后續(xù)產(chǎn)品分離、精制后可得到乙烯、乙烷、氫氣和甲烷等；管 線26引出的液化氣在后續(xù)產(chǎn)品分離、精制后可得到聚合級丙烯產(chǎn)品和富含烯烴的C4,富含 烯烴的C4經(jīng)管線31循環(huán)回催化劑輸送管5下部或經(jīng)管線30循環(huán)回提升管6下部進(jìn)行再 裂化反應(yīng)。管線27引出的裂解汽油可作為清潔汽油調(diào)和組分、或作為芳烴抽提原料；管線 28引出的裂解輕油可作為清潔燃料油或作為清潔柴油調(diào)和組分。管線27引出的裂解汽油 也可經(jīng)輕重汽油分離系統(tǒng)101進(jìn)一步分離為重汽油29和輕汽油23,輕汽油23可經(jīng)管線45 注入的預(yù)提升蒸汽作用下循環(huán)回流化床1進(jìn)一步反應(yīng)。
[0091] 圖2是本發(fā)明提供的石腦油原料的催化裂解方法的另一種實(shí)施方式的流程示意 圖，其中，第一反應(yīng)區(qū)1為流化床反應(yīng)器，第二反應(yīng)區(qū)5為催化劑輸送管，第三反應(yīng)區(qū)6為提 升管反應(yīng)器，催化劑輸送管與提升管反應(yīng)器同軸緊密相連，流化床反應(yīng)器與催化劑輸送管 并列布置，流化床出口與提升管反應(yīng)器下部垂直連接，三個反應(yīng)區(qū)構(gòu)成一個復(fù)合反應(yīng)器。
[0092] 來自再生器4的高溫再生催化劑通過管線16和管線17注入外取熱器100進(jìn)行換 熱、降溫，并將降溫后得到的第一催化裂化催化劑由第一再生催化劑斜管15引入流化床反 應(yīng)器1下部的預(yù)提升段，并在由管線45注入的預(yù)提升介質(zhì)作用下加速向上流動。石腦油 經(jīng)管線20在來自管線41的霧化蒸汽作用下注入流化床反應(yīng)器1的底部，與上行的第一催 化裂化催化劑接觸、反應(yīng)，油氣攜帶催化劑在漸擴(kuò)徑的反應(yīng)區(qū)內(nèi)向上流動，反應(yīng)后的第一油 劑混合物經(jīng)流化床反應(yīng)器1頂部出口垂直引入提升管反應(yīng)器6的下部。來自再生器4的第 二催化裂化催化劑，經(jīng)第二再生催化劑斜管13進(jìn)入催化劑輸送管5下部，并在由管線43注 入的預(yù)提升介質(zhì)作用向上流動，富含烯烴的C4經(jīng)管線31注入催化劑輸送管5下部與上行 的第二催化裂化催化劑接觸、反應(yīng)，油氣攜帶高溫催化劑繼續(xù)垂直上行進(jìn)入提升管反應(yīng)器6 下部，在來自管線42的霧化蒸汽作用下，與來自流化床的第一油劑混合物進(jìn)一步接觸、反 應(yīng)，油氣攜帶催化劑沿提升管反應(yīng)器6向上流動，待生催化劑和反應(yīng)油氣經(jīng)提升管出口引 入沉降器8并經(jīng)快分裝置分離，油氣經(jīng)沉降器頂部旋風(fēng)分離系統(tǒng)收集，通過管線24引入產(chǎn) 品分離系統(tǒng)11。經(jīng)快分裝置分離出的待生催化劑引入汽提器7,在汽提器7中管線47注入 的汽提蒸汽與催化劑逆流接觸，將待生催化劑所攜帶的反應(yīng)油氣盡可能地汽提干凈，汽提 油氣流入沉降器8,與其它油氣一起經(jīng)管線24引入產(chǎn)品分離系統(tǒng)11。汽提后的待生催化劑 通過待生催化劑斜管14送入再生器4中燒焦再生。含氧氣體如空氣經(jīng)管線50注入再生器 4,再生煙氣經(jīng)管線51引出。
[0093] 來自提升管6的反應(yīng)油氣（經(jīng)管線24引入）在產(chǎn)品分離系統(tǒng)11中分離為干氣 (由管線25引出）、液化氣（由管線26引出）、汽油（由管線27引出）、柴油（由管線28 引出）。管線25引出的干氣在后續(xù)產(chǎn)品分離、精制后可得到乙烯、乙烷、氫氣和甲烷等；管 線26引出的液化氣在后續(xù)產(chǎn)品分離、精制后可得到聚合級丙烯產(chǎn)品和富含烯烴的C4,富含 烯烴的C4經(jīng)管線31循環(huán)回催化劑輸送管5下部或經(jīng)管線30循環(huán)回提升管6下部進(jìn)行再 裂化反應(yīng)。管線27引出的裂解汽油可作為清潔汽油調(diào)和組分、或作為芳烴抽提原料；管線 28引出的裂解輕油可作為清潔燃料油或作為清潔柴油調(diào)和組分。管線27引出的裂解汽油 也可經(jīng)輕重汽油分離系統(tǒng)101進(jìn)一步分離為重汽油29和輕汽油23,輕汽油23可經(jīng)預(yù)提升 蒸汽45作用下循環(huán)回流化床1進(jìn)一步反應(yīng)。
[0094] 所述預(yù)提升介質(zhì)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知，可以選自水蒸氣、C1-C4烴類或常規(guī)催化 裂化干氣中的一種或多種。
[0095] 以下通過實(shí)施例和對比例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0096] 以下實(shí)施例和對比例中使用的石腦油原料（包括石腦油1和石腦油2)以及富含 烯烴的C4的具體性質(zhì)如表1所示。所采用的催化劑為中國石化催化劑齊魯分公司生產(chǎn)的商 品牌號為MMC-2的裂化催化劑，其具體性質(zhì)見表2,該催化劑含平均孔徑小于0. 7nm的ZRP 沸石。
[0097]表1
[0098]
[0099]
[0100]
[0101]
[0102] 頭她例丄
[0103] 本實(shí)施例為了說明本發(fā)明提供的方法將原料石腦油1依次進(jìn)入三個反應(yīng)區(qū)后及 在各自反應(yīng)條件下催化裂解效果。
[0104] 實(shí)驗(yàn)在中型流化床加提升管的催化裂化裝置上進(jìn)行。如圖1所示，該中型裝置中 流化床反應(yīng)器1為逐漸擴(kuò)徑的流化床反應(yīng)器，其下端內(nèi)徑為16毫米，上端內(nèi)徑為104毫米， 商度392暈米，提升管反應(yīng)器6的內(nèi)徑為16暈米，長度為3200暈米，提升管反應(yīng)器下部與 流化床反應(yīng)器上端出口同軸連接，流化床反應(yīng)器下部連接有一小段催化劑預(yù)提升段，其內(nèi) 徑為16暈米，長度為160暈米，催化劑輸送管5內(nèi)徑為16暈米，長度為600_米，其出口與 提升管反應(yīng)器下部垂直連接。試驗(yàn)采用單程通過方式操作。
[0105] 經(jīng)外取熱器換熱后，溫度降至645°C的第一催化裂化催化劑經(jīng)第一再生斜管15引 入預(yù)提升段，并在預(yù)提升介質(zhì)的作用下向上流動進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)1底部。石腦油1經(jīng)預(yù) 熱至300°C與霧化水蒸氣混合后，通過進(jìn)料噴嘴進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)1底部與降溫后的第一 催化裂化催化劑接觸并催化裂解，反應(yīng)油氣和催化劑的混合物上行，并由流化床反應(yīng)器頂 部進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部。來自再生器的660°C的第二催化裂化催化劑經(jīng)第二再生斜管13 由再生器4引入催化劑輸送管5下部，富含烯烴的C4經(jīng)預(yù)熱至300°C與霧化蒸汽混合后，通 過進(jìn)料噴嘴進(jìn)入催化劑輸送管下部與高溫催化劑接觸反應(yīng)，反應(yīng)油氣和高溫催化劑的混合 物上行，并由出口進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)6下部，進(jìn)一步與來自流化床反應(yīng)區(qū)的油劑混合、接觸 并催化裂解，所有反應(yīng)油氣和催化劑的混合物上行，通過出口的快速分離設(shè)備進(jìn)行氣固分 離，反應(yīng)油氣引入沉降器然后引入產(chǎn)品分離系統(tǒng)11分離為氣體和液體產(chǎn)物，待生催化劑因 重力作用落入汽提器7,汽提水蒸氣汽提出待生催化劑上吸附烴類產(chǎn)物后進(jìn)入沉降器進(jìn)行 氣固分離，汽提后的待生催化劑通過待生催化劑斜管14進(jìn)入再生器4,與空氣接觸于680°C 高溫?zé)乖偕?。再生后的催化劑?jīng)再生斜管返回流化床和催化劑輸送管中循環(huán)使用。實(shí)驗(yàn) 中的操作參數(shù)以及產(chǎn)品的分析結(jié)果如表3所示。
[0106] 實(shí)施例2
[0107] 根據(jù)實(shí)施例1的方法對石腦油1進(jìn)行催化裂解，所采用的實(shí)驗(yàn)裝置與實(shí)施例1相 同，不同之處為，提升管反應(yīng)器的反應(yīng)溫度提高至645°C，同時再生器的再生溫度提高至710°C，且沒有富含烯烴的C4進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)中的操作參數(shù)以及產(chǎn)品的分析結(jié)果如表3所示。
[0108] 對比例1
[0109] 本對比例說明石腦油1在常規(guī)提升管反應(yīng)器催化裂解裝置上的反應(yīng)結(jié)果。
[0110] 實(shí)驗(yàn)在中型提升管催化裂化裝置進(jìn)行。該中型裝置提升管反應(yīng)器的內(nèi)徑為16毫 米，高度為3800毫米。試驗(yàn)采用單程通過方式操作。675°C的高溫催化裂化催化劑經(jīng)再生斜 管由再生器引入提升管反應(yīng)區(qū)底部，并在預(yù)提升介質(zhì)的作用下向上流動。石腦油1經(jīng)預(yù)熱 至30(TC與霧化水蒸氣混合后，通過進(jìn)料噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)區(qū)下部與上行催化裂化催化 劑接觸進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)油氣和催化劑的混合物沿提升管反應(yīng)區(qū)上行通過出口的快 速分離設(shè)備進(jìn)行氣固分離，反應(yīng)油氣引入沉降器然后引入產(chǎn)品分離系統(tǒng)分離成氣體和液體 產(chǎn)物。待生催化劑因重力作用流入汽提器汽提，汽提水蒸氣汽提出待生催化催化劑上吸附 的烴類產(chǎn)物后流入沉降器進(jìn)行氣固分離，汽提后的待生催化劑通過待生斜管進(jìn)入再生器， 與空氣接觸進(jìn)行695°C高溫?zé)乖偕?。再生后的催化劑?jīng)再生斜管返回提升管反應(yīng)區(qū)中循 環(huán)使用。實(shí)驗(yàn)中的操作參數(shù)以及產(chǎn)品的分析結(jié)果如表3所示。
[0111] 實(shí)施例3
[0112] 根據(jù)實(shí)施例1的方法對石腦油1進(jìn)行催化裂解，所采用的實(shí)驗(yàn)裝置與實(shí)施例1相 同，不同之處為，流化床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為560°C，同時向提升管反應(yīng)器下部補(bǔ)充注入霧 化蒸汽。實(shí)驗(yàn)中的操作參數(shù)以及產(chǎn)品的分析結(jié)果如表3所示。
[0113] 表 3
[0114]
[0115」

[0116] 通過將實(shí)施例1與對比例1進(jìn)行比較可以看出，實(shí)施例1的乙烯產(chǎn)率提高了 4. 55 個百分點(diǎn)，丙烯產(chǎn)率提高了 10. 81個百分