一種煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，屬于煤熱解裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的熱解，也稱(chēng)煤的干餾或熱分解。煤的熱解作為一種單獨(dú)的加工方法，是將煤在隔絕空氣的條件下加熱，煤在不同溫度下發(fā)生一系列的物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程，其產(chǎn)物主要是煤氣、焦油、粗笨和焦炭或半焦。按其加熱終溫的不同，可分為:低溫(500-700°C )、中溫(700-1000°C )和高溫(1000-1200°C )熱解。
[0003]與煤的液化和氣化過(guò)程相比，其加工條件溫和，投資少，生產(chǎn)成本低。適于低溫?zé)峤獾拿阂话銥榈碗A煤，包括褐煤、長(zhǎng)焰煤和高揮發(fā)份的不黏煤。我國(guó)的低階煤儲(chǔ)量較大，約占全部煤的42%以上，因此，低溫?zé)峤饧夹g(shù)可以有效的利用我國(guó)的資源，并且可以減少燃煤造成的環(huán)境污染。
[0004]在煤的熱解反應(yīng)過(guò)程中，加熱速度和供熱條件對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和組成有很大的影響?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器設(shè)置有內(nèi)筒、位于該內(nèi)筒外側(cè)的夾套、傳動(dòng)裝置和支撐裝置。在工作狀態(tài)下，筒體旋轉(zhuǎn)，夾套固定，并在該夾套內(nèi)輸送高溫載熱介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒中物料的反應(yīng)或干燥過(guò)程提供熱量。然而，傳動(dòng)裝置和支撐裝置都安裝在筒體上，熱量將通過(guò)傳動(dòng)裝置和支撐裝置向夕卜傳遞、散失，一方面，導(dǎo)致內(nèi)筒加熱不連續(xù)，熱量損失較大，影響回轉(zhuǎn)反應(yīng)器內(nèi)煤熱解反應(yīng)的產(chǎn)能和效率；另一方面，使得外壁溫度過(guò)高，影響傳動(dòng)裝置和支撐裝置的使用壽命和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于提供一種傳熱面積大、熱損失小的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其包括:
[0008]內(nèi)筒，沿所述內(nèi)筒的內(nèi)壁圓周均勻設(shè)置若干加熱管，所述加熱管與所述內(nèi)筒的中心軸向平行設(shè)置，所述加熱管的兩端固定于所述內(nèi)筒上且所述加熱管的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述內(nèi)筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的后端設(shè)有出料口 ；
[0009]夾套，所述夾套套設(shè)于所述內(nèi)筒的外側(cè)，以在所述內(nèi)筒與所述夾套之間形成煙氣通道；所述夾套和所述內(nèi)筒之間設(shè)置連接裝置，以使所述夾套與所述內(nèi)筒一起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)；沿工藝路線方向在所述夾套上依次設(shè)有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口；
[0010]傳動(dòng)裝置和支撐裝置，所述傳動(dòng)裝置和支撐裝置都安裝在所述夾套的外壁上。
[0011 ] 在所述夾套的外側(cè)還設(shè)置蝸殼，所述蝸殼包括第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼，所述第一進(jìn)口蝸殼和第一出口蝸殼分別與所述夾套的第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口連通設(shè)置，所述第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼分別與所述夾套的第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口連通設(shè)置；
[0012]所述第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼與所述夾套之間均為密封連接。
[0013]所述加熱管與所述內(nèi)筒的內(nèi)徑之比為0.01?0.08。
[0014]沿工藝路線方向所述加熱管依次設(shè)置為第一段加熱管、第二段加熱管和第三段加熱管；
[0015]所述第一段加熱管的前端與所述第一煙氣進(jìn)口連通，所述第一段加熱管的后端與所述第一煙氣出口連通；所述第二段加熱管的前端與所述第一煙氣出口連通，所述第二段加熱管的后端與所述第二煙氣進(jìn)口連通；所述第三段加熱管的前端與所述第二煙氣進(jìn)口連通，所述第三段加熱管的后端與所述第二煙氣出口連通。
[0016]沿所述內(nèi)筒的內(nèi)壁至中心軸方向，所述加熱管依次設(shè)為第一圓周加熱管和第二圓周加熱管。
[0017]所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管為交錯(cuò)設(shè)置。
[0018]所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管的內(nèi)徑之比為1.2?2。
[0019]在所述內(nèi)筒與所述夾套之間設(shè)置限位裝置。
[0020]所述蝸殼與所述夾套之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
[0021 ] 在所述夾套的內(nèi)壁設(shè)置絕熱保溫層。
[0022]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023](I)本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)筒外側(cè)的夾套，所述內(nèi)筒與所述夾套之間形成煙氣通道，所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置加熱管，所述煙氣通道和所述加熱管內(nèi)部都充滿加熱煙氣，從而實(shí)現(xiàn)同時(shí)在內(nèi)筒的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對(duì)內(nèi)筒中的物料進(jìn)行加熱或干燥，大大增加了傳熱面積；本實(shí)用新型還在所述內(nèi)筒和所述夾套之間設(shè)置連接裝置以使所述夾套與所述內(nèi)筒一起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步，還將所述傳動(dòng)裝置和支撐裝置都安裝在所述夾套的外壁上，從而能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動(dòng)裝置和支撐裝置都安裝在筒體上而導(dǎo)致熱量通過(guò)傳動(dòng)裝置和支撐裝置向外傳遞和散失的問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)內(nèi)筒中物料進(jìn)行內(nèi)外同時(shí)加熱，較之傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，傳熱面積增加了 70-140 %，同時(shí)有效降低熱量散失，確保內(nèi)筒加熱的連續(xù)性，有利于內(nèi)筒中物質(zhì)反應(yīng)的持續(xù)有效進(jìn)行，數(shù)據(jù)表明，較之傳統(tǒng)反應(yīng)器，熱損失降低至20-30%。此夕卜，本實(shí)用新型所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其外壁溫度能夠被控制在有限范圍內(nèi)，有利于裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，具有良好的安全性能和經(jīng)濟(jì)效益。
[0024](2)本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)在所述夾套的外側(cè)還設(shè)置第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼，所述第一進(jìn)口蝸殼和第一出口蝸殼分別與所述夾套的第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口連通設(shè)置，所述第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼分別與所述夾套的第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口連通設(shè)置；進(jìn)一步，所述第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼與所述夾套之間均采用柔性密封，從而使得反應(yīng)器整體具有良好的密封性。
[0025](3)本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)沿工藝路線方向所述加熱管依次設(shè)置為第一段加熱管、第二段加熱管和第三段加熱管，從而能夠?qū)崿F(xiàn)分階段、有針對(duì)性地利用熱煙氣對(duì)內(nèi)筒中的物質(zhì)提供熱量，有利于提高煤熱解效率和產(chǎn)品煤質(zhì)量。
[0026](4)本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，沿所述內(nèi)筒的內(nèi)壁至中心軸方向，所述加熱管依次設(shè)為第一圓周加熱管和第二圓周加熱管，所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管為交錯(cuò)設(shè)置，從而能夠有效提高加熱管內(nèi)熱煙氣對(duì)內(nèi)筒中物料進(jìn)行加熱的均勻性。
[0027](5)本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，通過(guò)在所述內(nèi)筒與所述夾套之間設(shè)置限位裝置，有效控制內(nèi)筒的徑向伸長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，
[0029]圖1是本實(shí)用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1中沿A-A的示意圖；
[0031]圖3是圖1中沿B-B的示意圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記表不為:1_第一段加熱管，2-內(nèi)筒，3-第一進(jìn)口蝸殼，4-密封件，5-夾套，51-第一煙氣出口，6-限位裝置，7-絕熱保溫層，8-連接裝置，9-第一出口蝸殼，10-風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，11-第二進(jìn)口蝸殼，12-第二出口蝸殼，13-傳動(dòng)齒輪，14-滾圈，15-第二段加熱管，151-第一圓周加熱管，152-第二圓周加熱管，16-第三段加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1
[0034]本實(shí)施例所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)筒2、夾套5、傳動(dòng)裝置和支撐裝置。
[0035]所述內(nèi)筒2的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒2的后端設(shè)有出料口。本實(shí)施例中，沿所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁圓周均勻設(shè)置若干加熱管，所述加熱管與所述內(nèi)筒2的中心軸向平行設(shè)置，所述加熱管的兩端固定于所述內(nèi)筒2上且所述加熱管的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ；作為可以選擇的實(shí)施方式，本實(shí)施例中所述加熱管與所述內(nèi)筒2的內(nèi)徑之比為0.01。
[0036]所述夾套5套設(shè)于所述內(nèi)筒2的外側(cè)，以在所述內(nèi)筒2與所述夾套5之間形成煙氣通道；所述夾套5和所述內(nèi)筒2之間設(shè)置連接裝置8，以使所述夾套5與所述內(nèi)筒2 —起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)；沿工藝路線方向在所述夾套5上依次設(shè)有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口 51、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口。
[0037]所述傳動(dòng)裝置和所述支撐裝置都安裝在所述夾套5的外壁上。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括內(nèi)筒2、夾套5、傳動(dòng)裝置和支撐裝置(圖中未示出)。
[0040]所述內(nèi)筒2的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒2的后端設(shè)有出料口。沿所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁圓周均勻設(shè)置若