器的第一常閉觸頭閉合，信號(hào)指示燈LPl亮起，發(fā)出信號(hào)。
[0068]本發(fā)明的旋流器溢流礦漿分級(jí)工藝，依次包括如下步驟:⑴新礦漿進(jìn)入一級(jí)旋流器Hl進(jìn)行離心分離，74 μ m以上粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器Hl的沉砂口排出，⑵小于74 μ m粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器Hl的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐Tl緩存后，由一級(jí)渣漿栗BI送入二級(jí)旋流器H2進(jìn)行離心分離；(3) 37 μ m以上粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器H2的沉砂口排出，小于37 μ m粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器H2的溢流口排出經(jīng)0.5mm隔渣篩SI除去大渣；⑷除去大渣后的礦漿進(jìn)入攪拌罐T2攪勻后，由二級(jí)渣漿栗B2送入0.8mm過(guò)濾器LI去雜；(5)去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤(pán)分級(jí)機(jī)Dl進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)沉砂從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)Dl的底流出料口排出，分級(jí)機(jī)溢流從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)DI的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦。
[0069]以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，包括一級(jí)旋流器、緩沖罐、一級(jí)渣漿栗、二級(jí)旋流器和二級(jí)渣漿栗，所述一級(jí)旋流器的溢流口與所述緩沖罐的入口相連，所述緩沖罐的出口與所述一級(jí)渣漿栗的入口相連，所述一級(jí)渣漿栗的出口與所述二級(jí)旋流器的入口相連，其特征在于:還包括隔渣篩、攪拌罐、過(guò)濾器和斜盤(pán)分級(jí)機(jī)，所述二級(jí)旋流器的溢流口與所述隔渣篩的入口連接，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述二級(jí)渣漿栗的入口連接，所述二級(jí)渣漿栗的出口與所述過(guò)濾器的入口連接，所述過(guò)濾器的出口與所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接，所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流出料口與尾礦管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述斜盤(pán)分級(jí)機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設(shè)有所述溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設(shè)有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，且所述進(jìn)料管的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進(jìn)料管擋液環(huán)；所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓底流口與所述底流出料口通過(guò)流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓溢流口，所述轉(zhuǎn)鼓溢流口與所述溢流出料口通過(guò)流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機(jī)固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼，所述溢流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述溢流內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓溢流口的下方外側(cè)；所述溢流內(nèi)殼與所述溢流罩殼之間通過(guò)溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對(duì)接；所述底流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼，所述底流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述底流內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓底流口的下方內(nèi)偵牝所述底流內(nèi)殼與所述底流罩殼之間通過(guò)底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對(duì)接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上；所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過(guò)底座筋板相互連接，所述主電機(jī)的上端蓋伸出電機(jī)本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機(jī)上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個(gè)電機(jī)上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個(gè)與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進(jìn)風(fēng)孔；所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內(nèi)殼的上緣；所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤(pán)，所述接水盤(pán)呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤(pán)的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤(pán)的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤(pán)支架，所述斜盤(pán)支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述進(jìn)料管的下端插入至所述錐形筒的內(nèi)腔下部；所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤(pán)，所述錐形底盤(pán)的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤(pán)的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進(jìn)料空間；所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道，所述上流通道的上端分別與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)鼓溢流口相通；所述錐形底盤(pán)的上方依次疊置有多個(gè)上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤(pán)，各錐形斜盤(pán)的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各錐形斜盤(pán)的內(nèi)圓周通過(guò)鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上；相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤(pán)通孔，各斜盤(pán)通孔分布在同一個(gè)圓周上；所述錐形底盤(pán)的下部圓周上設(shè)有多個(gè)底盤(pán)通孔，所述底盤(pán)通孔與所述斜盤(pán)通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通；頂層的錐形斜盤(pán)上方壓有斜盤(pán)壓蓋，所述斜盤(pán)壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤(pán)壓蓋的中心部位向上伸出所述內(nèi)殼頂環(huán)外，所述斜盤(pán)壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤(pán)壓蓋的上端口上，各所述轉(zhuǎn)鼓溢流口位于所述溢流出口蓋的底部圓周中且水平指向外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過(guò)溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個(gè)射流孔；所述溢流罩殼頂蓋上與所述射流孔指向位置相應(yīng)的圓周上至少設(shè)有一個(gè)視Ho7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述主電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸上端旋接有上小下大的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐的下端面壓在所述轉(zhuǎn)鼓本體的底壁上；所述錐形筒的內(nèi)腔和所述錐形底盤(pán)的下方空間中呈放射狀均勻設(shè)有多道進(jìn)料分流筋板將錐形筒內(nèi)腔和所述錐形底盤(pán)的下方空間分隔成多個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料流道；所述進(jìn)料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各所述進(jìn)料流道的下端分別與所述斜盤(pán)通孔一一對(duì)應(yīng)連通；底層的所述錐形斜盤(pán)與所述錐形底盤(pán)之間設(shè)有下墊盤(pán)，頂層的所述錐形斜盤(pán)與所述斜盤(pán)壓蓋之間設(shè)有上墊盤(pán)，所述下墊盤(pán)的圓周上分別設(shè)有與所述斜盤(pán)通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通的墊盤(pán)通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流出口蓋與所述斜盤(pán)壓蓋的上端口之間設(shè)有溢流調(diào)節(jié)插板，所述溢流調(diào)節(jié)插板的內(nèi)圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓底流口中分別安裝有底流噴嘴，所述底流噴嘴的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內(nèi)端面上分別設(shè)有襯套環(huán)形凹槽。10.一種采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行礦漿分級(jí)的工藝，依次包括如下步驟:⑴新礦楽進(jìn)入一級(jí)旋流器進(jìn)行離心分離，74 μ m以上粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器的沉砂口排出#)小于74μπι粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級(jí)渣漿栗送入二級(jí)旋流器進(jìn)行離心分離；(3) 37 μm以上粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器的沉砂口排出，小于37 μπι粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器的溢流口排出經(jīng)0.5mm隔渣篩除去大渣；⑷除去大渣后的礦漿進(jìn)入攪拌罐攪勻后，由二級(jí)渣漿栗送入0.8mm過(guò)濾器去雜；(5)去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤(pán)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)沉砂從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的底流出料口排出，分級(jí)機(jī)溢流從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種旋流器溢流礦漿分級(jí)系統(tǒng)及礦漿分級(jí)工藝，礦漿進(jìn)入一級(jí)旋流器進(jìn)行離心分離，74μm以上粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器的沉砂口排出，小于74μm粒級(jí)物料從一級(jí)旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級(jí)渣漿泵送入二級(jí)旋流器進(jìn)行離心分離；37μm以上粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器的沉砂口排出，小于37μm粒級(jí)物料從二級(jí)旋流器的溢流口排出經(jīng)0.5mm隔渣篩除去大渣；除去大渣后的礦漿進(jìn)入攪拌罐攪勻后，由二級(jí)渣漿泵送入0.8mm過(guò)濾器去雜；去雜后的礦漿進(jìn)入斜盤(pán)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)機(jī)沉砂從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的底流出料口排出，分級(jí)機(jī)溢流從斜盤(pán)分級(jí)機(jī)的溢流出料口排出進(jìn)入尾礦。該分級(jí)系統(tǒng)及工藝可以提高目的礦物回收率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】B03B9/00, B04B7/08, B04B1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105214833
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510730229
【發(fā)明人】張玉勝, 高尚, 于棟, 馮嬌嬌
【申請(qǐng)人】邁安德集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日