烴類(lèi)混合物。具體的，第一催化塔21的催化反應(yīng)溫度為220°C -350°C，并更優(yōu)選為350°C。第二催化塔22主要用于對(duì)C1-C14的烴類(lèi)混合物進(jìn)行脫硫除臭脫色處理。
[0040]噴淋除塵塔31通過(guò)噴淋的方式去除從熱裂解爐10所產(chǎn)生的高溫尾氣中的PM2.5等細(xì)微顆粒，并將200°C的尾氣降低至80°C左右。然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)32通入脫硫塔33，具體的，該脫硫塔33為柱液脫硫塔，并通過(guò)酸堿中和反應(yīng)進(jìn)行脫硫處理。最后，廢氣通過(guò)有機(jī)廢氣處理裝置34進(jìn)一步脫硫殺菌處理。具體的，有機(jī)廢氣處理裝置34由UV光發(fā)生器與臭氧發(fā)生器組成。UV光發(fā)生器可發(fā)出UV光對(duì)廢氣中的細(xì)菌或者病毒進(jìn)行消毒處理，其與臭氧發(fā)生器所生成的臭氧相互組合，能夠進(jìn)一步去除尾氣中的硫化物，防止惡臭散發(fā)至大氣中。[0041 ] 同時(shí)，在本實(shí)施例中，該熱裂解爐10的底部所設(shè)置的三個(gè)燃燒器11與水封裝置25相連，用以將不可凝氣體輸送至燃燒器11燃燒，以對(duì)熱裂解爐10進(jìn)行供熱。具體的，上述不可凝氣體主要包括C1-C4的烴類(lèi)混合氣體。將上述不可凝氣體重新融入燃燒器11中并對(duì)熱裂解爐10進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱裂解的副產(chǎn)品的循環(huán)利用，降低了能源消耗，節(jié)能減排效果顯著。不可凝氣體在燃燒器11內(nèi)重新燃燒，從而在燃燒器11的高溫下燃燒3-4秒后通過(guò)尾氣凈化系統(tǒng)30排出，從而實(shí)現(xiàn)徹底殺滅不可凝氣體中的細(xì)菌或者病毒，實(shí)現(xiàn)了對(duì)醫(yī)療廢棄物的無(wú)害化處理。
[0042]具體的，從冷凝器23分離出的液態(tài)燃料油與不可凝氣體后，液態(tài)燃料油進(jìn)入集油罐24中進(jìn)行儲(chǔ)存，不可凝氣體通過(guò)管道進(jìn)入水封裝置25中。該水封裝置25設(shè)有三分之一高度的水位，集油罐24的輸出管道241從水封裝置25的頂部延伸入水封裝置25內(nèi)部并延伸入水封裝置25的水面下。從而利用水起到隔離可燃性的不可凝氣體與液體燃料油的作用，防止燃燒器11燃燒的火苗引燃集油罐24中的液體燃料油，提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。
[0043]在本實(shí)施例中，每一噸醫(yī)療廢棄物可回收80% wt的液體燃料油，其余10%的不可凝氣體通過(guò)燃燒為熱裂解爐10提供熱能。其余10% wt的固態(tài)殘?jiān)蓮臍堅(jiān)懦隹?103從熱裂解爐10排出。
[0044]在實(shí)際使用過(guò)程中，不可凝氣體可為熱裂解爐10提供其所需的50%的熱能。由于C1-C4的烴類(lèi)混合氣體經(jīng)過(guò)燃燒后，會(huì)轉(zhuǎn)化為C02、H2O等無(wú)害物質(zhì)，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的環(huán)保性能，并顯著地降低了對(duì)醫(yī)療廢棄物的處理成本。
[0045]在殘?jiān)懦隹?103可與傳送帶(未示出)進(jìn)行打包處理后運(yùn)往垃圾場(chǎng)進(jìn)行填埋處理；或者將固態(tài)殘?jiān)c煤灰結(jié)合，作為制造粉煤灰磚的原理，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了對(duì)醫(yī)療廢棄物的綜合、全方面利用，真正的環(huán)保無(wú)污染。
[0046]實(shí)施例二:
[0047]一種處理醫(yī)療廢棄物的方法，該方法基于實(shí)施例一所示出的一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)，該方法包括以下步驟:
[0048]步驟S1、將醫(yī)療廢棄物置于熱裂解爐10中，并在300±20°C下裂解反應(yīng)4-5小時(shí)，以生成高溫油氣及尾氣；
[0049]步驟S2、將高溫油氣輸送至油氣處理系統(tǒng)20中進(jìn)行分子裂解，以將熱油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體；
[0050]步驟S3、將尾氣通入尾氣凈化系統(tǒng)30進(jìn)行凈化處理后排入大氣。
[0051]在本實(shí)施例中，該油氣處理系統(tǒng)20包括依次與熱裂解爐10連接的第一催化塔21、第二催化塔22、冷凝器23、集油罐24和水封裝置25，所述第一催化塔21與第二催化塔22的催化反應(yīng)的溫度為220°C -350°C。
[0052]實(shí)施例三:
[0053]本發(fā)明還公開(kāi)了一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)的應(yīng)用，用于處理醫(yī)療過(guò)程中所產(chǎn)生的輸液管、輸液瓶、針筒、血漿袋、試劑管、藥品罐、手套、碳水化合物、有機(jī)聚合物、有機(jī)纖維物，或者其他在醫(yī)療過(guò)程中產(chǎn)生的含有物料、橡膠的醫(yī)療垃圾或者生物檢材。
[0054]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于醫(yī)療廢棄物熱裂解的熱裂解爐(10); 油氣處理系統(tǒng)(20)，用于分子裂解來(lái)自熱裂解爐中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體； 尾氣凈化系統(tǒng)(30)，用以將熱裂解爐在熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣處理系統(tǒng)(20)包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔(21)、第二催化塔(22)、冷凝器(23)、集油罐(24)和水封裝置(25) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解爐(10)的底部還設(shè)有若干與水封裝置(25)連接的燃燒器(11)，用以將不可凝氣體輸送至燃燒器(11)燃燒，以對(duì)熱裂解爐(10)進(jìn)行供熱。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一催化塔(21)與第二催化塔(22)對(duì)高溫油氣進(jìn)行催化處理的催化劑為氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一催化塔(21)中的氫氧化鋇、氧化鋁與活性白土的比例分別為20% wt:30% wt:50% wt ;所述第二催化塔(22)中的氫氧化鋇、氧化招與活性白土的比例分別為50% wt:40% wt:10% wt。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣凈化系統(tǒng)(30)包括依次與熱裂解爐(10)連接的噴淋除塵塔(31)、引風(fēng)機(jī)(32)、脫硫塔(33)及有機(jī)廢氣處理裝置(34)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔(33)為柱液脫硫塔，所述有機(jī)廢氣處理裝置(34)由UV光發(fā)生器與臭氧發(fā)生器組成。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解爐(10)與第一催化塔(21)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封裝置(12)，所述旋轉(zhuǎn)密封裝置包括: 套設(shè)在熱裂解爐輸出端管部(101)并通過(guò)緊固件(120)相互嵌套固持的第一壓緊裝置(121)、第二壓緊裝置(122)， 所述第一壓緊裝置(121)與第二壓緊裝置(122)之間形成有密封的環(huán)狀腔體，所述環(huán)狀腔體容置石墨盤(pán)根(123)， 所述第二壓緊裝置(122)與第一催化塔(21)通過(guò)法蘭連接。9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解爐(10)為臥式回轉(zhuǎn)裂解爐，所述冷凝器(23)為水冷式冷凝器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所示的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解爐(10)設(shè)有醫(yī)療廢棄物投放P (102)與殘?jiān)懦隹?(103) ο11.一種處理醫(yī)療廢棄物的方法，其特征在于，所述方法基于權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)權(quán)利要求的系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟: 51、將醫(yī)療廢棄物置于熱裂解爐中，并在300±20°C下裂解反應(yīng)4-5小時(shí)，以生成高溫油氣及尾氣； 52、將高溫油氣輸送至油氣處理系統(tǒng)中進(jìn)行分子裂解，以將熱油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體； 53、將尾氣通入尾氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理后排入大氣。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述油氣處理系統(tǒng)(20)包括依次與熱裂解爐連接的第一催化塔(21)、第二催化塔(22)、冷凝器(23)、集油罐(24)和水封裝置(25)，所述第一催化塔(21)與第二催化塔(22)的催化反應(yīng)的溫度為220°C _350°C。13.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)的用途，其特征在于，所述系統(tǒng)用于處理醫(yī)療過(guò)程中所產(chǎn)生的輸液管、輸液瓶、針筒、血漿袋、試劑管、藥品罐、手套、碳水化合物、有機(jī)聚合物、有機(jī)纖維物。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種處理醫(yī)療廢棄物的系統(tǒng)、方法及其基于該系統(tǒng)的一種應(yīng)用，該系統(tǒng)包括：用于醫(yī)療廢棄物熱裂解的熱裂解爐；油氣處理系統(tǒng)，用于分子裂解來(lái)自熱裂解爐中的高溫油氣，并將高溫油氣分離為液態(tài)燃料油與不可凝氣體；尾氣凈化系統(tǒng)，用以將熱裂解爐在熱裂解過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化。通過(guò)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了對(duì)醫(yī)療廢棄物的安全再生利用，避免了醫(yī)療廢棄物在再生處理過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)環(huán)境的二次污染，降低了對(duì)醫(yī)療廢棄物的處理成本。
【IPC分類(lèi)】C10B53/07, C10G1/00, B08B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105038829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510406442
【發(fā)明人】周一新, 彭軍, 謝仕剛, 蔣顯友
【申請(qǐng)人】宜賓市永驊環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日