石蠟和辛醇的質量比為3:1。回收的石墨再次進行加水制成質量濃度為70%的料漿并粉磨20min，然后加水調成質量濃度為35%的料漿，并進行磁選，余下部分進行攪拌回收石墨，最終獲得的石墨的灰分低于8.6%。
[0022]實施例4
[0023]脫硫渣首先經過破碎，通過磁選分離渣鐵，然后尾渣再次破碎至粒度小于1mm，然后加水制成質量濃度為40%的料漿，加入浮選劑“煤油+2號浮選油”，浮選機進行浮選，加入量為1500g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為2:1。回收的石墨加水制成質量濃度為50%的料漿并送往球磨機粉磨lOmin，粉磨后直接用弱磁性磁選機回收其中的鐵質物質，然后加入少量浮選劑“煤油+2號浮選油”第二次浮選回收石墨，加入總量為450g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為4:1。第二次回收的石墨加水制成質量濃度為50%的料漿再次粉磨15min，然后加水調成質量濃度為40%的料漿，并進行磁選，余下的部分加少量的煤油和2號浮選油攪拌浮選回收石墨，煤油和2號浮選油加入的總量為150g/t渣，質量比為3:1，最終獲得的石墨的灰分低于8.2%。
[0024]實施例5
[0025]脫硫渣首先經過破碎，通過磁選分離渣鐵，然后尾渣再次破碎至粒度小于1_，然后加水制成料漿質量濃度為40%的料漿，加入浮選劑“煤油+2號浮選油”，浮選機進行浮選，加入量為1200g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為4:1?；厥盏氖铀瞥少|量濃度為60%的料漿并送往球磨機粉磨lOmin，然后加水制成質量濃度為40%的料漿，并用弱磁性磁選機回收其中的鐵質物質，再加入少量浮選劑“煤油+2號浮選油”第二次浮選回收石墨，加入總量為600g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為3:1。回收的石墨再次加水制成質量濃度為50%的料漿并粉磨lOmin，再加水制成質量濃度為40%的料漿送去磁選，余下的部分加煤油和2號浮選油攪拌浮選回收石墨，煤油和2號浮選油加入的總量為240g/t渣，質量比為5:1，最終獲得的石墨的灰分低于8.1%。
[0026]實施例6
[0027]脫硫渣首先經過破碎，通過磁選分離渣鐵，然后尾渣再次破碎至粒度小于1_，然后加水制成料漿質量濃度為30%的料漿，加入浮選劑“煤油+2號浮選油”，浮選機進行浮選，加入量為900g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為6:1?；厥盏氖铀瞥少|量濃度為70%的料漿并送往球磨機粉磨30min，然后加水制成質量濃度為40%的料漿，并用弱磁性磁選機回收其中的鐵質物質，再加入少量浮選劑“煤油+2號浮選油”第二次浮選回收石墨，加入總量為400g/t渣，其中煤油和2號浮選油的質量比為5:1?；厥盏氖俅渭铀瞥少|量濃度為70%的料漿并粉磨18min，再加水制成質量濃度為30%的料漿送去磁選，余下的部分加煤油和2號浮選油攪拌浮選回收石墨，煤油和2號浮選油加入的總量為150g/t渣，質量比為4:1，最終獲得的石墨的灰分低于8.0%。
【主權項】
1.一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: (1)鐵水脫硫渣首先經過破碎，并磁選分離渣鐵，磁選剩下的尾渣再次破碎至粒度小于1mm ； (2)尾渣加水制成質量濃度為30?40%的料漿，投加浮選劑“液體石蠟+辛醇”或“煤油+2號浮選油”，共同進入浮選機進行浮選，所述浮選劑的投加量為600?1500g/t渣，浮選后回收石墨； (3)回收的石墨加水制成質量濃度為50?70%的料楽并送往球磨機粉磨10?30min，粉磨后的料漿加水制成濃度為30?50%的料漿，然后用磁選機回收其中的鐵質物質，磁選剩下的部分投加少量浮選劑進行第二次浮選，所述浮選劑的投加量為第一次浮選劑投加量的10?50% ； (4)第二次浮選過程中回收的石墨再次加水制成濃度為50?70%料漿進行球磨10?20min，粉磨后的料漿加水制成濃度為30?40%的料漿，送往磁選機進行磁選回收其中的鐵質物質，磁選剩下的部分添加浮選劑進行第三次浮選，浮選劑投加量為第一次浮選劑投加量的O?20%。2.如權利要求1所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的浮選劑投加量為800?1000g/t渣。3.如權利要求2所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述浮選劑組成為液體石蠟與辛醇的混合物，其質量比為2?5:1。4.如權利要求3所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述浮選劑組成中液體石蠟與辛醇的質量比為4:1。5.如權利要求4所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述步驟(3)第二次浮選時，浮選劑投加量為第一次投加量的10?15%，所述步驟(4)第三次浮選時，浮選劑投加量為O。6.如權利要求2所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述浮選劑組成為煤油與2號浮選油的混合物，其質量比為2?6:1。7.如權利要求6所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述浮選劑組成中煤油與2號浮選油的質量比為4:1。8.如權利要求7所述的一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，其特征在于，所述步驟(3)第二次浮選時，浮選劑投加量為第一次投加量的30?50%，所述步驟(4)第三次浮選時，浮選劑投加量為第一次投加量的10?20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于資源綜合利用領域。該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進入浮選機浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機進行浮選，浮選劑由“煤油+2號浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達到90％以上，而且其中的鐵也可以得到更充分的回收。
【IPC分類】B03D1/00, B03C1/30, C21B3/04
【公開號】CN104907171
【申請?zhí)枴緾N201510312021
【發(fā)明人】盛廣宏, 汪忠宇, 王詩生, 賈勇
【申請人】安徽工業(yè)大學
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月9日