一種渣油焦化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種渣油焦化方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，為了降低重質(zhì)、劣質(zhì)渣油加工的成本，增加煉油企業(yè)利潤(rùn)，焦化工藝仍是加 工劣質(zhì)重油(特別是渣油）的主要手段。延遲焦化作為渣油加工路線的一種成熟方案，具有 原料適應(yīng)范圍廣，轉(zhuǎn)化率較高，項(xiàng)目投資少，加工流程短，同時(shí)具備回?zé)挾喾N污油，操作費(fèi)用 低等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)幾十年的技術(shù)改進(jìn)和完善，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，已成為煉油廠平衡重油生產(chǎn) 的重要工藝。
[0003] 焦化裝置生產(chǎn)中操作和設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是液體收率最大化，減少焦炭產(chǎn)量，生產(chǎn) 適合下游裝置處理的汽油、柴油和蠟油。但是，現(xiàn)有的焦化工藝的液體收率一般為70重量％ 左右，還有待于進(jìn)一步提高，而且得到的焦炭?jī)r(jià)值低。因此，不斷采用新技術(shù)，優(yōu)化操作，搞 好渣油深加工，增加液體產(chǎn)品收率，對(duì)提升焦化裝置乃至整個(gè)煉廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有重 要的意義。
[0004] CN1560198A公開了一種提高延遲焦化裝置輕質(zhì)油收率的添加劑，該添加劑由如下 組分組成：
[0005]
[0006] 其中，所述熱裂解活性物質(zhì)為分子量為5000-12000的聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段 共聚的嵌段聚醚、C8-C12烷基酚聚氧乙烯醚磺酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚磺酸酯中的任意 一種；
[0007] 所述自由基鏈反應(yīng)抑制劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四 醇酯、β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八碳醇酯、N-苯基-α -萘胺、雙十二烷基 二苯胺、苯乙烯基辛基二苯胺、苯基亞磷酸酯中的任意一種；
[0008] 所述抗焦劑為次磺酸酰胺類
（其中，Ri、R2、R3均為C 8-C12的烷 基)、C6-Cltl烷基化苯酚、2, 6-二叔丁基對(duì)甲酚、苯乙烯酚、N-亞硝基-苯基-β -萘胺中的 任意一種；
[0009] 所述溶劑為煤油或柴油。
[0010] 該方法采用純化學(xué)物質(zhì)作為提高輕質(zhì)油收率的添加劑，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
toon] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的渣油焦化工藝的液體收率不高的技術(shù)問(wèn)題，提供一 種渣油焦化方法，該方法無(wú)需使用成本較高的添加劑即可獲得提高的液體收率。
[0012] 本發(fā)明提供了一種渣油焦化方法，該方法包括將催化裂化重循環(huán)油和氫氣與加氫 催化劑接觸，以進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫后催化裂化重循環(huán)油；將所述加氫后催化裂化重循 環(huán)油與渣油混合，將得到的混合物進(jìn)行焦化。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的渣油焦化方法將催化裂化重循環(huán)油加氫后與渣油混合進(jìn)行焦化，能 夠明顯提高液體產(chǎn)物收率。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015] 圖1用于示意性地說(shuō)明本發(fā)明使用的氣液混合器中鄰接液體通道和氣體通道的 構(gòu)件的一種優(yōu)選實(shí)施方式。
[0016] 圖2為圖1示出的構(gòu)件的一種橫截面示意圖。
[0017] 圖3為圖1示出的構(gòu)件的另一種橫截面示意圖。
[0018] 圖4為本發(fā)明使用的氣液混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5為本發(fā)明的方法中對(duì)催化裂化重循環(huán)油進(jìn)行加氫處理的一種優(yōu)選實(shí)施方式。
[0020] 圖6為本發(fā)明的方法中對(duì)催化裂化重循環(huán)油進(jìn)行加氫處理的另一種優(yōu)選實(shí)施方 式。
[0021] 圖7為本發(fā)明的方法中對(duì)催化裂化重循環(huán)油進(jìn)行加氫處理的又一種優(yōu)選實(shí)施方 式。
[0022] 圖8用于說(shuō)明氣液混合器與管式反應(yīng)器之間的連接關(guān)系。
[0023] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0024] 1 :氣液混合器 10 :構(gòu)件
[0025] 101 :管壁 102 :通道
[0026] 103:多孔膜 11:氣體入口
[0027] 12:液體入口 13:液體出口
[0028] 14 :殼體 2 :氫氣
[0029] 3 :催化裂化重循環(huán)油 4 :管式反應(yīng)器
[0030] 5 :法蘭盤 6 :法蘭盤
[0031] 7:法蘭盤 8 :法蘭盤
[0032] 9 :加氫后催化裂化重循環(huán)油
【具體實(shí)施方式】
[0033] 本發(fā)明提供了一種渣油焦化方法，該方法包括將催化裂化重循環(huán)油和氫氣與加氫 催化劑接觸，以進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到加氫后催化裂化重循環(huán)油；將所述加氫后催化裂化重循 環(huán)油與渣油混合，將得到的混合物進(jìn)行焦化。
[0034] 可以采用常用的各種方法將催化裂化重循環(huán)油和氫氣混合后，在常見的各種反應(yīng) 器中與加氫催化劑接觸，以進(jìn)行加氫反應(yīng)。例如：可以將催化裂化重循環(huán)油和氫氣混合后與 加氫催化劑在固定床反應(yīng)器、懸浮床反應(yīng)器、沸騰床反應(yīng)器或移動(dòng)床反應(yīng)器中進(jìn)行接觸，從 而進(jìn)行加氫反應(yīng)。
[0035] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過(guò)平均孔徑為納米尺寸的孔將氫氣送入催 化裂化重循環(huán)油中，得到含氫重循環(huán)油；將所述含氫重循環(huán)油送入管式反應(yīng)器中，與裝填在 所述管式反應(yīng)器中的加氫催化劑在液相加氫處理?xiàng)l件下接觸。采用該優(yōu)選的實(shí)施方式，能 夠?qū)⒏嗟臍錃馊芙庠诖呋鸦匮h(huán)油中，未溶解的氫氣則能高度分散在催化裂化重循 環(huán)油中，為加氫反應(yīng)提供足量的氫氣，使得加氫反應(yīng)在液相中進(jìn)行，一方面提高加氫反應(yīng)的 速度和效率，另一方面降低催化劑結(jié)焦的趨勢(shì)，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。所述液相加氫處理 是指在加氫處理?xiàng)l件下的連續(xù)相為液相，全部或基本全部氣相作為分散相分散在液相中。
[0036] 根據(jù)該優(yōu)選的實(shí)施方式，含氫重循環(huán)油可以以向上流動(dòng)的方式送入管式反應(yīng)器 中，也可以以向下流動(dòng)的方式送入管式反應(yīng)器中。優(yōu)選地，將所述含氫重循環(huán)油以向上流動(dòng) 的方式送入管式反應(yīng)器中，這樣在反應(yīng)過(guò)程中，溶解并分散在重循環(huán)油中的氫氣基本不會(huì) 聚集形成大的氣泡并逸出，即使在較低的氫油比下，也能為加氫反應(yīng)提供足夠的氫源，獲得 較好的加氫處理效果，并進(jìn)一步降低催化劑生焦的趨勢(shì)，使催化劑保持較高的催化活性，進(jìn) 一步延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)加氫裝置的穩(wěn)定運(yùn)行周期。
[0037] 本發(fā)明中，所述平均孔徑為納米尺寸的孔的平均孔徑一般可以為Inm至lOOOnm， 優(yōu)選為30nm至lOOOnm，更優(yōu)選為30nm至800nm，進(jìn)一步優(yōu)選為50nm至500nm (如50nm至 300nm)。所述平均孔徑采用掃描電鏡法測(cè)定。
[0038] 從進(jìn)一步提高氫氣在所述催化裂化重循環(huán)油中的分散混合效果，進(jìn)而使得氫氣能 更快更均勻地分散在所述催化裂化重循環(huán)油中的角度出發(fā)，孔徑處于50-500nm范圍內(nèi)的 孔的數(shù)量占總孔數(shù)量的比例為95%以上，例如95-98%。
[0039] 可以將氫氣注入為靜止的催化裂化重循環(huán)油中，也可以將氫氣注入處于流動(dòng)狀態(tài) 的催化裂化重循環(huán)油中。優(yōu)選將氫氣注入處于流動(dòng)狀態(tài)的催化裂化重循環(huán)油中，這樣能夠 在輸運(yùn)催化裂化重循環(huán)油的同時(shí)，將氫氣注入催化裂化重循環(huán)油中，從而獲得進(jìn)一步提高 的生產(chǎn)效率。
[0040] 可以采用各種方法將氫氣通過(guò)平均孔徑為納米尺寸的孔注入所述催化裂化重循 環(huán)油中。
[0041] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，氫氣通過(guò)一種氣液混合器被注入所述催化裂化 重循環(huán)油中，所述氣液混合器包括至少一個(gè)用于容納所述催化裂化重循環(huán)油的液體通道和 至少一個(gè)用于容納所述氫氣的氣體通道，所述液體通道和所述氣體通道之間通過(guò)一構(gòu)件鄰 接，所述構(gòu)件的至少部分為有孔區(qū)，所述有孔區(qū)具有所述平均孔徑為納米尺寸的孔，所述氫 氣通過(guò)所述平均孔徑為納米尺寸的孔被注入所述催化裂化重循環(huán)油中。
[0042] 本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)"液體通道"是指能夠容納催化裂化重循環(huán)油的空間；術(shù)語(yǔ)"氣體通 道"是指能夠容納氫氣的空間。
[0043] 所述構(gòu)件的至少部分為有孔區(qū)，所述有孔區(qū)沿所述構(gòu)件的長(zhǎng)度方向延伸。優(yōu)選地， 所述有孔區(qū)覆蓋整個(gè)構(gòu)件（即，所述液體通道和所述氣體通道之間通過(guò)具有所述平均孔徑 為納米尺寸的孔的構(gòu)件鄰接，所述氫氣通過(guò)所述孔而被注入到所述催化裂化重循環(huán)油中）。 所述有孔區(qū)具有所述平均孔徑為納米尺寸的孔，以使氫氣通過(guò)所述具有平均孔徑為納米 尺寸的孔被注入所述催化裂化重循環(huán)油中。所述有孔區(qū)的孔隙率優(yōu)選為5-75%，這樣能夠 將足量的氫氣更好地分散并溶解在催化裂化重循環(huán)油中。所述有孔區(qū)的孔隙率更優(yōu)選為 25-45%。所述孔隙率是指有孔區(qū)