有一控制器17，控制器17的控制輸出端電性連接電加熱器16，蒸餾箱8的頂部部頂部設(shè)置有通氣管15，蒸餾箱8的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口 9，通氣管15上設(shè)置有排氣扇10，通氣管15的末端連接冷凝器11，冷凝器11通過(guò)連接管6連接料液收集罐12。
[0016]工作原理:化工原料液通過(guò)進(jìn)液管4進(jìn)入固液分離器I，進(jìn)液管4連接強(qiáng)磁吸附裝置5，化工原料液先經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁吸附裝置5，化工原料液中大量的含鐵或含鋁的雜質(zhì)被吸附下來(lái)，然后化工原料液下降充滿(mǎn)固液分離器I的底部，液面逐漸上升浸沒(méi)過(guò)濾網(wǎng)3，其中大于0.1至0.5微米的固體顆粒被分離下來(lái)而落入固液分離器I的底部，化工原料液繼續(xù)向上漫延至固液分離器I的頂部，然后從出液管2排出，并且進(jìn)入到濾膜組件7內(nèi)，通過(guò)設(shè)置的超濾膜73和納濾膜74，有效去除大量通常己知化工原料液中雜質(zhì)的同時(shí)完全保留化工原料液所有有效成分，并對(duì)其高效濃縮，從而在不影響化工原料液中提取有效物質(zhì)的同時(shí)，明顯降低了化工原料液的體積，并且使其過(guò)濾后的化工原料液通過(guò)連接管6進(jìn)入蒸餾箱8，此時(shí)打開(kāi)電加熱器16對(duì)蒸餾箱8加熱，根據(jù)不同化工原料液內(nèi)的不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同進(jìn)入進(jìn)行分離提取，沸點(diǎn)低的料液，經(jīng)過(guò)加熱后形成氣流，在排氣扇10的作用下進(jìn)入冷凝器11，通過(guò)冷凝器11對(duì)其進(jìn)行冷凝并通過(guò)連接管6流入到料液收集罐12，電加熱器16電性連接控制器17，且蒸餾箱8的外側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器14，能夠?qū)崟r(shí)改變蒸餾箱8內(nèi)的加熱溫度，從而能夠準(zhǔn)確對(duì)化工原料液進(jìn)行凈化分離，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)設(shè)置有采用超濾和納濾結(jié)合的連續(xù)提取工藝，尤其是采用了納濾技術(shù)，有效去除大量通常己知化工原料液中雜質(zhì)的同時(shí)完全保留化工原料液所有有效成分，并對(duì)其高效濃縮，從而在不影響化工原料液中提取有效物質(zhì)的同時(shí)，明顯降低了化工原料液的體積，有效的凈化了化工原料液的其他無(wú)效雜質(zhì)，通過(guò)設(shè)置有強(qiáng)磁吸附裝置5，其中，強(qiáng)磁棒52設(shè)置有五排，一排能設(shè)置的數(shù)量為五個(gè)至八個(gè)，使得比普通永磁材料的磁力強(qiáng)十倍，可有效吸進(jìn)液中的含鐵或含鋁雜質(zhì)，并且可以循環(huán)利用，降低運(yùn)行成本，數(shù)量多使其吸附力發(fā)揮得更好，吸附功能更強(qiáng)，通過(guò)利用不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，對(duì)過(guò)濾后的化工原料液進(jìn)行蒸餾凈化，從而得到所需料液，本發(fā)明凈化效果好，分離效率高，成本低，通過(guò)設(shè)置的排污管13能夠有效的對(duì)廢液進(jìn)行其他處理。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，包括固液分離器(1)、強(qiáng)磁吸附裝置(5)、連接管(6)、蒸餾箱(8)、冷凝器(11)和料液收集罐(12)，所述固液分離器(I)的下端一側(cè)設(shè)置有排污管(13)，所述固液分離器(I)的上端一側(cè)壁設(shè)置有出液管(2)，另一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管(4)，其特征在于:所述進(jìn)液管(4)的管口處連接強(qiáng)磁吸附裝置(5)，且所述強(qiáng)磁吸附裝置(5)位于固液分離器(I)的內(nèi)部，所述強(qiáng)磁吸附裝置(5)包括用于安裝強(qiáng)磁棒(52)的安裝架體(51)和由釹鐵硼棒芯和不銹鋼外包層構(gòu)成強(qiáng)磁棒(52)，所述強(qiáng)磁棒(52)設(shè)置在安裝架體(51)的內(nèi)部，所述固液分離器(I)的底部還設(shè)置有一過(guò)濾網(wǎng)(3)，所述出液管(4)的管口通過(guò)連接管(6)連接有濾膜組件(7)，所述濾膜組件(7)包括篩網(wǎng)膜(71)、隔網(wǎng)膜(72)、超濾膜(73)和納濾膜(74)，所述篩網(wǎng)膜(71)、隔網(wǎng)膜(72)、超濾膜(73)和納濾膜(74)按照從上至下的順序依次緊密連接，所述濾膜組件(7)的底部通過(guò)連接管(6)連接蒸餾箱(8)，所述蒸餾箱(8)的底部設(shè)置有電加熱器(16)，頂部設(shè)置有通氣管(15)，所述蒸餾箱(8)的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口(9)，所述通氣管(15)上設(shè)置有排氣扇(10)，所述通氣管(15)的末端連接冷凝器(11)，所述冷凝器(11)通過(guò)連接管(6)連接料液收集罐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述強(qiáng)磁棒(52 )呈矩形設(shè)置在安裝架體(51)的內(nèi)部，所述強(qiáng)磁棒(52 )設(shè)置有五排，一排能設(shè)置的數(shù)量為五個(gè)至八個(gè)，且所述強(qiáng)磁棒(52)垂直于進(jìn)液流的方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述電加熱器(16)的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述電加熱絲(18)呈波紋狀鋪設(shè)在電加熱器(16)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述蒸餾箱(8)的側(cè)壁上還設(shè)置有溫度傳感器(14)，所述溫度傳感器(14)電性連接有一控制器(17)，所述控制器(17)的控制輸出端電性連接電加熱器(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(3)的孔徑大小為0.1至0.5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，其特征在于:所述超濾膜(73)的孔徑大小為0.001至0.02微米，所述納濾膜(74)的孔徑大小為I至3納米。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置，包括固液分離器、強(qiáng)磁吸附裝置、連接管、蒸餾箱、冷凝器、料液收集罐，所述固液分離器的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的管口處連接強(qiáng)磁吸附裝置，所述出液管的管口通過(guò)連接管連接有濾膜組件，所述濾膜組件的底部通過(guò)連接管連接蒸餾箱，所述蒸餾箱的底部設(shè)置有電加熱器，頂部設(shè)置有通氣管，所述蒸餾箱的側(cè)壁上還設(shè)置有出液口，所述通氣管上設(shè)置有排氣扇，所述通氣管的末端連接冷凝器，所述冷凝器通過(guò)連接管連接料液收集罐。該化工生產(chǎn)中原料液強(qiáng)磁凈化分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，凈化效果好，分離效率高，成本低，而且對(duì)有效料液和其他料液處理方便。
【IPC分類(lèi)】B03C1-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104801419
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510162917
【發(fā)明人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【申請(qǐng)人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日