1.一種鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟(1)所述強(qiáng)磁選工藝中，shp強(qiáng)磁選裝置中，分選圓盤內(nèi)采用2.5mm間隙鋸齒狀介質(zhì)齒板，齒間距1.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，所述強(qiáng)磁選工藝的磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為7500～8500特斯拉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟(1)所述強(qiáng)磁選工藝過(guò)程中，對(duì)物料進(jìn)行沖洗操作，以加強(qiáng)磁選過(guò)程中非磁性物料和磁性物料的分離效果，沖洗水壓為0.25mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟(2)對(duì)所述粗鈦精礦進(jìn)行電選工藝處理前，將粗鈦精礦分成粒級(jí)為+0.08mm的物料a和粒級(jí)為-0.08mm的物料b，對(duì)物料a和物料b分別進(jìn)行電選工藝處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，對(duì)物料a和物料b的電選工藝處理，包括三段分選處理；對(duì)所述物料a分別第一電選、第二電選和第三電選處理，所述第一電選的電壓大于等于330千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于260轉(zhuǎn)，第一電選獲得的精礦和中礦給入第二電選；所述第二電選的電壓大于等于330千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于240轉(zhuǎn)，第二電選獲得的精礦和中礦給入第三電選；所述第三電選的電壓大于等于330千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于220轉(zhuǎn)，獲得的第三電選的精礦和中礦作為鈦精礦a。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，對(duì)所述物料b分別第四電選、第五電選和第六電選處理；所述第四電選的電壓大于等于360千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于280轉(zhuǎn)，第四電選獲得的精礦和中礦給入第五電選；所述第五電選的電壓大于等于360千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于260轉(zhuǎn)，第五電選獲得的精礦和中礦給入第六電選；所述第六電選的電壓大于等于360千伏，分選筒轉(zhuǎn)速大于等于240轉(zhuǎn)，獲得的第六電選的精礦和中礦作為鈦精礦b；所述鈦精礦a和鈦精礦b合并得到最終的鈦精礦產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟(2)將所述粗鈦精礦進(jìn)行電選工藝處理前，對(duì)粗鈦精礦進(jìn)行干燥，干燥溫度大于等于100℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的鈦鐵礦的選礦方法，其特征在于，步驟(1)對(duì)所述鈦鐵礦進(jìn)行的預(yù)處理包括磨礦、除鐵和隔渣操作。