一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械，主要包括機(jī)座、工作區(qū)單元以及動力區(qū)單元組成。通常上卸料式轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)的類型有:三足離心機(jī)、平板式離心機(jī)、翻蓋式離心機(jī)、大翻蓋式離心機(jī)、刮刀式離心機(jī)等等，它們通常只滿足于進(jìn)料、固液分離、刮料、在線噴淋清洗、充氣、抽真空等功能。這些功能，已逐步形成了大眾化功能趨勢。前述功能對于一些有工藝要求的場合只能分步進(jìn)行工作，這樣既增加了設(shè)備投資，也增加了占地面積，同時增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，增加了物料的流轉(zhuǎn)程序，增加了物料的流轉(zhuǎn)損耗，增加了污染物的排放。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，該升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)能夠同時實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、固液分離、打漿等功能，特別是能夠在一次操作中完成對所需處理的物料進(jìn)行多次打漿、多次固液分離。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型提供了一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、離心機(jī)外殼、排液管、底板、機(jī)械密封件、定位圈、內(nèi)襯網(wǎng)板、導(dǎo)向柱和液壓升降柱，該液壓升降柱安裝在底板上，導(dǎo)向柱安裝在所述液壓升降柱一側(cè)，液壓升降柱頂端設(shè)有橫梁，橫梁的一端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)前端設(shè)有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)通過聯(lián)軸器與第一攪拌器連接，第一攪拌器內(nèi)側(cè)設(shè)有第二攪拌器，所述第二攪拌器頂端通過第二減速機(jī)與第二電機(jī)連接，內(nèi)襯網(wǎng)板通過定位圈與套接在所述第一攪拌器外側(cè)的連接桿連接，所述內(nèi)襯網(wǎng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾袋，離心機(jī)外殼安裝在所述底板的上表面，所述離心機(jī)外殼頂端設(shè)有上蓋，上蓋上端安裝有機(jī)械密封件，所述離心機(jī)外殼底端設(shè)有排液管，減震柱安裝在所述底板的下表面。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)通過第一減速機(jī)和聯(lián)軸器驅(qū)動第一攪拌器順時針旋轉(zhuǎn)，所述第一電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)漿料的要求調(diào)節(jié)第一電機(jī)的輸出速度，進(jìn)而控制第一攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述第二電機(jī)通過第二減速機(jī)驅(qū)動第二攪拌器逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第二電機(jī)為可調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)漿料的要求調(diào)節(jié)第二電機(jī)的輸出速度，進(jìn)而控制第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器順時針旋轉(zhuǎn)和第二攪拌器逆時針旋轉(zhuǎn)所形成的相對運(yùn)動對物料起到剪切攪拌和打漿的作用，可以根據(jù)物料的需求調(diào)節(jié)第一攪拌器和第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)速率，進(jìn)而對物料進(jìn)行不同程度的打漿，利用第一攪拌器和第二攪拌器的交叉運(yùn)動，使得固液分離的效率更高。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述液壓升降柱驅(qū)動橫梁上下運(yùn)動，進(jìn)而驅(qū)動與橫梁連接的第一攪拌器、第二攪拌器、機(jī)械密封件和上蓋上下運(yùn)動，采用液壓升降柱驅(qū)動上蓋的升降，更加便于進(jìn)料和卸料，不需要人工去掀開或者閉合上蓋。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述上蓋和第一攪拌器之間的閉合縫隙通過機(jī)械密封件密封，采用機(jī)械密封效果更佳。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)襯網(wǎng)板通過定位圈卡固于離心鼓上，防止刮刀刮料時傷及濾袋造成打漿時跑料和打漿時被漿料攪動位移造成跑料。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本實(shí)用新型同時實(shí)現(xiàn)了打漿和固液分離的功能，相當(dāng)于合并了一臺打漿機(jī)和一臺分離機(jī)，節(jié)省了設(shè)備投資，節(jié)約了占地面積；2)省去了多次物料轉(zhuǎn)移，減輕了工作人員勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率；3)減少了物料交叉污染的機(jī)會；
4)實(shí)現(xiàn)了在位剪切式攪拌，打漿和固液分離的效果更佳。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型液壓升降柱升起時的主視圖。
[0014]圖中:1-第一電機(jī)，2-第一減速機(jī)，3-聯(lián)軸器，4-第二電機(jī)，5-第二減速機(jī)，6-機(jī)械密封件，7-上蓋，8-定位圈，9-內(nèi)襯網(wǎng)板，10-第一攪拌器，11-第二攪拌器，12-離心機(jī)外殼，13-排液管，14-濾袋，15-導(dǎo)向柱，16-液壓升降柱，17-底板，18-減震柱，19-橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例:一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)。
[0017]參照圖1至圖2所示，一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、離心機(jī)外殼12、排液管13、底板17、機(jī)械密封件6、定位圈8、內(nèi)襯網(wǎng)板9、導(dǎo)向柱15和液壓升降柱16，所述液壓升降柱16安裝在底板15上，導(dǎo)向柱15安裝在所述液壓升降柱16 —側(cè)，所述液壓升降柱16頂端設(shè)有橫梁19，所述橫梁19的一端安裝有第一電機(jī)1，所述第一電機(jī)I前端設(shè)有第一減速機(jī)2，所述第一減速機(jī)2通過聯(lián)軸器3與第一攪拌器10連接，所述第一攪拌器10內(nèi)側(cè)設(shè)有第二攪拌器11，所述第二攪拌器11頂端通過第二減速機(jī)5與第二電機(jī)4連接，內(nèi)襯網(wǎng)板9通過定位圈8與套接在所述第一攪拌器10外側(cè)的連接桿連接，所述內(nèi)襯網(wǎng)板9的底部設(shè)有濾袋14，離心機(jī)外殼12安裝在所述底板15的上表面，所述離心機(jī)外殼12頂端設(shè)有上蓋7，所述上蓋7上端安裝有機(jī)械密封件6，所述離心機(jī)外殼12底端設(shè)有排液管13，減震柱18安裝在所述底板15的下表面。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述第一電機(jī)I通過第一減速機(jī)2和聯(lián)軸器3驅(qū)動第一攪拌器10順時針旋轉(zhuǎn)，所述第一電機(jī)I為可調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)漿料的要求調(diào)節(jié)第一電機(jī)I的輸出速度，進(jìn)而控制第一攪拌器10的旋轉(zhuǎn)速度。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述第二電機(jī)4通過第二減速機(jī)5驅(qū)動第二攪拌器11逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第二電機(jī)4為可調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)漿料的要求調(diào)節(jié)第二電機(jī)4的輸出速度，進(jìn)而控制第二攪拌器1