一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)、方法及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)、方法及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療中通常使用橡膠、塑料作為醫(yī)療用品的包裝材料。大量的輸液瓶、輸液管、注射器、血漿袋、手套等醫(yī)用易耗品在一次性使用后即被丟棄。由于橡膠、塑料屬于高分子材料，存在不易分解，存在直接或者間接傳播細(xì)菌或者病毒的危害性。為此，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用將醫(yī)療廢棄物集中，通過高溫蒸汽消毒滅菌，然后交由垃圾填埋場填埋處理。然而，由于在垃圾填埋場中的滲濾液處理不能達(dá)到醫(yī)療廢棄物的安全處置標(biāo)準(zhǔn)，極易產(chǎn)生二次污染；或者，通過拾荒者將醫(yī)療廢棄物拾回并加工成塑料制品，從而造成更大的危害。另一方面，由于垃圾填埋場需要占用大量的土地資源，因此對醫(yī)療廢棄物的處理成本較高。
[0003]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的對醫(yī)療廢棄物的處理方法及其處理系統(tǒng)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于公開一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)，基于該系統(tǒng)的一種處理醫(yī)療廢棄物的方法，以及基于該系統(tǒng)的用途，以實(shí)現(xiàn)對醫(yī)療廢棄物實(shí)現(xiàn)安全的再生利用，同時(shí)避免醫(yī)療廢棄物在再生處理過程中產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染，降低對醫(yī)療廢棄物的處理成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)，包括:
[0006]用于醫(yī)療廢棄物熱裂解的熱裂解爐；
[0007]油氣處理系統(tǒng)，用于分子裂解來自熱裂解爐中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體；
[0008]尾氣凈化系統(tǒng)，用以將熱裂解爐在熱裂解過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化。
[0009]在一些實(shí)施方式中，油氣處理系統(tǒng)包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔、第二催化塔、冷凝器、集油罐和水封裝置。
[0010]在一些實(shí)施方式中，熱裂解爐的底部還設(shè)有若干與水封裝置連接的燃燒器，用以將不可凝氣體輸送至燃燒器燃燒，以對熱裂解爐進(jìn)行供熱。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第一催化塔與第二催化塔對高溫油氣進(jìn)行催化處理的催化劑為氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的混合物。
[0012]在一些實(shí)施方式中，第一催化塔中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為20% Wt:30% Wt:50% Wt ;第二催化塔中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為50% wt:40% wt:10% Wt0
[0013]在一些實(shí)施方式中，尾氣凈化系統(tǒng)包括依次與熱裂解爐連接的噴淋除塵塔、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔及有機(jī)廢氣處理裝置。
[0014]在一些實(shí)施方式中，脫硫塔為柱液脫硫塔，有機(jī)廢氣處理裝置由UV光發(fā)生器與臭氧發(fā)生器組成。
[0015]在一些實(shí)施方式中，熱裂解爐與第一催化塔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置，旋轉(zhuǎn)密封裝置包括:
[0016]套設(shè)在熱裂解爐輸出端管部并通過緊固件相互嵌套固持的第一壓緊裝置、第二壓緊裝置，
[0017]第一壓緊裝置與第二壓緊裝置之間形成有密封的環(huán)狀腔體，所述環(huán)狀腔體容置石墨盤根，
[0018]第二壓緊裝置與第一催化塔通過法蘭連接。
[0019]在一些實(shí)施方式中，熱裂解爐為臥式回轉(zhuǎn)裂解爐，冷凝器為水冷式冷凝器。
[0020]在一些實(shí)施方式中，熱裂解爐設(shè)有醫(yī)療廢棄物投放口與殘?jiān)懦隹凇?br>[0021]為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種處理醫(yī)療廢棄物的方法，其基于上述任一種實(shí)施方式所示出的一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)，該方法包括以下步驟:
[0022]S1、將醫(yī)療廢棄物置于熱裂解爐中，并在300±20°C下裂解反應(yīng)4-5小時(shí)，以生成高溫油氣及尾氣；
[0023]S2、將高溫油氣輸送至油氣處理系統(tǒng)中進(jìn)行分子裂解，以將熱油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體；
[0024]S3、將尾氣通入尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理后排入大氣。
[0025]在一些實(shí)施方式中，油氣處理系統(tǒng)包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔、第二催化塔、冷凝器、集油罐和水封裝置，第一催化塔與第二催化塔的催化反應(yīng)的溫度為220 0C -350 °C。
[0026]最后，本發(fā)明還公開了一種基于處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)的應(yīng)用，該系統(tǒng)用于處理醫(yī)療過程中所產(chǎn)生的輸液管、輸液瓶、針筒、血漿袋、試劑管、藥品罐、手套、碳水化合物、有機(jī)聚合物、有機(jī)纖維物。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明，可將醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)化為液體燃料油，同時(shí)可將不可凝氣體直接用于對熱裂解爐的加熱處理，實(shí)現(xiàn)了對醫(yī)療廢棄物的安全再生利用，避免了醫(yī)療廢棄物在再生處理過程中產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染，同時(shí)降低了對醫(yī)療廢棄物的處理成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明所示出的一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為圖1中的臥式回轉(zhuǎn)裂解爐與第一催化塔的旋轉(zhuǎn)密封裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]實(shí)施例一:
[0032]請參圖1與圖2所示出的一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，該處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)包括:
[0033]用于醫(yī)療廢棄物熱裂解的熱裂解爐10 ;油氣處理系統(tǒng)20，用于分子裂解來自熱裂解爐10中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體；尾氣凈化系統(tǒng)30，用以將熱裂解爐10在熱裂解過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化。
[0034]該熱裂解爐10設(shè)有醫(yī)療廢棄物投放口 102與殘?jiān)懦隹?103。輸液管、注射器等醫(yī)療廢棄物從醫(yī)療廢棄物投放口 102將醫(yī)療廢棄物投放入熱裂解爐10中。醫(yī)療廢棄物無需清洗且無效高溫消毒處理。投入熱裂解爐10中的醫(yī)療廢棄物的投放量控制在熱裂解爐10總?cè)莘e的三分之二左右，然后關(guān)閉醫(yī)療廢棄物投放口 102。具體的，該熱裂解爐10選自臥式回轉(zhuǎn)裂解爐，且底部設(shè)有三個(gè)燃燒器11。每個(gè)燃燒器11與天然氣管道(未示出)連通，以使用天然氣這種清潔能源對熱裂解爐10進(jìn)行加熱。熱裂解爐10在微負(fù)壓((0.03Mpa)、貧氧的條件下，對醫(yī)療廢棄物進(jìn)行熱裂解處理，以將長鏈結(jié)構(gòu)的高分子物質(zhì)裂解為短鏈結(jié)構(gòu)的高分子物質(zhì)。
[0035]在本實(shí)施例中，該油氣處理系統(tǒng)20包括依次與熱裂解爐10連接的第一催化塔21、第二催化塔22、冷凝器23、集油罐24和水封裝置25。尾氣凈化系統(tǒng)30包括依次與熱裂解爐10連接的噴淋除塵塔31、引風(fēng)機(jī)32、脫硫塔33及有機(jī)廢氣處理裝置34。具體的，該冷凝器23為水冷式冷凝器，并通過冷水管231及回水管232與冷卻水系統(tǒng)(未示出)相連通。優(yōu)選的，該第一催化塔21與第二催化塔22為塔板塔。
[0036]由于熱裂解爐10在工作時(shí)會(huì)軸向旋轉(zhuǎn)而第一催化塔21固定不動(dòng)，因此需要確保熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性。為此，在本實(shí)施例中，該熱裂解爐10與第一催化塔21之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置12。
[0037]該旋轉(zhuǎn)密封裝置12包括:
[0038]套設(shè)在熱裂解爐輸出端管部101并通過緊固件120 (例如，螺栓)相互嵌套固持的第一壓緊裝置121、第二壓緊裝置122。該第一壓緊裝置121與第二壓緊裝置122之間形成有密封的環(huán)狀腔體124，該環(huán)狀腔體124容置石墨盤根123，第二壓緊裝置122與第一催化塔21通過法蘭125連接。石墨盤根123具有耐高溫的特性，且石墨材質(zhì)細(xì)膩且具有良好的密封性與潤滑性。因此可通過在環(huán)狀腔體124容置石墨盤根123的方式提高熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性。當(dāng)石墨盤根123在長期旋轉(zhuǎn)并發(fā)生磨損后，可通過旋轉(zhuǎn)緊固件120，以確保熱裂解爐10與第一催化塔21之間的密封性符合設(shè)計(jì)要求。
[0039]該第一催化塔21與第二催化塔22對高溫油氣進(jìn)行催化處理的催化劑為氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的混合物。具體的，該第一催化塔21中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為20% wt:30% wt:50% Wt0該第二催化塔22中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為50% wt:40% wt:10% wt。第一催化塔21主要用于將改變高溫油氣中的長鏈高分子物質(zhì)的形態(tài)，進(jìn)一步將長鏈高分子物質(zhì)進(jìn)一步裂解為C1-C14的