1.一種原油制化學(xué)品集成加氫工藝，所述加氫工藝包括如下步驟：
2.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（1）中的原油為低硫石蠟基原油、低硫中間基原油、含硫中間基原油、含硫環(huán)烷基原油中的至少一種。
3.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（1）中的分離采用閃蒸、常壓蒸餾、常減壓蒸餾工藝中的任一種。
4.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（1）中的第一輕餾分和第一中間餾分的切割溫度為60～230℃，優(yōu)選為65～200℃；第一中間餾分和第一重餾分的切割溫度為145～400℃，優(yōu)選為175～380℃。
5.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第一沸騰床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為350～450℃，優(yōu)選為380～430℃，反應(yīng)壓力為10.0～19.0mpa，優(yōu)選為13.0～18.0mpa，氫油體積比為300～1000，優(yōu)選為400～600，液時(shí)體積空速為0.1～3.0h-1，優(yōu)選為0.15～1.0h-1。
6.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第二沸騰床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為350～450℃，優(yōu)選為380～430℃，反應(yīng)壓力為10.0～19.0mpa，優(yōu)選為13.0～18.0mpa，氫油體積比為300～1000，優(yōu)選為400～600，液時(shí)體積空速為0.1～3.0h-1，優(yōu)選為0.15～1.0h-1。
7.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第二輕餾分和第二中間餾分的切割溫度為300～400℃，優(yōu)選為350～380℃；第二中間餾分和第二重餾分的切割溫度為480～550℃，優(yōu)選為500～540℃。
8.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第二液相料流經(jīng)分離后得到第二輕餾分a、第二輕餾分b、第二中間餾分和第二重餾分；其中，第二輕餾分b全部或部分循環(huán)回第一沸騰床反應(yīng)區(qū)處理，當(dāng)部分循環(huán)回第一沸騰床反應(yīng)區(qū)處理時(shí)，剩余部分進(jìn)入第二固定床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理；第二輕餾分a和第二輕餾分b的切割溫度為210～330℃，優(yōu)選為240～330℃；第二輕餾分b和第二中間餾分的切割溫度為300～400℃，優(yōu)選為350～380℃。
9.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第一固定床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為280～350℃，優(yōu)選為300～330℃；反應(yīng)壓力為10～19mpa，優(yōu)選為13～18mpa；氫油體積比為500～1200，優(yōu)選?700～1000；液時(shí)體積空速為0.5～3.0h-1，優(yōu)選為1.0～2.0h-1。
10.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：第二固定床反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為350～400℃，優(yōu)選為360～390℃；氫油體積比為700～1500，優(yōu)選為800～1200；液時(shí)體積空速為0.5～3.0h-1，優(yōu)選為1.0～2.0h-1；反應(yīng)壓力為12.0～16.0mpa，優(yōu)選為13.0～15.0mpa。
11.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（1）得到的第一輕餾分進(jìn)入第一固定床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，或者不經(jīng)加氫處理直接與步驟（6）得到的輕石腦油混合作為蒸汽裂解裝置制乙烯的原料使用。
12.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（3）中的第二重餾分循環(huán)到第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和/或第二沸騰床反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行處理，或者外排作為焦化、溶劑脫瀝青、部分氧化法制氫裝置的原料。
13.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（5）中的第四氣相料流經(jīng)過(guò)凈化處理后作為循環(huán)氫使用。
14.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（2）中的反應(yīng)生成物料經(jīng)分離后得到第一氣相料流和第一液相料流，分離時(shí)引入循環(huán)氫和/或新氫作為氣提介質(zhì)與反應(yīng)生成物料一起進(jìn)行分離。
15.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（3）中的反應(yīng)生成物料經(jīng)分離后得到第二氣相料流和第二液相料流，分離時(shí)引入循環(huán)氫和/或新氫作為氣提介質(zhì)與反應(yīng)生成物料一起進(jìn)行分離。
16.按照權(quán)利要求1所述的原油制化學(xué)品集成加氫工藝，其特征在于：步驟（6）中的加氫重油循環(huán)回第二固定床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
17.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-16中任一權(quán)利要求所述原油制化學(xué)品集成加氫工藝的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一分餾單元、第一沸騰床反應(yīng)區(qū)、第一氣液分離器、第二沸騰床反應(yīng)區(qū)、第二氣液分離器、第一固定床反應(yīng)區(qū)、第二固定床反應(yīng)區(qū)、第二分餾單元、第三氣液分離單元、第四氣液分離器、第四分餾單元；
18.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：第三分餾單元得到的加氫重油經(jīng)管線進(jìn)入第二固定床反應(yīng)區(qū)。
19.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：第二分餾單元，其用于接收來(lái)自第二氣液分離器的第二液相料流，經(jīng)分離后得到第二輕餾分a、第二輕餾分b、第二中間餾分和第二重餾分；第二輕餾分b經(jīng)管線與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和/或第二固定床反應(yīng)區(qū)連通；第二輕餾分a和第二中間餾分進(jìn)入第二固定床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理。
20.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：第一分餾單元得到的第一輕餾分與第一固定床反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)入第一固定床反應(yīng)區(qū)進(jìn)行處理，或者直接與第三分餾單元得到的輕石腦油混合作為蒸汽裂解裝置制乙烯的原料使用。
21.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：來(lái)自第二分餾單元的第二重餾分與第一沸騰床反應(yīng)區(qū)和/或第二沸騰床反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)入其中進(jìn)行處理，或者外排與焦化裝置、溶劑脫瀝青裝置、部分氧化法制氫裝置連通，作為裝置進(jìn)料使用。
22.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：來(lái)自第四氣液分離器的第四氣相料流與凈化裝置連通，處理后作為循環(huán)氫使用。
23.按照權(quán)利要求17所述的原油制化學(xué)品集成加氫系統(tǒng)，其特征在于：循環(huán)氫壓縮機(jī)出口經(jīng)管線分別與第一氣液分離器和第二氣液分離器連通。