化效率，從而提高氣化氣產(chǎn)率。
[0036] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0037] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得 明顯和容易理解，其中：
[0038] 圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法流程示意圖；
[0042] 圖5是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法流程示意圖；
[0043] 圖6是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法流程示意圖；
[0044] 圖7是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0046] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度'、"上"、"TV'前"、"后V'左V'右"、"豎直"、"水甲V'頂'、"底'、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0047] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，Ξ 個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0048] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是機(jī)械連 接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可W根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0049] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050] 在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施 例，該系統(tǒng)包括:分級(jí)裝置，所述分級(jí)裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口；塊煤熱風(fēng) 復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、第一熱風(fēng)入口、第一桿石出 口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連;粉煤熱風(fēng)分選裝 置，所述粉煤熱風(fēng)分選裝置具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入口、第二桿石出口、第二精煤出口和 第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連;熱解裝置，所述熱解裝置具有第一精煤 入口、半焦出口和熱解油氣出口，所述第一精煤入口與所述第一精煤出口相連;半焦余熱回 收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口與 所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱風(fēng)入口相連;粉 煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有第二精煤入口、干燥熱氣入口、干燥粉煤出口和干燥尾 氣出口，所述第二精煤入口與所述第二精煤出口相連；W及粉煤氣化裝置，所述粉煤氣化裝 置具有干燥粉煤入口和氣化氣出口，所述干燥粉煤入口與所述干燥粉煤出口相連。發(fā)明人 發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，得到塊煤和粉煤，然后采用熱風(fēng)分別對(duì)所得塊煤和粉煤 進(jìn)行分選處理，不但實(shí)現(xiàn)了預(yù)干燥和排桿一體化，而且通過預(yù)干燥處理可W脫除塊煤和粉 煤表面的水分，從而降低了排桿過程中顆粒之間（尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解 決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì)低階煤排桿率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、 灰分高和硫分高的問題，即采用本發(fā)明的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量， 其次通過將復(fù)合式排桿技術(shù)和熱解技術(shù)有機(jī)集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于排 桿過程，可W顯著降低處理過程能源成本，另外通過在對(duì)粉煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥 處理，可W顯著提高氣化過程中氣體產(chǎn)率，并且將分級(jí)所得粉煤進(jìn)行氣化處理，不僅可W顯 著提高原料利用率，而且可W提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0051] 下面參考圖1-3對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明 的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：分級(jí)裝置100、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200、粉煤熱風(fēng)分選裝置 300、熱解裝置400、半焦余熱回收裝置500、粉煤干燥裝置600和粉煤氣化裝置700。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，分級(jí)裝置100具有低階煤入口 101、塊煤出口 102和粉煤出口 103,且適于將低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，從而可W得到塊煤和粉煤。由此，不僅可W顯著降低后 續(xù)分選過程中的粉塵，而且可W避免后續(xù)熱解過程原料的浪費(fèi)，從而節(jié)約原料成本。
[0053] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，塊煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，塊煤的粒徑可W為不低于6mm，而粉煤的 粒徑可W為小于6mm。由此，通過對(duì)所得低階煤進(jìn)行分級(jí)處理，然后采用熱風(fēng)分別對(duì)塊煤和 粉煤進(jìn)行分選處理，可W顯著提高塊煤和粉煤的分選效率，從而提高熱解油氣產(chǎn)率和氣化 氣收率。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置200具有塊煤入口201、第一熱風(fēng) 入口 202、第一桿石出口 203、第一精煤出口 204和第一尾氣出口 205,塊煤入口 201與塊煤出 口 102相連，且適于采用熱風(fēng)對(duì)上述分級(jí)所得到的塊煤進(jìn)行排桿和預(yù)干燥處理，從而可W分 別得到桿石、精煤和含有粉塵的尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用熱風(fēng)對(duì)塊煤進(jìn)行處理，不但實(shí) 現(xiàn)了預(yù)干燥和排桿一體化，而且通過預(yù)干燥處理可W脫除塊煤表面的水分，從而降低了排 桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排桿技術(shù)對(duì) 低階煤排桿率低的問題，并且解決了后續(xù)熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即 采用本發(fā)明的系統(tǒng)可W顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的溫度可W為80~130°C。
[0056] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第一熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一熱風(fēng)的流速可W為9~24m/s。 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用該流速范圍的熱風(fēng)可W使得塊煤中精煤和桿石在浮力和各自重力作用下 明顯分離，并且可W帶走塊煤表面的水分，降低了排桿過程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石 之間）的粘結(jié)概率，從而在提高排桿效率的同時(shí)提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn) 率。
[0057] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)分選裝置300具有粉煤入口 301、第二熱風(fēng)入口 302、第二桿石出口 303、第二精煤出口 304和第二尾氣出口 305,粉煤入口 301與粉煤出口 103 相連，且適于采用第二熱風(fēng)對(duì)粉煤進(jìn)行排桿和預(yù)干燥處理，從而可W分別得到第二桿石、第 二精煤和含有粉塵的第二尾氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將分級(jí)分選技術(shù)與分級(jí)預(yù)干燥技術(shù)禪合， 將低階煤預(yù)先分級(jí)處理后再分別進(jìn)行分選和預(yù)干燥，可W顯著降低后續(xù)過程中處理負(fù)荷， 并顯著降低處理過程中霧靈的產(chǎn)生，同時(shí)采用熱風(fēng)對(duì)分級(jí)所得粉煤進(jìn)行處理，不但實(shí)現(xiàn)了 預(yù)干燥和排桿一體化，而且通過預(yù)干燥處理可W脫除粉煤表面的水分，從而降低了分選過 程中顆粒之間(尤其是精煤與桿石之間）的粘結(jié)概率，進(jìn)而經(jīng)分選所得精煤經(jīng)后續(xù)干燥和氣 化處理可W顯著提高所得氣化氣品質(zhì)。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 W根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第二熱風(fēng)的溫度可W為80~130°C。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，第二熱風(fēng)的流速并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W根據(jù)實(shí)際需