一催化區(qū)13、第一蓄熱體12處理完畢后從第一反應(yīng)室出口管道9至出口段排出。
[0048]內(nèi)循環(huán)峰值消除法包括兩個(gè)步驟:2s~8s的正向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟以及2s~8s的反向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟，其中正向內(nèi)循環(huán)峰值消除設(shè)置于正向焚燒向反向焚燒交替期間，反向內(nèi)循環(huán)峰值消除設(shè)置于反向焚燒向正向焚燒交替期間。
[0049]內(nèi)循環(huán)峰值消除法是將殘留在VOCS廢氣處理裝置內(nèi)的VOCS廢氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)帶入反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行焚燒，使得VOCS廢氣處理裝置內(nèi)不存在殘留的VOCS廢氣，從而消除峰值。
[0050]正向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17打開(kāi)、第二反應(yīng)室入口閥門18關(guān)閉、第一反應(yīng)室出口閥門19關(guān)閉、第二反應(yīng)室出口閥門20打開(kāi)、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24關(guān)閉、循環(huán)管道閥門26打開(kāi)。正向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟時(shí)將殘留的VOCS廢氣經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第一反應(yīng)室入口管道7、第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15、第二蓄熱體16、第二反應(yīng)室出口管道10、出口段、封閉循環(huán)管道25，然后再回至進(jìn)口段從而完成整個(gè)密閉的VOCS廢氣處理裝置內(nèi)的殘留的VOCS廢氣的充分焚燒。
[0051]反向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟時(shí)各個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)如下:總?cè)肟陂y門2關(guān)閉、新風(fēng)閥門6關(guān)閉、第一反應(yīng)室入口閥門17關(guān)閉、第二反應(yīng)室入口閥門18打開(kāi)、第一反應(yīng)室出口閥門19打開(kāi)、第二反應(yīng)室出口閥門20關(guān)閉、過(guò)熱保護(hù)閥門22關(guān)閉、總出口閥門24打開(kāi)、循環(huán)管道閥門26關(guān)閉。反向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟時(shí)將殘留的VOCS廢氣經(jīng)由進(jìn)口段內(nèi)的主風(fēng)機(jī)輸送，依次從第二反應(yīng)室入口管道8、第二蓄熱體16、第二催化區(qū)15、加熱區(qū)14、第一催化區(qū)13、第一蓄熱體12、第一反應(yīng)室出口管道9、出口段、封閉循環(huán)管道25，然后再回至進(jìn)