廢熱回 收裝置中得到的過熱蒸汽溫度控制在100~200攝氏度，然后經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤干燥 過程的干燥介質(zhì)。
[0111] 下面參考具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，運些實施例僅僅是描述 性的，而不W任何方式限制本發(fā)明。
[0112] 實施例
[0113] 采用圖7所示的處理低階煤的系統(tǒng)對低階煤原煤進(jìn)行處理，本實施例的原煤處理 量為30萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度級，原煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1 所示。
[0114] 表1原煤性質(zhì)的分析結(jié)果
[0115]

【具體實施方式】 [0116] 包括W下次序的工藝步驟:
[0117] 1 )、原煤首先由原煤倉通過皮帶和給煤機送入分級裝置進(jìn)行分級處理，得到塊煤 (粒度不低于6mm，灰分為22.05 % )和粉煤(粒度小于6mm，灰分為25.99 % );
[0118] 2)、將分級后所得到的塊煤供給至塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置進(jìn)行分選處理，控制 熱風(fēng)溫度105 °C，上升氣流速度18.32m/s，塊煤經(jīng)熱風(fēng)復(fù)合式排桿處理后，得到精煤產(chǎn)品，精 煤的水分、灰分、硫分分別為15.74%、18.15%、0.50%，剛開始時用外供熱風(fēng)作為排桿介 質(zhì)；
[0119] 3)、將步驟1)所得粉煤供給至粉煤熱風(fēng)分選裝置進(jìn)行分選處理，控制熱風(fēng)溫度110 °C，上升氣流速度7.33m/s，粉煤經(jīng)粉煤熱風(fēng)分選裝置處理后，得到精煤產(chǎn)品，精煤的水分、 灰分、硫分分別為16.71 %、14.21 %、0.48%，剛開始時用外供熱風(fēng)作為排桿介質(zhì)；
[0120] 4)、將步驟(2)所得到的精煤送入熱解裝置進(jìn)行熱解處理，熱解溫度為600°C，得到 熱解油氣和半焦，其中所得半焦的干基產(chǎn)率為68.25%，熱值為6322.80kcal/kg;
[0121] 5)、將步驟4)所得到的半焦供給至半焦余熱回收裝置中進(jìn)行余回收處理，得到冷 卻半焦和熱氣，并將所得到的熱氣(80~13(TC)經(jīng)穩(wěn)壓后送入塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和 粉煤熱風(fēng)分選裝置中作為熱風(fēng)使用；
[0122] 6)、將步驟3)所得到的精煤送入粉煤干燥裝置進(jìn)行干燥處理，得到干燥粉煤，其 中，干燥熱氣溫度為180°C，流速為0.27m/s，干燥粉煤的水分7.53%，剛開始采用的干燥熱 氣為過熱蒸汽；
[0123] 7)、將步驟2)、步驟3)所得分選尾氣和步驟6)所得干燥尾氣供給至除塵裝置進(jìn)行 收塵；
[0124] 8)、將干燥粉煤給入粉煤氣化裝置中進(jìn)行氣化處理，得到氣化氣，氣化溫度為950 °C，氣化劑為氧氣/蒸汽，然后將氣化氣進(jìn)入廢熱回收裝置中進(jìn)行回收余熱，得到煤氣和過 熱蒸汽，并將過熱蒸汽供給至粉煤干燥裝置中作為干燥熱氣使用，從廢熱回收裝置出來的 煤氣中氨氣的體積含量為34.60 %，一氧化碳的體積含量為30.77 %。
[0125] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可W在任 一個或多個實施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0126] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可W理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可W對上述 實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 分級裝置，所述分級裝置具有低階煤入口、塊煤出口和粉煤出口； 塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置具有塊煤入口、第一熱風(fēng)入 口、第一矸石出口、第一精煤出口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 粉煤熱風(fēng)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)分選裝置具有粉煤入口、第二熱風(fēng)入口、第二矸石出 口、第二精煤出口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連； 熱解裝置，所述熱解裝置具有第一精煤入口、半焦出口和熱解油氣出口，所述第一精煤 入口與所述第一精煤出口相連； 半焦余熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口， 所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口和所述第二熱 風(fēng)入口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有第二精煤入口、干燥熱氣入口、干燥粉煤出口和 干燥尾氣出口，所述第二精煤入口與所述第二精煤出口相連;以及 粉煤氣化裝置，所述粉煤氣化裝置具有干燥粉煤入口和氣化氣出口，所述干燥粉煤入 口與所述干燥粉煤出口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口和粉塵出口，所述尾氣入口分別與所 述第一尾氣出口、所述第二尾氣出口和所述干燥尾氣出口相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 廢熱回收裝置，所述廢熱回收裝置具有氣化氣入口、煤氣出口和過熱蒸汽出口，所述氣 化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述過熱蒸汽出口與所述干燥熱氣入口相連。4. 一種采用權(quán)利要求1-3任一項所述的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法，其特征 在于，包括： (1) 將低階煤供給至所述分級裝置中進(jìn)行分級處理，以便得到塊煤和粉煤； (2) 將塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置中采用第一熱風(fēng)對所述塊煤進(jìn)行排矸 和預(yù)干燥處理，以便分別得到第一矸石、第一精煤和含有粉塵的第一尾氣； (3) 將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)分選裝置中采用第二熱風(fēng)對所述粉煤進(jìn)行排矸和 預(yù)干燥處理，以便分別得到第二矸石、第二精煤和含有粉塵的第二尾氣； (4) 將所述第一精煤供給至所述熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，以便得到半焦和熱解油氣； (5) 將所述半焦供給至所述半焦余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便得到冷卻半 焦和熱氣，并將所述熱氣的一部分返回步驟(2)作為所述第一熱風(fēng)使用，將所述熱氣的另一 部分返回步驟(3)作為所述第二熱風(fēng)使用； (6) 將所述第二精煤供給至所述粉煤干燥裝置中采用干燥熱氣對所述第二精煤進(jìn)行干 燥處理，以便得到干燥尾氣和干燥粉煤；以及 (7) 將所述干燥粉煤供給至所述粉煤氣化裝置進(jìn)行氣化處理，以便得到氣化氣。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括： (8) 將所述含有粉塵的第一尾氣、所述含有粉塵的第二尾氣和所述干燥尾氣供給至所 述除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，以便收集粉塵。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括： (9)將所述氣化氣供給至所述廢熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便得到煤氣和過 熱蒸汽，并將所述過熱蒸汽返回至步驟(6)作為所述干燥熱氣使用。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟（1)中，所述塊煤的粒徑 不低于6mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述第一熱風(fēng)的 溫度為80~130攝氏度，所述熱風(fēng)的流速為9~24m/s; 任選的，在步驟(3)中，所述第二熱風(fēng)的溫度為80~130攝氏度，所述第二熱風(fēng)的流速為 4~9m/s〇9. 根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述熱解處理的溫 度為500~900攝氏度。10. 根據(jù)權(quán)利要求4-9任一項所述的方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述干燥熱氣的 溫度為100~200攝氏度，所述干燥熱氣的流速為0.1~0.5m/s; 任選的，在步驟(7)中，所述氣化的溫度800~1100攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了處理低階煤的系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)包括：分級裝置、塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置、粉煤熱風(fēng)分選裝置、熱解裝置、半焦余熱回收裝置、粉煤干燥裝置和粉煤氣化裝置，分級裝置上塊煤出口與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置上塊煤入口相連；熱解裝置上精煤入口與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置上精煤出口相連；粉煤熱風(fēng)分選裝置上的粉煤入口與分級裝置上的粉煤出口相連；半焦余熱回收裝置上半焦出口與熱解裝置上半焦出口相連，半焦余熱回收裝置上熱氣出口分別與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式分選裝置和粉煤熱風(fēng)分選裝置上熱風(fēng)入口相連；粉煤干燥裝置上粉煤入口與粉煤熱風(fēng)分選裝置上精煤出口相連；粉煤氣化裝置上干燥粉煤入口與粉煤干燥裝置上干燥粉煤出口相連。
【IPC分類】C10J3/60, C10B57/10, C10J3/72, C10B53/08, C10J3/86
【公開號】CN105670704
【申請?zhí)枴緾N201610169378
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 董賓, 許修強, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月23日