1.一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：負(fù)極材料焦的微觀結(jié)構(gòu)以廣域流線結(jié)構(gòu)為主，此結(jié)構(gòu)焦是通過控制焦化反應(yīng)速度、深度來實(shí)現(xiàn)的；富芳烴油結(jié)焦前分餾塔分餾及去除輕組分工藝合并，其工藝過程為：
①原料油預(yù)熱：將富芳烴油原料經(jīng)原料泵打入焦化加熱爐對流段，并加熱到300～340℃；
②經(jīng)加熱后的富芳烴油分兩路進(jìn)入焦化分餾塔底部；
③分餾：焦化分餾塔塔頂溫度控制在110～130℃分餾出輕組分，其中焦化分餾塔塔底的溫度為330～360℃，得到富芳烴油重組分及尾油；
④加熱、焦化：焦化分餾塔塔底富芳烴油重組分經(jīng)加熱爐進(jìn)料泵進(jìn)入加熱爐加熱到450～500℃進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行結(jié)焦；
⑤焦炭塔結(jié)焦產(chǎn)生的高溫焦化油氣與經(jīng)焦化加熱爐加熱進(jìn)入焦化分餾塔中的富芳烴油進(jìn)行換熱，同時(shí)淋洗高溫焦化油氣中攜帶的焦粉；
⑥焦炭塔結(jié)焦后的生焦經(jīng)烘干除掉水分得到負(fù)極材料焦，其中負(fù)極材料焦的含水量小于1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟②中，分兩路進(jìn)入焦化分餾塔的富芳烴油進(jìn)料經(jīng)過了分餾塔塔盤，以便分餾富芳烴油中的輕組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟②中，分兩路進(jìn)入焦化分餾塔的富芳烴油兩路的進(jìn)料質(zhì)量比為7:3～3:7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟④中，所述焦炭塔內(nèi)結(jié)焦溫度為400～520℃；結(jié)焦壓力為0.3～1.0MPa；循環(huán)重量比為0.1～1.5；焦化周期為24～48h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟④中，所述焦炭塔內(nèi)結(jié)焦溫度為430～500℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的工藝，其特征在于：在步驟⑥中，烘干溫度為100～250℃。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1～6所述的生產(chǎn)方法制備的負(fù)極材料焦用于制作鋰離子電池負(fù)極材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界萃取油漿做原料生產(chǎn)負(fù)極材料焦的裝置，其特征在于：包括富芳烴油罐，原料泵，焦化加熱爐，焦化分餾塔，加熱爐進(jìn)料泵，焦炭塔和生焦脫水罐、烘干機(jī)，所述富芳烴油罐通過原料泵與焦化加熱爐連接，所述焦化加熱爐通過管道Ⅰ連有焦化分餾塔，所述焦化分餾塔通過加熱爐進(jìn)料泵連有焦化加熱爐，所述焦化加熱爐通過管道Ⅱ連有焦炭塔，所述焦炭塔通過管道Ⅲ連有焦化分餾塔。