。這些磺酸鋅的堿度值優(yōu)選為 50mgK0H/g以下，進(jìn)而優(yōu)選為40mgK0H/g以下。作為優(yōu)選的磺酸鋅，可以舉出例如堿度值為 50mgK0H/g以下的二壬基萘磺酸的鋅鹽。
[0049] 上述磺酸鋅的含量優(yōu)選為0. 1~15質(zhì)量％，進(jìn)而優(yōu)選為1~10質(zhì)量％。如果小 于〇. i質(zhì)量％，則有時(shí)難以得到所期望的效果，即使含有超過15質(zhì)量％，有時(shí)效果也不會(huì)增 大，因此優(yōu)選設(shè)為上述范圍內(nèi)。
[0050] 上述（e)成分的硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬，優(yōu)選為下式所表示的硫化二烷基 二硫代氨基甲酸鉬。
[0051] (R1R2N-CS-S)2-Mo 2O111Sn
[0052] 式中，R1和R2獨(dú)立地表示碳原子數(shù)為1~24,優(yōu)選為碳原子數(shù)為2~18的烷基， 111為0~3，11為4~1，111+11 = 4。
[0053] 上述硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬的含量優(yōu)選為0. 1~15質(zhì)量％，更優(yōu)選為 〇. 1~10質(zhì)量％，進(jìn)而優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％。如果小于0. 1質(zhì)量％，則有時(shí)難以得到所期 望的效果，即使含有超過15質(zhì)量％，特別是超過5質(zhì)量％，有時(shí)效果也不會(huì)增大，因此優(yōu)選 設(shè)為上述范圍內(nèi)。
[0054] 本發(fā)明的潤滑脂組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有成分（f)含有70質(zhì)量％以上的碳原子數(shù) C18的脂肪酸甘油酯的油脂。含有70質(zhì)量％以上的碳原子數(shù)C 18的脂肪酸甘油酯的油脂，通 過吸附于金屬表面而防止金屬彼此的接觸，緩和摩擦。作為含有70質(zhì)量％以上的碳原子數(shù) C18的脂肪酸甘油酯的油脂，可以舉出蓖麻油（碳原子數(shù)C 18的脂肪酸甘油酯的含量：98. 5 質(zhì)量％ )、橄欖油（碳原子數(shù)C18的脂肪酸甘油酯的含量：83. 5質(zhì)量％ )、菜籽油（碳原子數(shù) C18的脂肪酸甘油酯的含量：75. 6質(zhì)量％ )、亞麻油（碳原子數(shù)C 18的脂肪酸甘油酯的含量： 89. 4質(zhì)量％ )等，特別優(yōu)選為蓖麻油。
[0055] 上述油脂的含量優(yōu)選為0. 1~5質(zhì)量％，進(jìn)而優(yōu)選為0.5~5質(zhì)量％。如果小于 〇. 1質(zhì)量％，則有時(shí)難以得到所期望的效果，即使含有超過5質(zhì)量％，有時(shí)效果也不會(huì)增大， 因此優(yōu)選設(shè)為上述范圍內(nèi)。
[0056] 本發(fā)明的潤滑脂組合物優(yōu)選進(jìn)而含有成分（g)硫-磷系極壓劑。作為硫-磷系極 壓劑優(yōu)選的是，硫成分15~35重量％以及磷成分0. 5~3質(zhì)量％的物質(zhì)，通過調(diào)整硫成分 和磷成分的比例，能夠發(fā)揮優(yōu)異的防磨耗性能、防膠合（焼?付? )性能。如果硫成分多于 上述范圍，則萬向節(jié)容易腐蝕，如果磷成分多于上述范圍，則有時(shí)難以得到萬向節(jié)的防磨耗 效果。另外，兩者均少于上述范圍的情況下，有時(shí)難以充分發(fā)揮作為目的的防磨耗性能、防 膠合性能。
[0057] 上述硫-磷系極壓劑的含量優(yōu)選為0. 05~3質(zhì)量％，進(jìn)而優(yōu)選為0. 1~1質(zhì)量％。 如果小于〇. 05質(zhì)量％，則難以得到耐磨耗性的效果，即使含有超過1質(zhì)量％，有時(shí)效果也不 會(huì)增大，因此優(yōu)選設(shè)為上述范圍內(nèi)。
[0058] 本發(fā)明的潤滑脂組合物中，除了上述（a)~（g)成分以外，可以進(jìn)一步添加各種潤 滑油、一般用于潤滑脂中的油性劑、防氧化劑、防銹劑、聚合物添加劑。此外，可以添加上述 成分以外的極壓劑、摩擦緩和劑、耐磨耗劑以及固體潤滑劑等添加劑。添加上述添加劑的情 況下，其含量優(yōu)選為潤滑脂組合物的總質(zhì)量的〇. 1~10質(zhì)量％。
[0059] 本發(fā)明的潤滑脂組合物的錐入度優(yōu)選為220~385,更優(yōu)選為265~340。
[0060] 予以說明的是，本發(fā)明的潤滑脂組合物在用作等速萬向節(jié)、優(yōu)選為滑動(dòng)式等速萬 向節(jié)用潤滑脂組合物的情況下，最有效地發(fā)揮其性能，而不言而喻也可以用于等速萬向節(jié) 以外的潤滑部位的潤滑。
[0061] 以下，根據(jù)實(shí)施例將本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明。另外，不言而喻，本發(fā)明的范圍不 限于該實(shí)施例。
[0062] 實(shí)施例
[0063] 實(shí)施例1~6以及比較例1~20
[0064] 在容器中放入基油455g和二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯43. 6g，將混合物加熱 至70~80°C。在另外的容器中放入基油455g和環(huán)己胺27. 6g以及硬脂酰胺18. 8g，加熱 至70~80°C之后，加入到先前的容器中，一邊充分地?cái)嚢?，一邊進(jìn)行30分鐘的反應(yīng)。然后 一邊攪拌一邊升溫至160°C，放冷之后，得到基礎(chǔ)脲潤滑脂。在該基礎(chǔ)潤滑脂中，以表1所示 的配合比例添加添加劑，適宜地加入基油，通過三輥軋機(jī)，將所得到的混合物的錐入度等級(jí) 調(diào)整為No. 1。
[0065] 作為潤滑脂的基油，使用具有以下特性的礦物油。
[0066] 粘度 40 °C 102mm2/s
[0067] IOO0C 11. 2mm2/s
[0068] 粘度指數(shù)88
[0069] 在表1中不出實(shí)施例1~6,在表2~表5不出比較例1~20。
[0070] 比較例20是含有市售的MoDTC的脲潤滑脂（協(xié)同油脂制）。
[0071] 予以說明的是，表中所示的各成分如下，表中的數(shù)字表示質(zhì)量％。
[0072] MoDTC :硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬（（(C4H9) 2N-CS-S)2-M〇202S2)
[0073] 磺酸鋅：二壬基萘磺酸鋅（堿度值2. 8mgK0H/g)
[0074] 硫-磷系極壓添加劑：硫含量31. 5質(zhì)量％、磷含量1. 7質(zhì)量％
[0075] 油脂A :蓖麻油（碳原子數(shù)C18的脂肪酸甘油酯：98· 5% )
[0076] 油脂B :菜籽油（碳原子數(shù)C18的脂肪酸甘油酯：75· 6% )
[0077] 油脂C :棕櫚油（碳原子數(shù)C18的脂肪酸甘油酯：55· 1% )
[0078] 蠟A :褐煤蠟
[0079] 蠟B :脂肪酸酰胺系蠟
[0080] 蠟C :聚乙烯蠟
[0081] 對(duì)于上述等速萬向節(jié)用潤滑脂組合物，通過以下所示的試驗(yàn)方法進(jìn)行物性的評(píng) 價(jià)。
[0082] 1.錐入度
[0083] 遵從 JIS K 2220. 7。
[0084] 2. SRV摩擦磨耗試驗(yàn)
[0085] 試驗(yàn)片球：直徑 17. 5mm (SUJ2)
[0086] 板：直徑 24mm X 7. 85mm (SUJ2)
[0087] 試驗(yàn)條件負(fù)荷：200N
[0088] 頻率：50Hz
[0089] 振幅：0· 8_
[0090] 時(shí)間：30分鐘
[0091] 試驗(yàn)溫度：40 °C
[0092] 測(cè)定項(xiàng)目摩擦系數(shù)（μ)以及試驗(yàn)后的磨耗痕徑
[0093] 3. CVJ 試驗(yàn) [0094] 強(qiáng)制力試驗(yàn)
[0095] 在下述條件下進(jìn)行實(shí)際萬向節(jié)的強(qiáng)制力試驗(yàn)，測(cè)定強(qiáng)制力。
[0096] 試驗(yàn)條件旋轉(zhuǎn)數(shù)：200rpm
[0097] 扭矩：700Nm
[0098] 萬向節(jié)角度：15°
[0099] 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：2min.
[0100] 萬向節(jié)類型：三球銷式等速萬向節(jié)
[0101] 測(cè)定項(xiàng)目測(cè)定萬向節(jié)強(qiáng)制力，以市售的潤滑脂為基準(zhǔn)，通過增減率（％)來進(jìn)行評(píng) 價(jià)。
[0102] 耐久壽命試驗(yàn)
[0103] 試驗(yàn)條件旋轉(zhuǎn)數(shù)：200rpm
[0104] 扭矩：1000 Nm
[0105] 角度：7°
[0106] 萬向節(jié)類型：三球銷式等速萬向節(jié)
[0107] 判定基準(zhǔn)內(nèi)側(cè)萬向節(jié)各部（外輪、耳軸、滾輪、滾針）產(chǎn)生剝落的時(shí)間
[0108] 〇：500h 以上
[0109] X :短于 500h
[0110] 表1(實(shí)施例）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種潤滑脂組合物，是用于等速萬向節(jié)的潤滑脂組合物，含有下述成分（a)~（e): (a) 基油、 (b) 增稠劑、 (c) 褐煤蠟、 (d) 磺酸鋅、以及 (e) 硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬。
2. 如權(quán)利要求1所述的潤滑脂組合物，成分（b)的增稠劑為下式所表示的二脲系增稠 劑， R3-NH-C〇-NH-C6H4-p-CH2-C6H4-p-NH-C〇-NHR4 R3和R4獨(dú)立地選自碳原子數(shù)為8~20的烷基、碳原子數(shù)為6~12的芳基以及碳原子 數(shù)為6~12的環(huán)烷基，可以相同也可以不同。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂組合物，進(jìn)而含有（f)含有70質(zhì)量％以上的碳原子 數(shù)C18的脂肪酸甘油酯的油脂。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的潤滑脂組合物，進(jìn)而含有（g)硫-磷系極壓添加 劑。
5. 如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的潤滑脂組合物，全組合物中，（c)褐煤蠟的含量為 〇. 1~15質(zhì)量％，（d)磺酸鋅的含量為0. 1~15質(zhì)量％，（e)硫化二烷基二硫代氨基甲酸 鉬的含量為〇. 1~10質(zhì)量％。
6. 如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的潤滑脂組合物，等速萬向節(jié)為滑動(dòng)式等速萬向節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明提供含有下述成分的等速萬向節(jié)用潤滑脂組合物：(a)基油、(b)增稠劑、(c)褐煤蠟、(d)磺酸鋅以及(e)硫化二烷基二硫代氨基甲酸鉬。
【IPC分類】C10M135-18, C10N40-04, C10N10-12, C10N50-10, C10M159-24, C10M163-00, C10M135-10, C10M101-02, C10N10-04, C10N30-06, C10M115-08, C10M159-06, C10M159-08, C10N30-00
【公開號(hào)】CN104822811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380062477
【發(fā)明人】山崎聰
【申請(qǐng)人】協(xié)同油脂株式會(huì)社
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2013年10月4日
【公告號(hào)】US20150247105, WO2014054797A1