1.一種焦化汽柴油加氫工藝，其特征在于包括以下內(nèi)容：（1）在焦化裝置分餾塔的側(cè)線抽出焦化汽柴油組分直接作為反應(yīng)原料，與氫氣進(jìn)入第一反應(yīng)器，進(jìn)行氣相脫硫反應(yīng)；（2）第一反應(yīng)器流出物經(jīng)換熱后進(jìn)入氣液分離器，其中氣相組分向上排出氣液分離器，得到加氫輕組分，液相組分向下排出氣液分離器；（3）氣液分離器流出的液相組分經(jīng)過增壓及混氫后進(jìn)入第二反應(yīng)器，第二反應(yīng)器底部流出物為加氫重組分；所述加氫重組分與所述加氫輕組分混合，進(jìn)入汽提塔脫除硫化氫，得到精制石腦油和精制柴油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述焦化裝置分餾塔的側(cè)線抽出的焦化汽柴油的性質(zhì)如下：初餾點(diǎn)為60~100℃，終餾點(diǎn)為300~400℃；s含量≯20000μg/g，優(yōu)選≯15000μg/g，n含量≯5000μg/g，優(yōu)選≯3000μg/g，多環(huán)芳烴含量≯50wt%，烯烴含量≯50wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述的側(cè)線抽出的焦化汽柴油的出口溫度為280~380℃，為滿足第一反應(yīng)器反應(yīng)溫度要求，需要與第一反應(yīng)器出口物流換熱升溫后進(jìn)入第一反應(yīng)器；所述第一反應(yīng)器的操作條件如下：壓力0.1~2.8mpa，優(yōu)選1.0~2.0mpa，溫度為260~400℃，優(yōu)選300~380℃，氫油體積比為50~500，優(yōu)選50~300，體積空速為0.5~3.0h-1，優(yōu)選0.8~2.5h-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述第一反應(yīng)器內(nèi)裝填的催化劑采用具有脫硫功能的催化劑；優(yōu)選為mo-co型加氫脫硫催化劑，采用氧化鋁基載體，以催化劑的質(zhì)量為基準(zhǔn)，mo以氧化鉬計(jì)的含量為15wt%~30wt%，co以氧化鈷計(jì)的含量為2wt%~6wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述第一反應(yīng)器流出物經(jīng)換熱器進(jìn)行降溫至300~340℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述氣液分離器用來建立換熱器后流出物的氣液平衡，實(shí)現(xiàn)氣相組分向上流出，液相組分向下流出；其中液相流出物比例為1m%~40m%，優(yōu)選10?m%~30m%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述混氫單元包括增壓泵和混氫器，用來給液相組分增壓的基礎(chǔ)上補(bǔ)充反應(yīng)所需氫氣，滿足第二反應(yīng)器的反應(yīng)條件和氫耗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述第二反應(yīng)器的操作條件如下：壓力2.0~10.0mpa，優(yōu)選3.0~7.0mpa，溫度為200~400℃，優(yōu)選260~360℃，體積空速為0.1~5.0h-1，優(yōu)選0.5~3.0h-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述第二反應(yīng)器的壓力比第一反應(yīng)器的壓力至少高1.0mpa，優(yōu)選高2.0~6.0mpa；第二反應(yīng)器的溫度比第一反應(yīng)器的溫度至少低15℃，優(yōu)選低5~40℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述第二反應(yīng)器內(nèi)裝填的催化劑采用具有加氫脫芳烴功能的催化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫工藝，其特征在于：所述精制石腦油s含量為600μg/g以下，烯烴含量為1.0%以下，精制柴油產(chǎn)品中芳烴含量為5wt%以下，s含量為10μg/g以下。
12.一種用于權(quán)利要求1所述的加氫工藝的加氫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于：包括焦化裝置和加氫裝置，其中所述的焦化裝置包括焦化塔和分餾塔，所述的加氫裝置包括第一反應(yīng)器即氣相反應(yīng)器、氣液分離器、換熱器、第二反應(yīng)器和混氫單元；所述的分餾塔的側(cè)向抽出管線與第一反應(yīng)器原料入口連接。