信號指示燈；Fl.熔斷器一；F2.熔斷器二 ；F3.熔斷器三；Ql.熱繼電器。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的旋流器溢流礦漿分級系統(tǒng)包括一級旋流器Hl、緩沖罐Tl、一級渣漿栗B1、二級旋流器H2、二級渣漿栗B2、隔渣篩S1、攪拌罐T2、過濾器LI和斜盤分級機Dl，一級旋流器Hl的溢流口與緩沖罐Tl的入口相連，緩沖罐Tl的出口與一級渣漿栗BI的入口相連，一級渣漿栗BI的出口與二級旋流器H2的入口相連，二級旋流器H2的溢流口與隔渣篩SI的入口連接，隔渣篩SI的篩下物出口與攪拌罐T2的入口連接，攪拌罐T2的出口與二級渣漿栗B2的入口連接，二級渣漿栗B2的出口與過濾器LI的入口連接，過濾器LI的出口與斜盤分級機Dl的進料口連接，斜盤分級機Dl的溢流出料口與尾礦管道連接。
[0033]新礦漿進入一級旋流器Hl進行離心分離，一級旋流器Hl的圓柱部分內(nèi)徑為Φ 300mm，74 μ m以上粒級物料從一級旋流器Hl的沉砂口排出，小于74 μ m粒級物料從一級旋流器Hl的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐Tl緩存后，由一級渣漿栗BI送入二級旋流器H2進行離心分離；二級旋流器H2的圓柱部分內(nèi)徑為Φ 100mm, 37 μ m以上粒級物料從二級旋流器H2的沉砂口排出進入下一個再選工段，小于37 μπι粒級物料從二級旋流器H2的溢流口排出經(jīng)
0.5mm隔渣篩SI除去大渣；除去大渣后的礦漿進入攪拌罐T2攪勻后，由二級渣漿栗B2送入0.8mm過濾器LI去雜，防止堵塞斜盤分級機Dl ;去雜后的礦漿進入斜盤分級機Dl進行分級，分級機沉砂從斜盤分級機Dl的底流出料口排出進入下一個再選工段，分級機溢流從斜盤分級機DI的溢流出料口排出進入尾礦。
[0034]如圖2至圖10所不，斜盤分級機Dl包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼14和位于下部的底流罩殼18合圍而成，溢流罩殼14的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋14a封閉，溢流罩殼14的外周下部設(shè)有溢流出料口 14b，底流罩殼18的外周下部設(shè)有底流出料口 18a ;溢流罩殼頂蓋14a的中心插接有進料管13，進料管13的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，且進料管13的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進料管擋液環(huán)13a ;轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個轉(zhuǎn)鼓底流口 5a，轉(zhuǎn)鼓底流口 5a與底流出料口 18a通過流道相連通；轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a，轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a與溢流出料口 14b通過流道相連通?’轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機2的轉(zhuǎn)子軸2a上端，主電機2固定在底座I的內(nèi)腔，底座I的上端口與底流罩殼18的下端固定連接，底座I的外周安裝有接線盒21。
[0035]溢流罩殼14的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼15，溢流內(nèi)殼15包絡(luò)在轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，溢流內(nèi)殼15的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)15a，內(nèi)殼頂環(huán)15a位于轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a的下方外側(cè)；溢流內(nèi)殼15與溢流罩殼14之間通過溢流出料環(huán)16相互連接，溢流出料環(huán)16呈螺旋狀沿溢流罩殼14的夾套環(huán)繞一周且最低部位與溢流出料口 14b對接；底流罩殼18的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼19，底流內(nèi)殼19包絡(luò)在轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，底流內(nèi)殼19的頂部位于轉(zhuǎn)鼓底流口 5a的下方內(nèi)側(cè)，底流內(nèi)殼19與底流罩殼18之間通過底流出料環(huán)20相互連接，底流出料環(huán)20呈螺旋狀沿底流罩殼18的夾套環(huán)繞一周且最低部位與底流出料口 18a對接。
[0036]工作時，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機2的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進料管13靜止不動，物料由進料管13進入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在進料管擋液環(huán)13a和離心力的作用下，進入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進行旋轉(zhuǎn)分離后，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a排出后，經(jīng)流道到達溢流罩殼14外周下部的溢流出料口 14b并排出；濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓底流口 5a排出后，經(jīng)流道到達底流罩殼18外周下部的底流出料口 18a并排出，如此實現(xiàn)了輕相物質(zhì)和濃相物質(zhì)的分級。
[0037]當分級機處于工作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)鼓組件以900~1200rpm高速旋轉(zhuǎn)，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)15a的內(nèi)孔，進入溢流罩殼14與溢流內(nèi)殼15之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)16上，沿溢流出料環(huán)16旋轉(zhuǎn)下行，溢流出料環(huán)16的最低部位與溢流出料口 14b對接，將輕相物質(zhì)排出。濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓底流口 5a排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進入底流罩殼18與底流內(nèi)殼19之間的夾套中，落在底流出料環(huán)20上，沿底流出料環(huán)20旋轉(zhuǎn)下行，底流出料環(huán)20的最低部位與底流出料口 18a對接，將濃相物質(zhì)排出。
[0038]當分級機需要清洗時，停止物料供給，清水從進料管13進入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時間，清水對物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a和轉(zhuǎn)鼓底流口 5a飛出，分別將溢流出料環(huán)16和底流出料環(huán)20清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a的出水從內(nèi)殼頂環(huán)15a的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動，自上而下對轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進行清洗。底流內(nèi)殼19的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在底流出料環(huán)20上。
[0039]轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風扇4，轉(zhuǎn)鼓風扇4呈中心高外周低的錐形，轉(zhuǎn)鼓風扇4的中心固定在主電機2的轉(zhuǎn)子軸2a上；底座I的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼la，底座內(nèi)殼Ia與底座I的內(nèi)周壁之間通過底座筋板Ib相互連接，主電機2的上端蓋伸出電機本體的圓周外側(cè)且固定連接在底座內(nèi)殼Ia的上端口上，主電機2上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個電機上蓋通風孔2c，底座I的下部圓周上分別設(shè)有多個與底座內(nèi)殼Ia的內(nèi)腔相通的進風孔Ic ;底流出料環(huán)20的最高部位低于底流內(nèi)殼19的上緣。
[0040]轉(zhuǎn)鼓風扇4的下方設(shè)有接水盤3，接水盤3呈內(nèi)高外低的錐形，接水盤3的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，折邊嵌入轉(zhuǎn)鼓風扇4下端面的環(huán)形凹槽中，接水盤3的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽3a，底流內(nèi)殼19高度方向的中部設(shè)有泄水孔19a，泄水孔19a與環(huán)形沉槽3a的底部相通，泄水孔19a的軸線與底流出料口 18a的軸線位于同一個豎直平面內(nèi)。
[0041]由于主電機2下置，主電機2所在區(qū)域不能有水滴進入，當轉(zhuǎn)鼓組件在主電機2驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，水流向外飛出；同時轉(zhuǎn)鼓風扇4也隨主電機2的轉(zhuǎn)子軸2a高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座I下部圓周的進風孔Ic進入底座內(nèi)殼Ia的內(nèi)腔，再從電機上蓋通風孔2c進入主電機2的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風扇4的作用下，從底座內(nèi)殼Ia頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。
[0042]當設(shè)備處于清洗狀態(tài)時，清洗水落在底流出料環(huán)20上，少量的水滴會順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤3上，由于接水盤3呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會向外流入環(huán)形沉槽3a中，再從底流內(nèi)殼19上的泄水孔19a落向底流出料環(huán)20。環(huán)形沉槽3a的存水高度足以保證向泄水孔19a的流動動力，不會使接水盤3產(chǎn)生溢流。底流出料口 18a處的底流出料環(huán)20處于最低位置，泄水孔19a設(shè)在此處可以與底流出料環(huán)20保持最大的落差，避免底流出料環(huán)20上的水流向環(huán)形沉槽3a倒灌。
[0043]轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體5，轉(zhuǎn)鼓本體5為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；轉(zhuǎn)鼓本體5的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒6，進料管13的下端插入至錐形筒6的內(nèi)腔下部；錐形筒6的底部外周連接有上小下大的錐形底盤7，錐形底盤7的下緣支撐在轉(zhuǎn)鼓本體5的內(nèi)壁上，錐形底盤7的下方與轉(zhuǎn)鼓本體5的底部之間留有進料空間；錐形筒6的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板6a，相鄰兩錐形筒外筋板6a之間分別形成上流通道，上流通道的上端分別與相應的轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a相通。
[0044]錐形底盤7的上方依次疊置有多個上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤9，各錐形斜盤9的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，凸棱與錐形筒外筋板6a一一對應且位于相同的相位上，各錐形斜盤9的內(nèi)圓周通過鍵槽固定在錐形筒外筋板6a上；相鄰兩凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤通孔9a，各斜盤通孔9a分布在同一個圓周上；錐形底盤7的下部圓周上設(shè)有多個底盤通孔，底盤通孔與斜盤通孔9a —一對應且相互貫通。
[0045]頂層的錐形斜盤9上方壓有斜盤壓蓋11，斜盤壓蓋11的外周固定在轉(zhuǎn)鼓本體5的上端口上，斜盤壓蓋11的中心部位向上伸出內(nèi)殼頂環(huán)15a外，斜盤壓蓋11的上端口安裝有溢流出口蓋12，溢流出口蓋12的中心部位高于底部圓周，溢流出口蓋12的底部圓周固定在斜盤壓蓋11的上端口上，各轉(zhuǎn)鼓溢流口 12a位于溢流出口蓋12的底部圓周中且水平指向外側(cè)。圖9中將多層疊置的錐形斜盤9簡化為斜盤堆。
[0046]錐形筒6下端的喇叭口起到擴散物料的作用，錐形筒6底部外周的錐形底盤7起到支撐錐形斜盤9的作用，錐形底盤7和斜盤壓蓋11共同對錐形斜盤堆進行軸向定位，各錐形筒外筋板6a對錐形斜盤堆進行中心定位且通過鍵進行徑向定位；物料從進料管13流出后到達錐形筒6的下部，在離心力的作用下進入錐形底盤7