一種化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凈化分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在化工原料液的生產(chǎn)中，化工原料液中常會帶入催化劑粉塵，而且在化工原料液的儲存和運輸過程中還會混入容器和管道的鐵銹、油等雜質(zhì)，因此，必須對化工原料液進行凈化處理，才能達到生產(chǎn)節(jié)能、高效、無污染的目的，現(xiàn)有的工生產(chǎn)中原料液的凈化分離裝置由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能單方面去除化工原料液內(nèi)的雜質(zhì)，都是采用普通過濾網(wǎng)來過濾雜質(zhì)，使得分離效果差，凈化效率低，比如聚結(jié)分離裝置對化工原料液的進行凈化處理，裝置中的聚結(jié)濾芯主要以液體與液體之間的分離為主，只能濾除化工原料液中的機械雜質(zhì)或油性雜質(zhì)，因為除雜單一，從而變的不實用，而且對于處理后的料液處理方面也是一個難題，于是我們提出了一種分離效果好，凈化效率高的化工生產(chǎn)中原料液凈化分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離裝置，包括固液分離器、強磁吸附裝置、連接管、蒸餾箱、冷凝器和料液收集罐，所述固液分離器的下端一側(cè)設(shè)置有排污管，所述固液分離器的上端一側(cè)壁設(shè)置有出液管，另一側(cè)壁設(shè)置有進液管，所述進液管的管口處連接強磁吸附裝置，且所述強磁吸附裝置位于固液分離器的內(nèi)部，所述強磁吸附裝置包括用于安裝強磁棒的安裝架體和由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成強磁棒，所述強磁棒設(shè)置在安裝架體的內(nèi)部，所述固液分離器的底部還設(shè)置有一過濾網(wǎng)，所述出液管的管口通過連接管連接有濾膜組件，所述濾膜組件包括篩網(wǎng)膜、隔網(wǎng)膜、超濾膜和納濾膜，所述篩網(wǎng)膜、隔網(wǎng)膜、超濾膜和納濾膜按照從上至下的順序依次緊密連接，所述濾膜組件的底部通過連接管連接蒸餾箱，所述蒸餾箱的底部設(shè)置有電加熱器，頂部設(shè)置有通氣管，所述蒸餾箱的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口，所述通氣管上設(shè)置有排氣扇，所述通氣管的末端連接冷凝器，所述冷凝器通過連接管連接料液收集罐。
[0005]優(yōu)選的，所述強磁棒呈矩形設(shè)置在安裝架體的內(nèi)部，所述強磁棒設(shè)置有五排，一排能設(shè)置的數(shù)量為五個至八個，且所述強磁棒垂直于進液流的方向。
[0006]優(yōu)選的，所述電加熱器的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲。
[0007]優(yōu)選的，所述電加熱絲呈波紋狀鋪設(shè)在電加熱器的內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸餾箱的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器電性連接有一控制器，所述控制器的控制輸出端電性連接電加熱器。
[0009]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的孔徑大小為0.1至0.5微米。
[0010]優(yōu)選的，所述超濾膜的孔徑大小為0.001至0.02微米，所述納濾膜的孔徑大小為I至3納米。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置有采用超濾和納濾結(jié)合的連續(xù)提取工藝，尤其是采用了納濾技術(shù)，有效去除大量通常己知化工原料液中雜質(zhì)的同時完全保留化工原料液所有有效成分，并對其高效濃縮，從而在不影響化工原料液中提取有效物質(zhì)的同時，明顯降低了化工原料液的體積，有效的凈化了化工原料液的其他無效雜質(zhì)，通過設(shè)置有強磁吸附裝置，其中，強磁棒設(shè)置有五排，一排能設(shè)置的數(shù)量為五個至八個，使得比普通永磁材料的磁力強十倍，可有效吸進液中的含鐵或含鋁雜質(zhì)，并且可以循環(huán)利用，降低運行成本，數(shù)量多使其吸附力發(fā)揮得更好，吸附功能更強，通過利用不同物質(zhì)的沸點不同，對過濾后的化工原料液進行蒸餾凈化，并通過冷凝器冷凝從而得到所需料液，本發(fā)明凈化效果好，分離效率高，成本低，而且對有效料液和其他料液處理方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明濾膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1固液分離器、2出液管、3過濾網(wǎng)、4進液管、5強磁吸附裝置、51安裝架體、52強磁棒、6連接管、7濾膜組件、71篩網(wǎng)膜、72隔網(wǎng)膜、73超濾膜、74納濾膜、8蒸餾箱、9出液口、10排氣扇、11冷凝器、12料液收集罐、13排污管、14溫度傳感器、15通氣管、16電加熱器、17控制器、18電加熱絲。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種化工生產(chǎn)中原料液強磁凈化分離裝置，包括固液分離器1、強磁吸附裝置5、連接管6、蒸餾箱8、冷凝器11和料液收集罐12，固液分離器I的下端一側(cè)設(shè)置有排污管13，固液分離器I的上端一側(cè)壁設(shè)置有出液管2，另一側(cè)壁設(shè)置有進液管4，進液管4的管口處連接強磁吸附裝置5，且強磁吸附裝置5位于固液分離器I的內(nèi)部，強磁吸附裝置5包括用于安裝強磁棒52的安裝架體51和由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成強磁棒52，強磁棒52設(shè)置在安裝架體51的內(nèi)部，強磁棒52呈矩形設(shè)置在安裝架體51的內(nèi)部，強磁棒52設(shè)置有五排，一排能設(shè)置的數(shù)量為五個至八個，使得比普通永磁材料的磁力強十倍，可有效吸進液中的含鐵或含鋁雜質(zhì)，并且可以循環(huán)利用，降低運行成本，數(shù)量多使其吸附力發(fā)揮得更好，吸附功能更強，且強磁棒52垂直于進液流的方向，固液分離器I的底部還設(shè)置有一過濾網(wǎng)3，過濾網(wǎng)3的孔徑大小為0.1至0.5微米，出液管4的管口通過連接管6連接有濾膜組件7，濾膜組件7包括篩網(wǎng)膜71、隔網(wǎng)膜72、超濾膜73和納濾膜74，篩網(wǎng)膜71、隔網(wǎng)膜72、超濾膜73和納濾膜74按照從上至下的順序依次緊密連接，超濾膜73的孔徑大小為0.001至0.02微米，納濾膜74的孔徑大小為I至3納米，濾膜組件7的底部通過連接管6連接蒸餾箱8，蒸餾箱8的底部設(shè)置有電加熱器16，電加熱器16的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲18，電加熱絲18呈波紋狀鋪設(shè)在電加熱器16的內(nèi)部，蒸餾箱8的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器14，溫度傳感器14電性連接