干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于輸變電領(lǐng)域的干式直流套管生產(chǎn)技術(shù)，具體的說是一種干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國際上高壓套管的生產(chǎn)大約開始于1930年，它是套管行業(yè)上最為領(lǐng)先的產(chǎn)品，它具有體積小，重量輕，無滲漏，防爆，免維護(hù)等特點；目前該類型產(chǎn)品在歐洲及北美等發(fā)達(dá)地區(qū)具有較高的市場占有率，且逐年上升；國際上的生產(chǎn)廠家已經(jīng)基本形成了干式套管和油式套管并行的生產(chǎn)格局。
[0003]含彈性體絕緣材料(聚氨酯復(fù)合材料)的干式直流套管也是干式套管中的一種，該類套管適用于交流電力系統(tǒng)的戶內(nèi)外變電站中，作為高壓端的電氣絕緣和機械支撐作用，尤其適用于污穢地區(qū)能有效防止污閃事故，是當(dāng)前廣泛使用的傳統(tǒng)瓷制套管的替換產(chǎn)品。其中，該類干式直流套管在制造工藝中的重要部分包括彈性體絕緣材料的填充，可有效提高產(chǎn)品的絕緣水平和使用溫度范圍，同時也可實現(xiàn)產(chǎn)品由于熱脹冷縮造成的體積補償。
[0004]目前，應(yīng)用于干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備尚未見報道。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中對干式直流套管絕緣材料的填充技術(shù)尚未見報道，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)產(chǎn)品由于熱脹冷縮造成的體積補償、顯著提高同類絕緣填充材料的電氣絕緣水平的干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實用新型干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備，具有預(yù)混罐及終混罐，二者通過第一輸送管路連接;終混罐通過第二輸送管路連接至干式直流套管，終混罐的入氣口與一儲氣裝置連接，第二輸送管路上設(shè)有輸送栗。
[0008]所述預(yù)混罐內(nèi)具有提升槳、薄膜脫氣板以及溫度傳感器，提升槳設(shè)于罐體軸心部位，其與預(yù)混電機的減速機輸出軸固定連接;薄膜脫氣板呈傘狀安裝于提升槳上端部。
[0009]預(yù)混罐的罐體為夾層結(jié)構(gòu)，里層上部為筒狀，下部為漏斗狀，漏斗狀底部即為出料口，外層與內(nèi)層之間的夾層通入循環(huán)水;入料口設(shè)于罐體的上部端蓋上。
[0010]所述終混罐內(nèi)具有攪拌槳以及溫度傳感器，其中攪拌槳設(shè)于罐體下部，其與終混電機的終混減速機輸出軸固定連接。
[0011]終混罐的罐體為夾層結(jié)構(gòu)，里層上部為筒狀，下部為漏斗狀，漏斗狀底部即為出料口，外層與內(nèi)層之間的夾層通入循環(huán)水;入料口設(shè)于罐體的上部端蓋上。
[0012]攪拌槳采用擋板攪拌槳，具有多個豎直設(shè)置的擋板，多個豎直設(shè)置的擋板底部相連，底部中間為與減速機的輸出軸相連的連接柱;擋板上設(shè)有多個攪拌塊，各攪拌塊安裝于擋板朝向連接柱的端面上。
[0013]本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型系屬國際首次應(yīng)用在干式直流套管的填充工藝中，具有非常寬泛的使用溫度范圍，同時也可實現(xiàn)產(chǎn)品由于熱脹冷縮造成的體積補償，顯著提高了同類絕緣填充材料的電氣絕緣水平；
[0015]2.本實用新型根據(jù)聚氨酯填充料的理化性能設(shè)計，結(jié)合工藝要求，使干式直流套管填充彈性體絕緣材料得以實現(xiàn)，具有工藝專一性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型構(gòu)成圖；
[0017]圖2為本實用新型中預(yù)混罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中終混罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型采用的方法工藝流程圖。
[0020]其中，1為預(yù)混罐，101為錨式提升槳，102為薄膜脫氣板，103為預(yù)混溫度傳感器，104為減速機，105為預(yù)混罐出料口，106為預(yù)混罐夾層，107為預(yù)混出水口，109為預(yù)混入水口，108為預(yù)混罐入料口，2為終混罐，201為攪拌槳，202為攪拌塊，203為終混溫度傳感器，204為終混減速機，205為終混罐入料口，206為終混罐出料口，207為終混出水口，208為終混入水口，209為連接柱，3為干式直流套管，4為螺桿栗，5為儲氣裝置，6為第一輸送管路，7為第二輸送管路。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1所示，本實用新型干式直流套管用彈性體絕緣材料的填充設(shè)備，具有預(yù)混罐1及終混罐2，二者通過第一輸送管路6連接;終混罐2通過第二輸送管路7連接至干式直流套管3,終混罐2的入氣口與一儲氣裝置5連接，第二輸送管路7上設(shè)有輸送栗4(本實施例采用螺桿栗)。充氣裝置一方面提供彈性體絕緣材料中的氣泡來源，用以提高彈性體材料由于產(chǎn)品熱脹冷縮造成的體積補償，一方面氣體填充至罐體內(nèi)微正壓可提高填充的順利進(jìn)行。[〇〇23]本實施例中，第一輸送管路6和第二輸送管路7上均設(shè)有控制閥，通過電控(氣動)裝置控制閥的通斷。第一輸送管路6和第二輸送管路7采用玻紋管或鋼絲軟管。
[0024]本實用新型為了更好的實現(xiàn)干式直流套管品的填充，根據(jù)填充料特性設(shè)計的填充設(shè)備具有針對性較強的功能部分，其中用于組分脫氣的預(yù)混罐如圖2所示，所述預(yù)混罐1內(nèi)具有提升槳1〇1(本實施例采用錨式提升槳)、薄膜脫氣板102以及溫度傳感器103(本實施例采用熱電偶)，提升槳101設(shè)于罐體軸心部位，其與預(yù)混電機的預(yù)混減速機104輸出軸固定連接;薄膜脫氣板102呈傘狀安裝于提升槳101上端部固定不動。預(yù)混罐的罐體為夾層結(jié)構(gòu)即預(yù)混罐夾層106,里層上部為筒狀，下部為漏斗狀，漏斗狀底部即為預(yù)混罐出料口 105,預(yù)混罐夾層106內(nèi)通入循環(huán)水;預(yù)混罐入料口 108設(shè)于罐體的上部端蓋上。
[〇〇25]如圖3所示，所述終混罐2內(nèi)具有攪拌槳以及終混溫度傳感器203,其中攪拌槳設(shè)于罐體下部，其與終混電機的終混減速機204輸出軸固定連接;終混罐2的罐體也為夾層結(jié)構(gòu)即終混罐夾層210,里層上部為筒狀，下部為漏斗狀，漏斗狀底部即為出料口，外層與內(nèi)層之間的夾層通入循環(huán)水;入料口設(shè)于罐體的上部端蓋上;攪拌槳201采用擋板攪拌槳，具有多個豎直設(shè)置的擋板;多個豎直設(shè)置的擋板底部相連，底部中間安裝有連