化液直通閥V3，糖化液直通閥V3的出口與混合器的糖化液入口連接;糖化液直通閥V3的入口還與預脫色總閥V4的入口連接，預脫色總閥V4的出口與預脫色總管G8連接，預脫色總管G8分別與第一預脫色閥V7c、第二預脫色閥V8c、第三預脫色閥V9c的入口連接，第一預脫色閥V7c、第二預脫色閥V8c、第三預脫色閥V9c的出口分別與第一進料視鏡M7a、第二進料視鏡M8a、第三進料視鏡M9a連接;第一出料視鏡M7c、第二出料視鏡M8c、第三出料視鏡M9c的出口還分別與第一再脫色閥V7g、第二再脫色閥V8g、第三再脫色閥V9g的入口連接，第一再脫色閥V7g、第二再脫色閥V8g、第三再脫色閥V9g的出口分別與再脫色總管G9連接，再脫色總管G9的出口與再脫色總閥V5連接，再脫色總閥V5的出口與混合器的糖化液入口連接。
[0037]打開糖化液直通閥V3，關閉預脫色總閥V4，第一活性炭過濾機7進入過濾，隨著過濾的進行，第一活性炭過濾機7的廢碳濾層逐漸增厚，流動阻力加大，第一活性炭過濾機7的壓力逐漸升高。
[0038]當?shù)谝换钚蕴窟^濾機7的壓力升高至0.2MPa時，改為第一活性炭過濾機7和第二活性炭過濾機8串聯(lián)使用，第一活性炭過濾機7采用廢碳預脫色，然后添加新活性炭再脫色，由第二活性炭過濾機8過濾。
[0039]關閉糖化液直通閥V3、第一進料閥和第一出料閥V7f，打開預脫色總閥V4、第一預脫色閥V7c、第一再脫色閥V7g、再脫色總閥V5、第二過濾閥VSb和第二溢流閥V8d，新糖化液通過預脫色總閥V4、預脫色總管G8和第一預脫色閥V7c進入第一活性炭過濾機7，利用第一活性炭過濾機7的廢碳濾層對新糖化液進行預脫色，預脫色糖化液從第一再脫色閥V7g流出進入再脫色總管G9，經(jīng)再脫色總閥V5進入混合器的糖化液入口，與新活性炭在混合器混合后進入溜管G4，從溜管G4進入脫色反應罐5進行脫色反應，脫色后的糖化液進入緩沖罐6，由輸送栗BI從緩沖罐6中抽出進入過濾總管G5，從第二過濾閥VSb經(jīng)第二進料視鏡MSa進入第二活性炭過濾機8，在第二活性炭過濾機8中，液位逐漸上升，直至浸沒過濾網(wǎng)，從第二活性炭過濾機8的上部溢流口流出，當?shù)诙钚蕴窟^濾機8的上部溢流口有糖漿流出時，打開第二回流閥，關閉第二溢流閥V8d，此時糖化液透過過濾網(wǎng)回流;活性炭粉末被過濾網(wǎng)截留，初期會有少量活性炭粉末透過過濾網(wǎng)，第二出料視鏡中會看到部分活性炭，回流出的糖化液通過糖化液回流總管G7回到緩沖罐6中，再次經(jīng)輸送栗B1、過濾總管G5、第二過濾閥V8b、第二進料視鏡M8a進入第二活性炭過濾機8進行過濾。
[0040]當?shù)诙隽弦曠RM8c觀察到清澈的糖化液后，關閉第二回流閥V8e，打開第二出料閥V8f，清澈的糖化液從第二出料閥V8f流出，進入糖化液出料管G6，再進入下一工段。
[0041]第一活性炭過濾機7、第二活性炭過濾機8、第三活性炭過濾機9頂部的壓縮空氣口分別通過第一空氣閥V7j、第二空氣閥V8j、第三空氣閥V9j與壓縮空氣管Gll連接，第一進料視鏡M7a、第二進料視鏡M8a、第三進料視鏡M9a的入口還分別與第一排空閥V7a、第二排空閥V8a、第三排空閥V9a的入口連接，第一排空閥V7a、第二排空閥V8a、第三排空閥V9a的出口分另IJ與糖化液排空管G12連接，糖化液排空管G12的出口分別與緩沖罐6頂部的排空入口連接。
[0042]當?shù)谝换钚蕴窟^濾機7的壓力升高至0.4MPa時，需要停止工作進行排廢碳清洗，此時改為第二活性炭過濾機8和第三活性炭過濾機9串聯(lián)使用，第二活性炭過濾機8采用廢碳預脫色，然后添加新活性炭再脫色，由第三活性炭過濾機9過濾。關閉第一預脫色閥V7c和第一再脫色閥V7g，打開第一空氣閥V7j和第一排空閥V7a，壓縮空氣從壓縮空氣管G11、第一空氣閥V7j進入第一活性炭過濾機7，將糖化液全部從第一排空閥V7a壓出，經(jīng)糖化液排空管Gl 2回到緩沖罐6中。
[0043]第一活性炭過濾機7、第二活性炭過濾機8、第三活性炭過濾機9底部的卸碳口分別安裝有第一卸碳閥V7k、第二卸碳閥V8k、第三卸碳閥V9k，第一卸碳閥V7k、第二卸碳閥V8k、第三卸碳閥V9k的出口分別與廢碳總管G13連接;第一活性炭過濾機7、第二活性炭過濾機8、第三活性炭過濾機9頂部的沖洗口分別通過第一清洗閥V7h、第二清洗閥V8h、第三清洗閥V9h與清水管GlO連接。
[0044]第一活性炭過濾機7內的糖化液排空后，關閉第一空氣閥V7j和第一排空閥V7a，利用過濾機自帶的振動機構將廢碳濾層振脫，打開第一卸碳閥V7k和第一清洗閥V7h，將廢碳從第一卸碳閥V7k排出進入廢碳總管G13，同時清水從清水管GlO和第一清洗閥V7h進入將濾網(wǎng)清洗干凈，然后關閉第一卸碳閥V7k和第一清洗閥V7h，第一活性炭過濾機7進入待機狀
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[0045]糖化液進料管Gl與換熱器I的冷側入口連接，換熱器I的冷側出口與糖化液直通閥V3的入口連接，換熱器I的冷側入口與冷側出口之間設有糖化液旁通閥V2，換熱器I的熱側進口與蒸汽管G2連接，換熱器I的熱側出口通過疏水器與冷凝水管連接。在換熱器I中，可以通過蒸汽對糖化液進行間接加熱，提高溫度。
[0046]糖化液進料管Gl上安裝有進料流量計Ql，進料流量計Ql的出口安裝有進料總閥Vl，進料總閥Vl的出口與換熱器I的冷側入口連接。新活性炭的添加流量受控于進料流量計Ql的糖化液流量，糖化液流量受控于進料總閥Vl的開度。
[0047]活性炭倉的底部設有活性炭出料螺旋3a，活性炭出料螺旋3a的出口與混合器的活性炭入口連接，活性炭倉3的頂部連接有脈沖除塵器3b，脈沖除塵器3b的出口與除塵風機10連接，活性炭倉3的上部側壁設有活性炭倉進料口，活性炭倉進料口與活性炭投料斗2的出口連接。
[0048]開啟除塵風機10在活性炭倉3中形成負壓，新活性炭從活性炭補給口 G3進入活性炭投料斗2，再從活性炭投料斗2進入活性炭倉進料口，粉塵被脈沖除塵器3b除去，活性炭出料螺旋3a的轉速受控于進料流量計QI的糖化液流量，糖化液流量受控于進料總閥Vl的開度?；钚蕴孔詣犹砑樱瑢崿F(xiàn)糖漿進料量和活性炭量自動配比，穩(wěn)定糖的質量。
[0049]如圖2、圖3所示，混合器的中部為圓柱筒體，圓柱筒體的頂部封閉且連接有混合器活性炭入口 4b，混合器活性炭入口 4b的軸線平行于且偏離圓柱筒體的軸線；混合器糖化液入口 4a沿切線方向連接在圓柱筒體的圓周壁上，且混合器糖化液入口 4a對準混合器活性炭入口4b的下端?；钚蕴繌纳舷蛳侣渲粱旌掀髦?，糖化液從切向進入混合器，沿混合器的筒壁形成環(huán)流，與活性炭充分混合，且活性炭不會粘接在混合器筒壁或溜管G4上。脫色反應罐5的頂部通過連通管G14與緩沖罐6的頂部相連，使脫色反應罐5與緩沖罐6內的壓力保持平衡，保證糖化液的順利流動。
[0050]脫色反應罐5中自上而下設有多道脫色隔板5a，每道脫色隔板5a上均勻分布有多個通孔，且每道脫色隔板5a的中心向下凹陷，且每道脫色隔板5a的上方分別設有攪拌槳葉5b，各攪拌槳葉5b分別固定在攪拌軸5c上，攪拌軸5c與脫色反應罐5共軸線，攪拌軸5c的上端伸出脫色反應罐5的頂部且與攪拌驅動機構5d相連接。每道脫色隔板5a的中心向下凹陷，保證糖化液的先進先出，并且由于攪拌槳葉5b的攪動，活性炭不會在糖化液中沉淀。
[0051 ]該淀粉糖脫色系統(tǒng)進行淀粉糖脫色的工作步驟依次如下:
[0052]⑴第一活性炭過濾機溢流:新糖化液經(jīng)混合器添加新活性炭并混合后，進入脫色反應罐5脫色，脫色后的糖化液進入緩沖罐6，由輸送栗BI送入第一活性炭過濾機7過濾，過濾后的糖化液從第一活性炭過濾機7的上部溢流口流出回到緩沖罐6中，再經(jīng)輸送栗BI送入第一活性炭過濾機7進行過濾。
[0053]⑵第一活性炭過濾機回流:第一活性炭過濾機7的溢流出料時關閉上部溢流，打開第一活性炭過濾機7的中部回流，糖化液回到緩沖罐6中。
[0054]⑶第一活性炭過濾機出料:第一活性炭過濾機7的回流清澈時關閉回流，打開第一活性炭過濾機7的中部出料，清澈的糖化液從糖化液出料管G6流出，進入下一工段。
[0055]⑷