一種蠟油加氫處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蠟油加氫處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著石油資源的日益匱乏，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢(shì)日趨嚴(yán)重，而隨著經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展，對(duì)輕質(zhì)油品的需求日趨增加，因此，重質(zhì)油最大量輕質(zhì)化、效益最大化成為煉油 企業(yè)追求的目標(biāo)。
[0003] 重質(zhì)油加工處理的主要手段有加氫裂化、催化裂化和延遲焦化。加氫裂化由于投 資較大，操作成本高，難以加工焦化蠟油和渣油限制了其應(yīng)用，延遲焦化由于液體收率低， 產(chǎn)品質(zhì)量差等因素應(yīng)用也受到了限制。催化裂化操作費(fèi)用低，輕質(zhì)油品收率高，汽油產(chǎn)品質(zhì) 量好，可加工蠟油和渣油等重劣質(zhì)原料，從而得到了廣泛的工藝應(yīng)用。
[0004] 隨著我國(guó)對(duì)汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，如何解決催化裂化汽油硫含量高，催 化裂化柴油硫和芳烴含量高、十六烷值低的問(wèn)題成為近年來(lái)研究的熱點(diǎn)。目前已開發(fā)了很 多催化裂化催化劑、助劑和工藝技術(shù)，其中催化裂化原料預(yù)加氫技術(shù)成為解決催化汽油硫 含量高有效手段。催化裂化原料預(yù)加氫不僅降低了硫、氮和芳烴含量，還有利于提高催化裂 化轉(zhuǎn)化率，增加催化裂化輕收，降低汽油硫含量，汽油烯烴和柴油十六烷值也有所改善。
[0005] 在直餾蠟油輕質(zhì)化的各種方法中，蠟油加氫作為催化裂化原料的工藝是一條很好 的工藝路線。蠟油經(jīng)過(guò)加氫處理后脫除了大部分硫、氮雜質(zhì)，并飽和部分芳烴，提高了氫含 量，進(jìn)而能夠提高催化裂化的原料轉(zhuǎn)化率，降低焦炭產(chǎn)率，提高催化裂化輕質(zhì)油收率，得到 質(zhì)量改善的產(chǎn)品，得到的汽油的硫含量低，汽油烯烴和柴油十六烷值也有所改善；同時(shí)，蠟 油加氫處理還可副產(chǎn)15%低硫柴油，提高煉廠的柴汽比。因此蠟油加氫處理生成油作為催 化裂化原料的工藝也得到普遍的工藝應(yīng)用。
[0006] 焦化蠟油硫、氮含量高，特別是堿性氮含量高，殘?zhí)扛?，芳烴含量高，直接進(jìn)入催化 裂化裝置加工容易使催化劑失去催化活性，造成催化劑嚴(yán)重失活，從而導(dǎo)致催化裂化裝置 汽油收率低，焦炭產(chǎn)率上升，因此焦化蠟油進(jìn)行加氫預(yù)處理相對(duì)于其它蠟油組分更有必要。
[0007] CN1313379A公開了一種劣質(zhì)催化裂化原料加氫預(yù)處理的方法，該方法將原料依次 與加氫保護(hù)劑、加氫脫金屬催化劑和加氫精制催化劑接觸，在氫分壓為5. 0-10. 0兆帕、溫 度為330-420°C、氫油體積比為300-1000 :1、液時(shí)空速為0. 2-1. 2小時(shí)η的條件下與氫氣反 應(yīng)，反應(yīng)后的流出物經(jīng)冷卻分離，含氫氣體循環(huán)使用，液體產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)。原料經(jīng)加氫 后硫、氮和金屬含量均降低，可以直接作為催化裂化原料使用。
[0008] CN101007964A公開了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)催化裂化原料的加氫方法，原料油與氫氣的混 合物在加氫催化劑的作用下進(jìn)行加氫改質(zhì)反應(yīng)，其反應(yīng)生成物經(jīng)冷卻分離后得到石腦油餾 分、柴油餾分和瓦斯油餾分，其中，加氫催化劑由加氫保護(hù)劑、任選的加氫脫金屬催化劑和 加氫處理催化劑組成，以整體催化劑體積為基準(zhǔn)，其中加氫保護(hù)劑、加氫脫金屬催化劑和加 氫處理催化劑的裝填體積百分?jǐn)?shù)分別為2-15體積％、0-30體積％和55-95體積。
[0009] CN102344826A公開了一種生產(chǎn)催化原料與優(yōu)質(zhì)柴油的加氫組合方法。該方法設(shè)置 兩個(gè)平行進(jìn)料的加氫反應(yīng)區(qū)，一個(gè)共用的氫氣系統(tǒng)和一個(gè)共用的后分離系統(tǒng)，其中第一加 氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料為蠟油原料，第二加氫反應(yīng)區(qū)的進(jìn)料為柴油原料。兩個(gè)反應(yīng)過(guò)區(qū)的入口氫 分壓均為5. 0-11. OMPa。
[0010] CN1896192A公開了一種蠟油加氫處理和催化裂化雙向組合工藝方法，其中，蠟油 和催化裂化重循環(huán)油、催化裂化柴油一起進(jìn)入加氫處理裝置，在氫氣和加氫催化劑存在下 進(jìn)行加氫反應(yīng)，分離反應(yīng)產(chǎn)物得到氣體、加氫石腦油、加氫柴油和加氫尾油，加氫尾油進(jìn)入 催化裂化裝置，在催化裂化催化劑存在下進(jìn)行裂化反應(yīng)，經(jīng)分離后得到干氣、液化氣、催化 裂化汽油、催化裂化柴油、催化裂化重循環(huán)油和油漿，催化裂化柴油和催化裂化重循環(huán)油循 環(huán)至加氫處理裝置。
[0011] 盡管采用上述方法催蠟油進(jìn)行加氫處理，能夠?yàn)榇呋鸦峁┖细竦脑?；但?上述方法均是采用常規(guī)的滴流床加氫工藝，需要循環(huán)氫及其循環(huán)裝置，且裝置的運(yùn)行時(shí)的 空速低，導(dǎo)致設(shè)備投資和運(yùn)行成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的蠟油加氫處理工藝存在的需要循環(huán)氫且需要在低 空速下運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題，提供一種蠟油加氫處理方法，采用該方法對(duì)蠟油進(jìn)行加氫處理，即 使以較低的氫油比在較高的空速下進(jìn)行，也能獲得較好的加氫處理效果，得到滿足作為催 化裂化原料的要求的加氫后蠟油。
[0013] 本發(fā)明提供了一種蠟油加氫處理方法，該方法包括：將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米 尺寸的孔送入蠟油中，得到含氫蠟油；將所述含氫蠟油送入管式反應(yīng)器中，在液相加氫處理 條件下與裝填在所述管式反應(yīng)器中的加氫催化劑接觸。
[0014] 采用本發(fā)明的方法對(duì)蠟油進(jìn)行處理，即使以較低的氫油比并在較高的空速下，也 能夠有效地脫除蠟油中的硫、氮，并使部分芳烴飽和，提高加氫后蠟油的氫碳原子比，從而 獲得優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料。
[0015] 采用本發(fā)明的方法將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米尺寸的孔送入蠟油中，能夠?qū)⒏?的氫氣溶解在蠟油中，未溶解的氫氣則能高度分散在蠟油中，這樣能夠確保加氫反應(yīng)在液 相中進(jìn)行，提高加氫反應(yīng)速率，降低催化劑生焦的趨勢(shì)，使催化劑保持較高的催化活性，延 長(zhǎng)催化劑的使用壽命，從而延長(zhǎng)加氫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017] 圖1用于示意性地說(shuō)明本發(fā)明使用的氣液混合器中鄰接液體通道和氣體通道的 構(gòu)件的一種優(yōu)選實(shí)施方式。
[0018] 圖2為圖1示出的構(gòu)件的一種橫截面示意圖。
[0019] 圖3為圖1示出的構(gòu)件的另一種橫截面示意圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明使用的氣液混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5為本發(fā)明的蠟油加氫處理方法的一種實(shí)施方式。
[0022] 圖6為本發(fā)明的蠟油加氫處理方法的另一種實(shí)施方式。
[0023] 圖7為本發(fā)明的蠟油加氫處理方法的又一種實(shí)施方式。
[0024] 圖8用于說(shuō)明氣液混合器與管式反應(yīng)器之間的連接關(guān)系。
[0025] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0026] 1 :氣液混合器 10 :構(gòu)件
[0027] 101 :管壁 102 :通道
[0028] 103:多孔膜 11:氣體入口
[0029] 12:液體入口 13:液體出口
[0030] 14 :殼體 2 :氫氣
[0031] 3:錯(cuò)油 4:管式反應(yīng)器
[0032] 5 :法蘭盤 6 :法蘭盤
[0033] 7 :法蘭盤 8 :法蘭盤
[0034] 9 :加氫后蠟油
【具體實(shí)施方式】
[0035] 本發(fā)明提供了一種蠟油加氫處理方法，該方法包括：將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米 尺寸的孔送入蠟油中，得到含氫蠟油；將所述含氫蠟油送入管式反應(yīng)器中，在液相加氫處理 條件下與裝填在所述管式反應(yīng)器中的加氫催化劑接觸。
[0036] 本發(fā)明中，所述平均孔徑為納米尺寸的孔的平均孔徑一般可以為Inm至lOOOnm， 優(yōu)選為30nm至1000 nm,更優(yōu)選為30nm至800nm，進(jìn)一步優(yōu)選為50nm