Co(0H)2(8.9g)處理 W 得到棟色油（981g，KV100 = 618cSt)。
[0093] 實(shí)施例9化X9):由Co(acac)2(100% )合成含Co分散劑
[0094] 使用對(duì)比例2的程序，不同的是將對(duì)比例1的分散劑（1200g)用Co (acac M 24.6g) 處理 W 得到棟色油（1092g，KV100 = 863cSt)。
[00M]制備實(shí)施例1O(PEXlO):由2000Mn常規(guī)聚異下締合成高TBN班巧酷亞胺分散劑
[0096] 將2升4頸圓底燒瓶裝配攬拌器、滴液漏斗、液面下管、溫度計(jì)套管、迪安-斯達(dá)克分 水器和Frie化ick冷凝器，裝入聚異下締班巧酸酢(600g，2000Mn，常規(guī)PIBSA，TAN= 73)、稀 釋油(635g)并用氮?dú)馇逑?。將聚乙締胺蓋殘(43g，34重量％N)加入滴液漏斗中。隨著攬拌將 混合物加熱至ll〇°C。經(jīng)35分鐘將多胺逐滴加入液面下管中。將溫度提高至155°C并將制劑 攬拌5.25小時(shí)。在迪安-斯達(dá)克分水器中收集3. Ig水。將娃藻±(18g)加入混合物中，并將分 散劑通過(guò)娃藻±(18g)補(bǔ)充墊過(guò)濾W得到作為清澈棟色油的班巧酷亞胺分散劑（1117g， m〇0 = 183，％N=1.2)。
[0097] 實(shí)施例1l(EXll):由Co(acac)2(100%)合成含Co分散劑
[0098] 使用對(duì)比例2的程序，不同的是將對(duì)比例10的分散劑（1200g)用Co (acac) 2 (23.2g) 處理 W 得到棟色油（1068g，KV100 = 232cSt)。
[0099] 潤(rùn)滑油：
[0100] 將來(lái)自實(shí)施例1-11的材料如表2中詳述混入II組基本油料中的APISN潤(rùn)滑油（5W-30)中。組分描述和處理率基于無(wú)稀釋油列出。對(duì)比潤(rùn)滑劑1(化1)包含對(duì)比分散劑實(shí)施例1， 其為不含用金屬后處理的班巧酷亞胺分散劑的基線。對(duì)比潤(rùn)滑劑2-5(化2-化5)分別包含相 同處理率的含有Al、La、Ba和Zn后處理的對(duì)比分散劑實(shí)施例2-5。運(yùn)些金屬僅具有一個(gè)穩(wěn)定 的氧化態(tài)。潤(rùn)滑劑L6-L9和Lll包含相同處理率的分散劑實(shí)施例6-9和1UEX6-EX9和EX11)。
[0101] 表2.測(cè)試的配方(處理率基于無(wú)油）
[0102]
[0103] I 520TBN和690TBN過(guò)堿性橫酸巧清凈劑的組合
[0104] 2過(guò)堿性橫酸鋼清凈劑(650TBN)
[01化]3C3/C6仲二烷基二硫代憐酸鋒(Z孤P)
[0106] 4受阻酪、烷基化二苯胺和硫化締控的組合
[0107] 5乙締-丙締共聚物
[010引6其它添加劑包括摩擦改進(jìn)劑、抑泡劑和/或傾點(diǎn)下降劑
[0109] 性能試驗(yàn)：
[0110] 在KHT試驗(yàn)中測(cè)試來(lái)自表1的潤(rùn)滑劑。簡(jiǎn)言之，將5mL試驗(yàn)油WO. 31cc/h累送通過(guò)熱 玻璃毛細(xì)管。將試樣用空氣WlOcc/min的速率清洗。使試樣循環(huán)通過(guò)玻璃管16小時(shí)，同時(shí)將 管加熱至280°C。在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，根據(jù)圖1中找到的等級(jí)目測(cè)評(píng)定管（10 =干凈管，O =臟污 管)。
[0111] 表3顯示來(lái)自表2的潤(rùn)滑劑的KHT性能。對(duì)比潤(rùn)滑劑(CLl-化5)都得到臟污的黑色管 (O)，而本發(fā)明潤(rùn)滑劑(6-9)都得到約9的干凈得多的管。
[0112] 表3.來(lái)自表1的潤(rùn)滑劑的KHT性能
[0114] 已知一些上述材料在最終配制劑中可能相互作用，使得最終配制劑的組分可能與 起初加入的那些不同。由此形成的產(chǎn)品，包括經(jīng)W其意欲用途使用本發(fā)明潤(rùn)滑劑組合物而 形成的產(chǎn)品可能不容易描述。然而，所有運(yùn)類改進(jìn)和反應(yīng)產(chǎn)物均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)；本 發(fā)明包括通過(guò)將上述組分混合而制備的潤(rùn)滑劑組合物。
[0115] 在此通過(guò)引用將W上提及的各文件并入本發(fā)明，如果有的話，如同是本申請(qǐng)要求 其權(quán)益的優(yōu)先權(quán)文件和所有相關(guān)申請(qǐng)。除實(shí)施例中，或另外明確說(shuō)明外，在本說(shuō)明書中描述 材料的量、反應(yīng)條件、分子量、碳原子數(shù)等的所有數(shù)量應(yīng)當(dāng)理解被措辭"約"修飾。除非另有 說(shuō)明，本文提及的各個(gè)化學(xué)品或組合物應(yīng)當(dāng)理解為可含有異構(gòu)體、副產(chǎn)物、衍生物和通常應(yīng) 當(dāng)理解存在于商品級(jí)中的其它運(yùn)類材料的商品級(jí)材料。然而，除非另有說(shuō)明，各個(gè)化學(xué)組分 的量表示為排除了通?？纱嬖谟谏虡I(yè)材料中的任何溶劑或稀釋油。應(yīng)當(dāng)理解本文所述量、 范圍和比的上限和下限可獨(dú)立地組合。類似地，本發(fā)明各個(gè)元素的范圍和量可W與任何其 它元素的范圍或量一起使用。
[0116] 如本文所用，術(shù)語(yǔ)"控基取代基"或"控基"W其本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常用意義使 用。具體而言，它指具有直接連接在分子其余部分上的碳原子且主要具有控性質(zhì)的基團(tuán)?？?基的實(shí)例包括：
[0117] (i)控取代基，即脂族(例如烷基或締基）、脂環(huán)族(例如環(huán)烷基、環(huán)締基)取代基，和 芳族-、脂族-和脂環(huán)族取代的芳族取代基，W及其中環(huán)通過(guò)該分子的另一部分完成(例如兩 個(gè)取代基一起形成環(huán))的環(huán)狀取代基；
[0118] (ii)取代的控取代基，即含有在本發(fā)明上下文中不改變?nèi)〈闹饕匦再|(zhì)的非 控基團(tuán)（例如面素(尤其是氯和氣）、徑基、烷氧基、琉基、烷基琉基、硝基、亞硝基和亞硫酷基 (sulpho巧））的取代基；
[0119] (iii)雜取代基，即在本發(fā)明上下文中，在具有主要控性質(zhì)的同時(shí)在由碳原子組成 的環(huán)或鏈中含有不同于碳的取代基。
[0120] 雜原子包括硫、氧、氮，并且包括取代基如化晚基、巧喃基、嚷吩基和咪挫基。一般 而言，對(duì)于每10個(gè)碳原子，在控基中存在不多于2,優(yōu)選不多于1個(gè)非控取代基;通常，控基中 不存在非控取代基。
[0121] 盡管已關(guān)于優(yōu)選實(shí)施方案解釋了本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解經(jīng)閱讀本說(shuō)明書，其各個(gè)改進(jìn) 會(huì)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所了解。因此，應(yīng)當(dāng)理解此處公開(kāi)的發(fā)明意欲涵蓋屬于所附權(quán)利要求 范圍的改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑劑組合物，其包含： a) 具有潤(rùn)滑粘度的油， b) 基于所述發(fā)動(dòng)機(jī)油潤(rùn)滑劑組合物的重量為約0.5-10重量％的金屬取代分散劑， c) 抗氧化劑， d) 抗磨添加劑， 其中金屬分散劑的金屬包含鈷，且金屬取代分散劑的量為使得提供給所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑 劑組合物約40-500ppm鈷的量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中所述金屬取代分散劑以所述潤(rùn)滑劑組合物的約1至約 6重量％存在。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的組合物，其中所述鈷以約50至約300ppm存在于所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑 劑組合物中。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的組合物，其中所述鈷以約80至約250ppm存在于所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑 劑組合物中。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4的組合物，其中所述金屬取代分散劑以約1.5至約3.5重量％存在 于所述發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑劑組合物中。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5的組合物，其中所述金屬取代分散劑為金屬取代琥珀酰亞胺分散 劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6的組合物，其進(jìn)一步包含過(guò)堿性清凈劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7的組合物，其中所述抗氧化劑包含胺類抗氧化劑和/或酚類抗氧化 劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其中所述胺類抗氧化劑以基于所述潤(rùn)滑劑組合物約0.1至 約10重量％的量存在。10. 根據(jù)權(quán)利要求8的組合物，其中所述酚類抗氧化劑以基于所述潤(rùn)滑劑組合物為約 0.1至約10重量％的量存在。11. 根據(jù)權(quán)利要求1 -1 〇中任一項(xiàng)的組合物，其中所述抗磨劑為金屬二硫代磷酸鹽抗磨 劑。12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的組合物，其中潤(rùn)滑劑組合物包含基于所述潤(rùn)滑劑組 合物的重量少于1重量％，更理想地少于〇. 8重量％，優(yōu)選少于0.3重量％的硫;和少于0.2重 量％，更理想地少于0.1重量％，優(yōu)選少于0.05重量％的磷。13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的組合物，其中潤(rùn)滑劑組合物包含少于100份每百萬(wàn)份 重量/重量(ppm)，更理想地少于50ppm，優(yōu)選少于lOppm的量的鉬；少于50ppm，更理想地少于 30ppm，優(yōu)選少于5ppm的量的鈦;和少于lOOppm，更理想地少于50ppm，優(yōu)選少于lOppm的量的 硼，都基于潤(rùn)滑劑組合物的重量。14. 使用與鈷化合物反應(yīng)的無(wú)灰分散劑作為潤(rùn)滑組合物中的添加劑在所述潤(rùn)滑劑暴露 于在150°C或更大的溫度下使用時(shí)減少發(fā)動(dòng)機(jī)沉積物的方法。15. 使用根據(jù)權(quán)利要求12的無(wú)灰分散劑的方法，其中所述潤(rùn)滑劑暴露于在200°C或更高 的溫度下使用。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑組合物，其包含具有潤(rùn)滑粘度的油和用鈷試劑處理的分散劑。本發(fā)明進(jìn)一步涉及通過(guò)將所述潤(rùn)滑組合物供入內(nèi)燃機(jī)中而潤(rùn)滑內(nèi)燃機(jī)的方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及用鈷處理的分散劑減少發(fā)動(dòng)機(jī)組件的內(nèi)表面上的沉積物的用途。
【IPC分類】C10N30/04, C10M141/06, C10N40/25, C10M163/00, C10M159/18, C10M133/56, C10N10/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105612246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480054858
【發(fā)明人】M·D·吉賽爾曼, A·考克斯, N·蒲魯斯特, M·P·沙阿, R·A·伊夫蘭德
【申請(qǐng)人】路博潤(rùn)公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2014年8月6日
【公告號(hào)】CA2920023A1, EP3030640A1, US20160186087, WO2015021129A1