生物質(zhì)氣化爐自動給料工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鍋爐煙氣凈化技術(shù)，具體是生物質(zhì)氣化爐自動給料工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]上吸式固定床生物質(zhì)氣化爐具有投資小，能量利用充分、氣化效率高、燃氣熱值較高、燃氣帶灰少等優(yōu)點，但由于氣化爐進料點正好是燃氣出口位置，加料時熱解氣易從加料口泄漏，熱解氣中含有大量氫、甲烷、一氧化碳等可燃氣體，如果熱解氣泄漏則造成氣化效率下降并污染環(huán)境，因而制約了上吸式固定床氣化爐的推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)氣化爐自動給料工藝。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]1.生物質(zhì)氣化爐自動給料工藝，是通過生物質(zhì)氣化爐自動給料系統(tǒng)運行來完成，生物質(zhì)氣化爐自動給料系統(tǒng)由控制柜和生物質(zhì)氣化爐自動給料裝置構(gòu)成。首先啟動控制柜再進行以下操作:
[0006]I)接通控制柜電源，開啟自動控制程序，在控制柜人機界面顯示屏上設定連續(xù)給料速度或間歇/重啟給料時間及給料速度；
[0007]2)打開氣閥，按下起動鍵，電動插板閥與變頻電機聯(lián)動開啟，生物質(zhì)成型燃料按預設定的給料速度源源不斷地進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)。生物質(zhì)熱解所需的空氣從熱解空氣管通過生物質(zhì)氣化爐底部熱解空氣管接口進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)，此時在增氧鼓風機輸出的空氣通過增氧助燃管道流向燃氣噴咀，在增氧鼓風機輸出的風壓作用下分氣箱內(nèi)形成負壓，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)逸出到下料管的少量熱解氣通過抽氣管道經(jīng)過分氣箱混進助燃空氣管道內(nèi)進入燃氣噴咀噴入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。
[0008]3)當生物質(zhì)氣化爐內(nèi)滿料時螺旋輸送機仍在工作，燃料往螺旋輸送機頂部輸送、擠壓觸發(fā)器及擋板開啟并向控制柜給出信號，停止指示燈閃爍并自動關(guān)閉變頻電機及電動插板閥，暫停給料；至生物質(zhì)氣化爐內(nèi)燃料平面下降或達到預設的間斷/重啟時間后控制柜自動重啟，電動插板閥與變頻調(diào)速電機聯(lián)動開啟，啟動指示燈閃爍并恢復給料程序，同時釋放螺旋輸送機頂部的燃料進入生物質(zhì)氣化爐內(nèi)，觸發(fā)器及擋板復原?？刂乒癜凑疹A設程序指令周而復始向生物質(zhì)氣化爐給料，當生物質(zhì)氣化爐結(jié)束工作時，控制柜關(guān)閉自動控制程序，切斷電源。
[0009]通過以上操作完成生物質(zhì)氣化爐自動給料。
[0010]2.生物質(zhì)氣化爐自動給料系統(tǒng)，由控制柜和生物質(zhì)氣化爐自動給料裝置構(gòu)成:
[0011]所述控制柜由PLC系統(tǒng)編程、觸摸屏設定顯示、變頻調(diào)節(jié)構(gòu)成。
[0012]所述生物質(zhì)氣化爐自動給料裝置由氣閥、分氣箱、抽氣管道、變頻調(diào)速電機、螺旋輸送機、觸發(fā)器及擋板、電動插板閥、下料管、熱解氣輸出管、燃氣噴咀、增氧助燃管、增氧鼓風機、熱解空氣管和生物質(zhì)氣化爐組成。
[0013]I)各部件結(jié)構(gòu)
[0014]所述螺旋輸送機設有變頻調(diào)速電機、觸發(fā)器及擋板和下料管口，變頻調(diào)速電機和觸發(fā)器及擋板設在螺旋輸送機上端，下料管口設在觸發(fā)器及擋板下方。
[0015]所述生物質(zhì)氣化爐上端設有下料管接口和熱解氣輸出管接口，底部設有熱解空氣管接口。
[0016]所述下料管設有電動插板閥和抽氣管接口，抽氣管接口位于電動插板閥下方。
[0017]所述抽氣管道上設有氣閥I。
[0018]所述分氣箱設有抽氣管接口、增氧鼓風機接口和增氧助燃管接口。
[0019]所述燃氣噴咀設有熱解氣接口、增氧助燃管接口和噴咀出口。
[0020]2)各部件連接關(guān)系
[0021]所述螺旋輸送機的下料管口與下料管上端連接；
[0022]所述抽氣管道的進口與下料管的抽氣管接口連接，其出口與分氣箱的抽氣管接口連接。
[0023]所述生物質(zhì)氣化爐的下料管接口與下料管下端連接，其底部的熱解空氣管接口與熱解空氣管連接，其熱解氣輸出管接口與熱解氣輸出接管入口連接。
[0024]所述熱解氣輸出管的出口與燃氣噴咀的熱解氣接口連接。
[0025]所述分氣箱的抽氣管接口與抽氣管道的出口連接，其增氧鼓風機接口與增氧鼓風機連接，其增氧助燃管接口與增氧助燃管的入口連接。
[0026]所述增氧助燃管的出口與燃氣噴咀的增氧助燃管接口連接。
[0027]本發(fā)明適用范圍及優(yōu)點:
[0028]1.本發(fā)明適用于使用生物質(zhì)成型燃料的生物質(zhì)氣化爐連續(xù)不間斷給料或間歇給料。
[0029]2.本發(fā)明自動化程度較高，由PLC系統(tǒng)編程、觸摸屏設定顯示、變頻調(diào)節(jié)，防止生物質(zhì)氣化爐進料時熱解氣體泄漏，避免給料意外中止、給料不足、斷料冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生，有助于生物質(zhì)氣化爐的推廣。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明物質(zhì)氣化爐自動給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:氣閥1、分氣箱2、抽氣管道3、變頻調(diào)速電機4、螺旋輸送機5、觸發(fā)器及擋板6、電動插板閥7、下料管8、熱解氣輸出管9、燃氣噴咀10、增氧助燃管11、增氧鼓風機12、熱解空氣管13、生物質(zhì)氣化爐14。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體使用對本發(fā)明作進一步描述。
[0033]1.生物質(zhì)氣化爐自動給料系統(tǒng)，由控制柜和生物質(zhì)氣化爐自動給料裝置構(gòu)成:
[0034]所述控制柜由PLC系統(tǒng)編程、觸摸屏設定顯示、變頻調(diào)節(jié)構(gòu)成。
[0035]本發(fā)明生物質(zhì)氣化爐自動給料裝置的的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由氣閥1、分氣箱2、抽氣管道3、變頻調(diào)速電機4、螺旋輸送機5、觸發(fā)器及擋板6、電動插板閥7、下料管8、熱解氣輸出管9、燃氣噴咀10、增氧助燃管11、增氧鼓風機12、熱解空氣管13和生物質(zhì)氣化爐14組成。
[0036]I)各部件結(jié)構(gòu)
[0037]所述螺旋輸送機5設有變頻調(diào)速電機4、觸發(fā)器及擋板6和下料管口，變頻調(diào)速電機4和觸發(fā)器及擋板6依次設在螺旋輸送機5上端，下料管口設在觸發(fā)器及擋板6下方。
[0038]所述生物質(zhì)氣化爐14上端設有下料管接口和熱解氣輸出管接口，底部設有熱解空氣管接口。
[0039]所述下料管8設有電動插板閥7和抽氣管接口，抽氣管接口位于電動插板閥7下方；
[0040]所述抽氣管道3上設有氣閥I。
[0041]所述分氣箱2設有抽氣管接口、增氧鼓風機接口和增氧助燃管接口。
[0042]所述燃氣噴咀10設有熱解氣接口、增氧助燃管接口和噴咀出口。
[0043]2)各部件連接關(guān)系
[0044]所述螺旋輸送機5的下料管口與下料管8上端連接；
[0045]所述抽氣管道3的進口與下料管8的抽氣管接口連接，其出口與分氣箱2的抽氣管接口連接。
[0046]所述生物質(zhì)氣化爐14的下料管接口與下料管8下端連接，其底部的熱解空