1的旋轉(zhuǎn)速度。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌器10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)和第二攪拌器11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)所形成的相對運(yùn)動(dòng)對物料起到剪切攪拌和打漿的作用，可以根據(jù)物料的需求調(diào)節(jié)第一攪拌器10和第二攪拌器11的旋轉(zhuǎn)速率，進(jìn)而對物料進(jìn)行不同程度的打漿，利用第一攪拌器10和第二攪拌器11的交叉運(yùn)動(dòng)，使得固液分離的效率更高。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述液壓升降柱16驅(qū)動(dòng)橫梁19上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與橫梁19連接的第一攪拌器10、第二攪拌器11、機(jī)械密封件6和上蓋7上下運(yùn)動(dòng)，采用液壓升降柱16驅(qū)動(dòng)上蓋7的升降，更加便于進(jìn)料和卸料，不需要人工去掀開或者閉合上蓋7。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述上蓋7和第一攪拌器10之間的閉合縫隙通過機(jī)械密封件6密封，采用機(jī)械密封效果更佳。
[0023]在上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)襯網(wǎng)板9通過定位圈8卡固于離心鼓上，防止刮刀刮料時(shí)傷及濾袋造成打漿時(shí)跑料和打漿時(shí)被漿料攪動(dòng)位移造成跑料。
[0024]為了更進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，特將本實(shí)用新型的工作步驟解釋如下:
[0025]I)本設(shè)備在閉合狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)液壓升降系統(tǒng)，使之達(dá)到上止點(diǎn)并由液壓系統(tǒng)自行閉鎖；
[0026]2)正確安裝濾袋14 ;
[0027]3)安裝內(nèi)襯網(wǎng)板9;
[0028]4)插入定位圈8并旋轉(zhuǎn)閉鎖內(nèi)襯網(wǎng)板9 ；
[0029]5)檢查離心機(jī)外殼12端面密封膠圈；
[0030]6)下降液壓升降裝置至下止點(diǎn)，由液壓系統(tǒng)自動(dòng)保壓閉鎖上蓋7 ;
[0031 ] 7 )檢查攪拌器與料液管無干涉狀況后，下降料液管；
[0032]8)啟動(dòng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；
[0033]9 )開啟料液閥，下放料液；
[0034]10)觀察濾餅厚度，達(dá)到要求后關(guān)閉料液閥；
[0035]11)再次檢查攪拌器與清洗管無干涉狀況后，下降清洗液管；
[0036]12)觀察清洗液離心甩干后，檢查攪拌器刮刀無干涉狀況后，下降刮料刀實(shí)施刮料；
[0037]13)刮料完成后，回退刮料刀、料液進(jìn)料管，關(guān)閉排液管閥門，停止轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0038]14)開啟打漿清洗液閥門，加清洗液至適量液位，關(guān)閉清洗液閥門，退出清洗液管；
[0039]15)檢查確認(rèn)無與攪拌器干涉部件后，按工藝規(guī)程啟動(dòng)第一攪拌器10與第二攪拌器11，實(shí)施打漿攪拌；
[0040]16)完成打楽后，開啟排液閥，排除轉(zhuǎn)鼓外液體，開啟轉(zhuǎn)鼓用干；
[0041]17)按操作方法完成甩干、清洗、甩干、刮料、打漿、甩干的幾個(gè)流程后，升起液壓升降柱16 (液壓裝置自行閉鎖)；
[0042]18)反向旋轉(zhuǎn)定位圈8，解除閉鎖，取出定位圈8，抖下物料，取出內(nèi)襯網(wǎng)板9 ;
[0043]19)取出濾袋14與物料至下一工序。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、離心機(jī)外殼、排液管和底板，其特征在于:還包括機(jī)械密封件(6)、定位圈(8)、內(nèi)襯網(wǎng)板(9)、導(dǎo)向柱(15)和液壓升降柱(16)，所述液壓升降柱(16)安裝在底板(15)上，導(dǎo)向柱(15)安裝在所述液壓升降柱(16)—側(cè)，所述液壓升降柱(16)頂端設(shè)有橫梁(19)，所述橫梁(19)的一端安裝有第一電機(jī)(I)，所述第一電機(jī)(I)前端設(shè)有第一減速機(jī)(2)，所述第一減速機(jī)(2 )通過聯(lián)軸器(3 )與第一攪拌器(10)連接，所述第一攪拌器(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有第二攪拌器(11)，所述第二攪拌器(11)頂端通過第二減速機(jī)(5)與第二電機(jī)(4)連接，內(nèi)襯網(wǎng)板(9)通過定位圈(8)與套接在所述第一攪拌器(10)外側(cè)的連接桿連接，所述內(nèi)襯網(wǎng)板(9)的內(nèi)側(cè)安裝有濾袋(14)，離心機(jī)外殼(12)安裝在所述底板(15)的上表面，所述離心機(jī)外殼(12)頂端設(shè)有上蓋(7)，所述上蓋(7 )上端安裝有機(jī)械密封件(6 )，所述離心機(jī)外殼(12)底端設(shè)有排液管(13)，減震柱(18 )安裝在所述底板(15)的下表面。2.如權(quán)利要求1所述的升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)(I)通過第一減速機(jī)(2)和聯(lián)軸器(3)驅(qū)動(dòng)第一攪拌器(10)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。3.如權(quán)利要求1所述的升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，其特征在于:所述述第二電機(jī)(4)通過第二減速機(jī)(5 )驅(qū)動(dòng)第二攪拌器(11)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，其特征在于:所述液壓升降柱(16)驅(qū)動(dòng)橫梁(19)上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)與橫梁(19)連接的第一攪拌器(10)、第二攪拌器(II)、機(jī)械密封件(6)和上蓋(7 )上下運(yùn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，其特征在于:所述上蓋(7)和第一攪拌器(10)之間的閉合縫隙通過機(jī)械密封件(6)密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)，包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌器、離心機(jī)外殼、排液管、底板、機(jī)械密封件、定位圈、內(nèi)襯網(wǎng)板、導(dǎo)向柱和液壓升降柱，該液壓升降柱安裝在底板上，導(dǎo)向柱安裝在所述液壓升降柱一側(cè)，液壓升降柱頂端設(shè)有橫梁，橫梁的一端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)與第一攪拌器連接，第二攪拌器頂端通過第二減速機(jī)與第二電機(jī)連接，內(nèi)襯網(wǎng)板通過定位圈與套接在所述第一攪拌器外側(cè)的連接桿連接，減震柱安裝在底板的下表面。該升降式在位剪切轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、固液分離、打漿等功能，特別是能夠在一次操作中完成對所需處理的物料進(jìn)行多次打漿、多次固液分離。
【IPC分類】B04B5/10, B04B7/00
【公開號(hào)】CN204866232
【申請?zhí)枴緾N201520608472
【發(fā)明人】許力, 張彤麗
【申請人】廣州市桐暉藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月13日