牌號(hào)為RDM-32的蠟油加氫脫金屬劑和牌號(hào)為RVS-420的蠟油加氫脫硫劑，牌號(hào)為RDA-30 的蠟油加氫脫芳催化劑。其中，催化劑的裝填高徑比為4。
[0076] 具體操作流程為：將原料油和氫氣在SV型靜態(tài)混合器(購(gòu)自上海滬龍石化工程有 限公司）中混合均勻。將得到的混合物從固定床反應(yīng)器的頂部送入，在表1列出的條件下與 加氫催化劑接觸，進(jìn)行加氫反應(yīng)，從固定床反應(yīng)器的底部得到加氫后蠟油，其性質(zhì)在表2中 列出。
[0077] 對(duì)比例3
[0078] 采用與對(duì)比例2相同的方法對(duì)蠟油進(jìn)行加氫處理，不同的是，反應(yīng)條件如表1所 示。得到的加氫后蠟油的性質(zhì)在表2中列出。
[0079] 表 1
[0080]
[0083] 實(shí)施例2
[0084] 采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)蠟油原料進(jìn)行加氫處理，不同之處如下。
[0085] (1)本實(shí)施例中使用的蠟油原料為焦化重蠟油，其性質(zhì)在表4中列出。
[0086] (2)氣液混合器中的構(gòu)件為如圖3所示的膜管(商購(gòu)自北京中天元環(huán)境工程有限 公司；基體上的孔的平均孔徑為IOOym ;多孔膜上的孔的平均孔徑為500nm，多孔膜上孔徑 處于500-550nm范圍內(nèi)的孔的占總孔的比例為95% ;多孔膜的孔隙率為25%);多孔膜位于 膜管的外壁上；均勻分布有7個(gè)通道，每個(gè)液體通道的內(nèi)徑為6mm ;將膜管上的通道作為液 體通道，將膜管的外壁與殼體的內(nèi)壁形成的空間作為氣體通道，膜管在殼體中的填充率為 50%。
[0087] (3)氫氣的注入速度與蠟油在液體通道中的流動(dòng)速度的比值為0. 008。
[0088] (4)管式反應(yīng)器的運(yùn)行條件在表3中列出。
[0089] 得到的加氫蠟油的性質(zhì)在表4中列出。
[0090] 表 3
[0091]
[0092]
[0093]
[0094] 實(shí)施例3
[0095] 采用與實(shí)施例1相同的方法對(duì)蠟油原料進(jìn)行加氫處理，不同之處如下。
[0096] (1)本實(shí)施例中使用的蠟油原料為減粘蠟油，其性質(zhì)在表6中列出。
[0097] (2)氣液混合器中的構(gòu)件為如圖2所示的膜管(商購(gòu)自北京中天元環(huán)境工程有限 公司；基體上的孔的平均孔徑為IOOym ;多孔膜上的孔的平均孔徑為250nm，多孔膜上孔徑 處于250-260nm范圍內(nèi)的孔的占總孔的比例為95% ;多孔膜的孔隙率為25%);多孔膜位于膜 管的內(nèi)壁上；均勻分布有7個(gè)通道,每個(gè)液體通道的內(nèi)徑為6mm ;將膜管上的通道作為液體 通道，將膜管的外壁與殼體的內(nèi)壁形成的空間作為氣體通道，膜管在殼體中填充率為65%。
[0098] (3)氣液混合器的物料出口的內(nèi)徑與管式反應(yīng)器的物料入口的內(nèi)徑的比值為 〇. 85,氣液混合器的物料出口的內(nèi)徑與連接氣液混合器的物料出口與管式反應(yīng)器的物料入 口的管道的內(nèi)徑的比值為1。
[0099] (4)氫氣的注入速度與蠟油在液體通道中的流動(dòng)速度的比值為0. 008。
[0100] (5)管式反應(yīng)器的運(yùn)行條件在表5中列出。
[0101] 得到的加氫蠟油的性質(zhì)在表6中列出。
[0102] 表 5
[0103]
[0104] 表 6
[0105]
[0106] 實(shí)施例1-3的結(jié)果證實(shí)，采用本發(fā)明的方法對(duì)蠟油進(jìn)行加氫處理，即使以低氫油 比并在高空速下進(jìn)行，也能夠有效地脫除蠟油中的硫、氮(包括堿性氮)、金屬和殘?zhí)?，同時(shí) 飽和部分芳烴，增加蠟油的氫含量。
[0107] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0108] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0109] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蠟油加氫處理方法，該方法包括：將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米尺寸的孔送入蠟 油中，得到含氫蠟油；將所述含氫蠟油送入管式反應(yīng)器中，在液相加氫處理?xiàng)l件下與裝填在 所述管式反應(yīng)器中的加氫催化劑接觸。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述平均孔徑為納米尺寸的孔的平均孔徑為 1-lOOOnm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將氫氣送入溫度為330-420°C且壓力為4-20MPa 的蠟油中。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，氫氣的送入量與所述蠟油的體積比為 30-180。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，將氫氣通過(guò)一種氣液混合器注入 所述蠟油中，從而得到所述含氫蠟油，所述氣液混合器包括至少一個(gè)用于容納所述蠟油的 液體通道和至少一個(gè)用于容納所述氫氣的氣體通道，所述液體通道和所述氣體通道之間通 過(guò)一構(gòu)件鄰接，所述構(gòu)件的至少部分為有孔區(qū)，所述有孔區(qū)具有所述平均孔徑為納米尺寸 的孔，所述氫氣通過(guò)所述平均孔徑為納米尺寸的孔被注入所述蠟油中。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述構(gòu)件為具有至少一個(gè)通道的管道，所述管道 的管壁上具有通孔，所述通孔為平均孔徑為納米尺寸的孔；或者所述管道的通道的內(nèi)壁和 /或管道的外壁上附著有多孔膜，所述管道的管壁具有通孔，所述多孔膜上的孔為平均孔徑 為納米尺寸的孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述氣液混合器還包括殼體，所述殼體具有氣體 入口、液體入口和液體出口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)所述管道，所述管道的外壁與 所述殼體的內(nèi)壁之間存在空間，所述管道上的通道作為所述液體通道，所述管道的外壁與 所述殼體的內(nèi)壁形成的空間作為所述氣體通道，所述液體通道的兩端分別與所述液體入口 和所述液體出口連通，所述氣體通道與所述氣體入口連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述氣液混合器設(shè)置在所述管式反應(yīng)器的入口 端。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蠟油為直餾蠟油、焦化蠟油、減粘蠟油和脫 浙青蠟油中的一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述管式反應(yīng)器的高徑比為5-200 :1。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述液相加氫處理?xiàng)l件包括：溫度為 330-420°C，壓力為4-20MPa，以及所述含氫蠟油的體積空速為0? 5-511'
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蠟油加氫處理方法，包括：將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米尺寸的孔送入蠟油原料中，得到含氫蠟油；將所述含氫蠟油送入管式反應(yīng)器中，在液相加氫處理?xiàng)l件下與裝填在所述管式反應(yīng)器中的加氫催化劑接觸。本發(fā)明即使以較低的氫油比并在較高的空速下，也能夠有效地脫除蠟油中的硫和氮并使部分芳烴飽和，提高蠟油的氫碳原子比，從而獲得優(yōu)質(zhì)的催化裂化裝置原料。
【IPC分類】C10G49/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104927902
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410108494
【發(fā)明人】李華, 劉建平, 佘喜春, 賀曉軍, 李慶華, 陳慶嶺, 江磊, 劉呈立, 曾志煜, 楊清貧
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司長(zhǎng)嶺分公司, 湖南長(zhǎng)嶺石化科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2014年3月21日