技術(shù)特征：
1.一種制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，使用的系統(tǒng)為：煤焦油精制裝置(1)的輸出口分別通過低溫餾分油緩沖罐(4)、中溫餾分油緩沖罐(5)、高溫餾分油緩沖罐(6)與餾分油深度精制裝置(2)的輸入口相聯(lián)通，餾分油深度精制裝置(2)的輸出口通過管道與餾分油異構(gòu)降凝后精制裝置(3)的輸入口相聯(lián)通；其特征在于制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法由下列步驟組成：(1)煤焦油精制經(jīng)脫渣、脫水、脫鹽預(yù)處理中/低溫煤焦油或減壓蒸餾切割540℃之前的高溫煤焦油餾分或蒽油，混氫后的原料經(jīng)焦油加熱爐(1-1)加熱到220～260℃，依次進(jìn)入焦油一級(jí)反應(yīng)器(1-2)、焦油換熱器(1-3)、焦油二級(jí)反應(yīng)器(1-4)、焦油三級(jí)反應(yīng)器(1-5)、焦油高壓分離器(1-6)、焦油常壓分餾塔(1-7)、焦油減壓分餾塔(1-8)，焦油一級(jí)反應(yīng)器(1-2)裝填保護(hù)劑和脫金屬催化劑，進(jìn)行烯烴飽和脫金屬，反應(yīng)的壓力12～16Mpa，氫油比1500～2300：1，焦油一級(jí)反應(yīng)器(1-2)的流出物與焦油換熱器(1-3)進(jìn)行換熱到290～320℃，進(jìn)入焦油二級(jí)反應(yīng)器(1-4)，焦油二級(jí)反應(yīng)器(1-4)裝填脫瀝青催化劑和預(yù)精制催化劑，反應(yīng)溫度為310～340℃，進(jìn)行脫瀝青、殘?zhí)?、脫氧、脫硫，反?yīng)的壓力12～16Mpa，氫油比1500～2300：1，流出物進(jìn)入焦油三級(jí)反應(yīng)器(1-5)，焦油三級(jí)反應(yīng)器(1-5)裝填精制催化劑，進(jìn)行進(jìn)一步脫硫、脫氮、芳烴飽和，焦油三級(jí)反應(yīng)器(1-5)反應(yīng)溫度為330～400℃，反應(yīng)的壓力12～16Mpa，氫油比1500～2300：1，總空速為0.2～0.5；精制煤焦油經(jīng)焦油常壓分餾塔(1-7)和焦油減壓分餾塔(1-8)分餾為低于180℃石腦油，180～280℃的低凝柴油，280～370℃的低溫餾分油，370～425℃的中溫餾分油，425～540℃的高溫餾分油，高于540℃的餾分油，280～370℃的低溫餾分油儲(chǔ)存低溫餾分油緩沖罐(4)，370～425℃的中溫餾分油儲(chǔ)存中溫餾分油緩沖罐(5)，425～540℃的高溫餾分油儲(chǔ)存高溫餾分油緩沖罐(6)；(2)生成油深度精制切換280～370℃的餾分油，280～370℃的餾分油混氫后經(jīng)深度精制加熱爐(2-1)升溫到340～370℃進(jìn)入深度精制反應(yīng)器(2-2)裝填深度精制催化劑，深度精制反應(yīng)器(2-2)進(jìn)一步加氫脫硫、加氫脫氮、芳烴飽和，反應(yīng)溫度為340～370℃，空速為0.4～0.6，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；切換370～425℃的餾分油，370～425℃的餾分油混氫后經(jīng)深度精制加熱爐(2-1)升溫到350～380℃進(jìn)入深度精制反應(yīng)器(2-2)進(jìn)一步加氫脫硫、加氫脫氮、芳烴飽和，反應(yīng)溫度為350～380℃，空速為0.3～0.5，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；切換425～540℃的餾分油，430～540℃的餾分油混氫經(jīng)加熱爐(2-1)升溫到360～390℃進(jìn)入深度精制反應(yīng)器(2-2)進(jìn)一步加氫脫硫、加氫脫氮、芳烴飽和，反應(yīng)溫度為360～390℃，空速為0.15～0.3，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；將反應(yīng)產(chǎn)物的硫控制在2ppm以下，氮控制在2ppm以下，賽氏色度達(dá)到+20～+30，生成物分別經(jīng)深度精制常壓分餾塔(2-4)分餾為小于180℃石腦油，180～280℃的低凝柴油，大于280℃的餾分油；(3)異構(gòu)降凝和后精制a.當(dāng)異構(gòu)降凝催化劑活性金屬為非貴金屬、后精制催化劑活性金屬為非貴金屬時(shí)，異構(gòu)降凝和后精制的方法如下：將280-370℃的餾分油深度精制分餾后的大于280℃的餾分油混氫，降凝后經(jīng)精制加熱爐(3-1)加熱到330～350℃依次進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)、降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)，降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)裝填非貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)入口溫度為330～350℃，空速為0.6～1.0，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)裝填非貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為240～260℃，空速為0.8～1.5，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)和降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油；將370～425℃的餾分油深度精制分餾后大于280℃的餾分油混氫后經(jīng)加熱爐(3-1)加熱到350～370℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)、降凝后精制換熱器(3-3)、降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)，降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)內(nèi)填充有非貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)溫度為350～370℃，空速為0.4～0.8，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)填有非貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為240～260℃，空速為0.8～1.2，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)和降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油、370～425℃橡膠油K6；將425～540℃的餾分油深度精制分餾后大于280℃的餾分油混氫后經(jīng)加熱爐(3-1)加熱到360～380℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)、降凝后精制換熱器(3-3)、降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)，降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)內(nèi)填充有非貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)入口溫度為360～380℃，空速為0.3～0.6，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)填充有非貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為240～260℃，空速為0.6～1.0，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)和降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油、370～425℃橡膠油K6系列和420～530℃橡膠油K10系列基礎(chǔ)油；b.當(dāng)異構(gòu)降凝催化劑活性金屬為貴金屬、后精制催化劑活性金屬為貴金屬時(shí)，異構(gòu)降凝和后精制的方法如下：在該步驟(3)中，將280～370℃的餾分油深度精制分餾后的大于280℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到190～210℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，內(nèi)裝填貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)溫度為190～220℃，空速為1.2～1.8，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)，內(nèi)裝填貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為200～220℃，空速為2.0～4.0，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油；將370～425℃的餾分油深度精制分餾后的大于280℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到200～220℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)內(nèi)裝填貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)溫度為200～220℃，空速為1.0～1.5，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)，內(nèi)裝填貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為210～230℃，空速為1.8～3.5，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油，360～425℃橡膠油4006；將425～540℃的餾分油深度精制分餾后的大于280℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到220～240℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，內(nèi)裝填貴金屬異構(gòu)降凝催化劑，催化反應(yīng)溫度為220～240℃，空速為0.8～1.2，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)裝填貴金屬后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為220～260℃，空速為1.5～3.0，壓力16～21MPa，氫油比800～1200：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180-280低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油、370～425℃橡膠油4006、325～530℃橡膠油4010。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，其特征在于：在步驟(1)中，保護(hù)催化劑的載體主晶相為α-Al2O3，載體的比表面為5～12m2/g、孔容0.02～0.6ml/g、介孔4.0～40nm占45％～58％、50000～100000nm大孔大于30％、孔分布為單峰型，助劑及活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：脫金屬催化劑的載體為γ-Al2O3和改性的無定形硅，載體的比表面為70～140m2/g、孔容0.1～0.6ml/g、介孔4.0～40nm占30％～50％、90000nm以上大孔大于20％、孔分布為雙峰型，無定形硅、助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為γ-Al2O3載體：脫瀝青催化劑的載體為介孔硅鋁復(fù)合氧化物，硅鋁比為15，比表面為90～150m2/g、孔容0.1～0.6ml/g、介孔4.0～40nm占25％～40％、90000nm以上大孔大于15％，孔分布為雙峰型，助劑及活性成分及助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：預(yù)精制催化劑的載體為F改性的γ-Al2O3和ZrO復(fù)合體，比表面為130～220m2/g、孔容0.4～1.1ml/g、介孔4.0～40nm占40％～70％、大孔大于15％，孔分布為雙峰型，ZrO、助劑及活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為γ-Al2O3載體：精制催化劑的載體為介孔TiO2-SiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，TiO2與SiO2、Al2O3的質(zhì)量比為10：40：15，比表面為250～320m2/g、孔容0.2～0.6ml/g，介孔4.0～40nm占45％～60％，大孔大于12％，孔分布為雙峰型；助劑及活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，其特征在于：在步驟(2)中，所述的深度精制催化劑的載體為F改性γ-Al2O3、比表面為280～350m2/g、孔容為0.1～0.6ml/g、介孔4.0～40nm占45-58％、大孔大于10％、孔分布為雙峰型，助劑及活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，在步驟(3)中，異構(gòu)降凝催化劑的載體中孔SAPO-11分子篩和γ-Al2O3，Si與Si+P的質(zhì)量比為0.25，SAPO-11與γ-Al2O3的質(zhì)量比為50：10，活性成分與助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成：NiO2.5％～5.0％WO325％～35％后精制催化劑的載體為TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，TiO2與Al2O3的質(zhì)量為1：3，比表面積280～350m2/g，孔容0.2～0.8ml/g，介孔4.0～40nm占21％～28％，活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：CoO12％～18％MoO322％～28％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，其特征在于：在步驟(1)中，保護(hù)催化劑的載體主晶相為α-Al2O3，載體的比表面為8m2/g、孔容0.3ml/g、介孔4.0～40nm占45％～58％、90000nm以上大孔大于30％、孔分布為單峰型，助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體α-Al2O3：脫金屬催化劑的載體為γ-Al2O3和改性的無定形硅，載體的比表面為100m2/g、孔容0.3ml/g、介孔4.0～40nm占30％～50％、90000nm大孔大于20％、孔分布為雙峰型，無定形硅、助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體γ-Al2O3；脫瀝青催化劑的載體為介孔硅鋁復(fù)合氧化物，硅鋁比為15，載體的比表面為120m2/g、孔容0.3ml/g、介孔4.0～40nm占25～40％、90000nm以上的孔大于15％、孔分布特征為雙峰型，助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體硅鋁復(fù)合氧化物：預(yù)精制催化劑的載體為F改性的γ-Al2O3和ZrO復(fù)合體，比表面為180m2/g、孔容0.8ml/g、介孔4.0～40nm占40％～70％、大孔大于15％，反應(yīng)溫度為330℃，孔分布為雙峰型，ZrO、助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體γ-Al2O3：精制催化劑的載體為硅鋁鈦復(fù)合氧化物，硅鋁鈦復(fù)合氧化物中，硅氧化物與鋁氧化物、鈦氧化物的質(zhì)量比為10：40：15，比表面為280m2/g、孔容0.4ml/g、孔分布為雙峰型、介孔4.0～40nm占45％～60％，大孔大于12％，活性成分及助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體硅鋁鈦復(fù)合氧化物：在步驟(2)中，深度精制催化劑的載體為F改性γ-Al2O3、比表面為320m2/g、孔容為0.4ml/g，孔分布為雙峰型、介孔4.0-40nm占45-58％、大孔大于10％、助劑、活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：在步驟(3)中，異構(gòu)降凝催化劑的載體中孔SAPO-11分子篩和γ-Al2O3，Si與Si+P的質(zhì)量比為0.25，SAPO-11與γ-Al2O3的質(zhì)量比為50：10，活性成分與助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成：NiO5.0％WO325％后精制催化劑的載體為TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，TiO2與Al2O3的質(zhì)量為1：3，比表面積280～350m2/g，孔容0.2～0.8ml/g，介孔4.0～40nm占21％～28％，活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：CoO18％MoO322％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，其特征在于：在步驟(3)中，所述的貴金屬異構(gòu)降凝催化劑的載體中孔SAPO-11分子篩和γ-Al2O3，Si和Si+P的質(zhì)量比為0.25，SAPO-11與γ-Al2O3的質(zhì)量比為50：10，活性成分與助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：Pt0.25％～0.50％Pb0.25％～1.00％貴金屬后精制催化劑的載體為TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，TiO2與Al2O3的質(zhì)量為1：3，比表面積280～350m2/g，孔容0.2～0.8ml/g，介孔4.0～40nm占21％～28％，活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：Pt0.20％～0.50％Pb0.10％～0.30％。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備環(huán)烷基基礎(chǔ)油和低凝柴油的方法，在步驟(3)中，將280～370℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到190℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，催化反應(yīng)溫度為200℃，空速為1.4，壓力18MPa，氫油比1000：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)裝填后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為210℃，空速為3.0，壓力18MPa，氫油比1000：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油；將370～425℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到210℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，催化反應(yīng)溫度為210℃，空速為1.3，壓力18MPa，氫油比1000：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)裝填后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為210℃，空速為1.8，壓力18MPa，氫油比1000：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180～280℃低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油，360～425℃橡膠油4006；將425～540℃的餾分油混氫后經(jīng)降凝后精制加熱爐(3-1)升溫到230℃進(jìn)入降凝后精制一級(jí)反應(yīng)器(3-2)，催化反應(yīng)溫度為230℃，空速為1.0，壓力18MPa，氫油比1000：1；降凝后進(jìn)入降凝后精制二級(jí)反應(yīng)器(3-4)內(nèi)裝填后精制催化劑，催化反應(yīng)溫度為230℃，空速為1.0，壓力18MPa，氫油比1000：1；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)降凝后精制常壓分餾塔(3-6)、降凝后精制減壓分餾塔(3-7)切割為小于180℃石腦油餾分、180-280低凝柴油餾分、280～320℃的變壓器油、320～370℃冷凍機(jī)油、370～425℃橡膠油4006、325～530℃橡膠油4010；上述異構(gòu)降凝催化劑的載體中孔SAPO-11分子篩和γ-Al2O3”，Si和Si+P的質(zhì)量比為0.25，SAPO-11與γ-Al2O3的質(zhì)量比為50：10，活性成分與助劑由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：Pt0.36％Pb0.60％后精制催化劑的載體為TiO2-Al2O3復(fù)合氧化物，TiO2與Al2O3的質(zhì)量為1：3，比表面積280～350m2/g，孔容0.2～0.8ml/g，介孔4.0～40nm占21％～28％，活性成分由下述質(zhì)量配比的原料組成，其余為載體：Pt0.37％Pb0.20％。