干加熱管。作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，本實施例沿工藝路線方向所述加熱管依次設(shè)置為第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16，所述第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16均與所述內(nèi)筒2的中心軸向平行設(shè)置，所述第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16的兩端均分別固定于所述內(nèi)筒2上。所述第一段加熱管I的前端與所述第一煙氣進(jìn)口連通，所述第一段加熱管I的后端與所述第一煙氣出口 51連通；所述第二段加熱管15的前端與所述第一煙氣出口 51連通，所述第二段加熱管15的后端與所述第二煙氣進(jìn)口連通；所述第三段加熱管16的前端與所述第二煙氣進(jìn)口連通，所述第三段加熱管16的后端與所述第二煙氣出口連通。
[0041]作為可以選擇的實施方式，本實施例中所述第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16三者的內(nèi)徑相同，且所述第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16與所述內(nèi)筒2的內(nèi)徑之比均為0.08。
[0042]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，沿所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁至中心軸方向，所述第一段加熱管1、第二段加熱管15和第三段加熱管16均分為兩圈設(shè)置。如圖3所示，沿所述內(nèi)筒2的內(nèi)壁至中心軸方向，所述第二段加熱管15依次設(shè)為第一圓周加熱管151和第二圓周加熱管152，所述第一圓周加熱管151與所述第二圓周加熱管152為交錯設(shè)置。所述第一圓周加熱管151與所述第二圓周加熱管152的內(nèi)徑之比為1.2?2。
[0043]所述夾套5套設(shè)于所述內(nèi)筒2的外側(cè)，以在所述內(nèi)筒2與所述夾套5之間形成煙氣通道。本實施例中，所述夾套5和所述內(nèi)筒2之間設(shè)置連接裝置8 (如圖2所示)，以使所述夾套5與所述內(nèi)筒2 —起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)；在所述內(nèi)筒2與所述夾套5之間設(shè)置限位裝置6，以有效控制內(nèi)筒2的徑向伸長；在所述夾套5的內(nèi)壁還設(shè)置絕熱保溫層7，有效降低熱量損失，提尚熱量的利用率。
[0044]沿工藝路線方向在所述夾套5上依次設(shè)有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口 51、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口。作為可以選擇的實施方式，所述第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口 51、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口均設(shè)置為多個，且所述多個第一煙氣進(jìn)口、多個第一煙氣出口51、多個第二煙氣進(jìn)口或多個第二煙氣出口分別沿所述夾套5的圓周方向均勻分布。如圖3所示，本實施例中，所述第一煙氣出口 51設(shè)置有六個，所述六個第一煙氣出口 51沿所述夾套5的圓周方向均勻分布。
[0045]如圖1所示，在所述夾套5的外側(cè)還設(shè)置蝸殼，所述蝸殼與所述夾套5之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置10。本實施例所述蝸殼包括第一進(jìn)口蝸殼3、第一出口蝸殼9 (見圖3)、第二進(jìn)口蝸殼11和第二出口蝸殼12，所述第一進(jìn)口蝸殼3和第一出口蝸殼9分別與所述夾套5的第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口 51連通設(shè)置，所述第二進(jìn)口蝸殼11和第二出口蝸殼12分別與所述夾套5的第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口連通設(shè)置；并且，所述第一進(jìn)口蝸殼3、第一出口蝸殼9、第二進(jìn)口蝸殼11和第二出口蝸殼12與所述夾套5之間均為密封連接，優(yōu)選地，所述密封為柔性密封，從而有利于提高回轉(zhuǎn)反應(yīng)器整體的密封性。如圖1所示，本實施例中，所述第一進(jìn)口蝸殼3與所述夾套5之間設(shè)置密封件4。
[0046]所述傳動裝置包括傳動齒輪13和滾圈14，均安裝在所述夾套5的外壁上。所述支撐裝置為托輪(圖中未示出)，所述托輪也安裝在所述夾套5的外壁上。
[0047]本實用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)筒外側(cè)的夾套，所述內(nèi)筒與所述夾套之間形成煙氣通道，所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置加熱管，所述煙氣通道和所述加熱管內(nèi)部都充滿加熱煙氣，從而實現(xiàn)同時在內(nèi)筒的外側(cè)和內(nèi)側(cè)對內(nèi)筒中的物料進(jìn)行加熱或干燥，大大增加了傳熱面積；本實用新型還在所述內(nèi)筒和所述夾套之間設(shè)置連接裝置以使所述夾套與所述內(nèi)筒一起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步，還將所述傳動裝置和支撐裝置都安裝在所述夾套的外壁上，從而能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動裝置和支撐裝置都安裝在筒體上而導(dǎo)致熱量通過傳動裝置和支撐裝置向外傳遞和散失的問題，本實用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)筒中物料進(jìn)行內(nèi)外同時加熱，較之傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，傳熱面積增加了 70-140%，同時有效降低熱量散失，確保內(nèi)筒加熱的連續(xù)性，有利于內(nèi)筒中物質(zhì)反應(yīng)的持續(xù)有效進(jìn)行，數(shù)據(jù)表明，較之傳統(tǒng)反應(yīng)器，熱損失降低至20-30%。此外，本實用新型所述回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其外壁溫度能夠被控制在有限范圍內(nèi)，有利于裝置的長周期安全運行，具有良好的安全性能和經(jīng)濟(jì)效益。
[0048]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，包括: 內(nèi)筒，沿所述內(nèi)筒的內(nèi)壁圓周均勻設(shè)置若干加熱管，所述加熱管與所述內(nèi)筒的中心軸向平行設(shè)置，所述加熱管的兩端固定于所述內(nèi)筒上且所述加熱管的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口 ；所述內(nèi)筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述內(nèi)筒的后端設(shè)有出料口 ； 夾套，所述夾套套設(shè)于所述內(nèi)筒的外側(cè)，以在所述內(nèi)筒與所述夾套之間形成煙氣通道；所述夾套和所述內(nèi)筒之間設(shè)置連接裝置，以使所述夾套與所述內(nèi)筒一起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)；沿工藝路線方向在所述夾套上依次設(shè)有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口、第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口 ； 傳動裝置和支撐裝置，所述傳動裝置和支撐裝置都安裝在所述夾套的外壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，在所述夾套的外側(cè)還設(shè)置蝸殼，所述蝸殼包括第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼，所述第一進(jìn)口蝸殼和第一出口蝸殼分別與所述夾套的第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口連通設(shè)置，所述第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼分別與所述夾套的第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口連通設(shè)置； 所述第一進(jìn)口蝸殼、第一出口蝸殼、第二進(jìn)口蝸殼和第二出口蝸殼與所述夾套之間均為密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述加熱管與所述內(nèi)筒的內(nèi)徑之比為0.0l?0.08。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，沿工藝路線方向所述加熱管依次設(shè)置為第一段加熱管、第二段加熱管和第三段加熱管； 所述第一段加熱管的前端與所述第一煙氣進(jìn)口連通，所述第一段加熱管的后端與所述第一煙氣出口連通；所述第二段加熱管的前端與所述第一煙氣出口連通，所述第二段加熱管的后端與所述第二煙氣進(jìn)口連通；所述第三段加熱管的前端與所述第二煙氣進(jìn)口連通，所述第三段加熱管的后端與所述第二煙氣出口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，沿所述內(nèi)筒的中心軸向，沿所述內(nèi)筒的內(nèi)壁至中心軸方向，所述加熱管依次設(shè)為第一圓周加熱管和第二圓周加熱管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管為交錯設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述第一圓周加熱管與所述第二圓周加熱管的內(nèi)徑之比為1.2?2。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，在所述內(nèi)筒與所述夾套之間設(shè)置限位裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述蝸殼與所述夾套之間設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7或9所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，其特征在于，在所述夾套的內(nèi)壁設(shè)置絕熱保溫層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，包括內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)筒外側(cè)的夾套，所述內(nèi)筒與所述夾套之間形成煙氣通道，所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)置加熱管，所述煙氣通道和所述加熱管內(nèi)部都充滿加熱煙氣，大大增加了傳熱面積；本實用新型還在所述內(nèi)筒和所述夾套之間設(shè)置連接裝置以使所述夾套與所述內(nèi)筒一起進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)，還將所述傳動裝置和支撐裝置都安裝在所述夾套的外壁上，從而能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動裝置和支撐裝置都安裝在筒體上而導(dǎo)致熱量通過傳動裝置和支撐裝置向外傳遞和散失的問題，本實用新型所述的煤熱解冷壁回轉(zhuǎn)反應(yīng)器，能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)筒中物料進(jìn)行內(nèi)外同時加熱，傳熱面積增加了70-140％，同時熱損失降低至20-30％。
【IPC分類】C10B47/18, C10B53/04
【公開號】CN204918480
【申請?zhí)枴緾N201520578586
【發(fā)明人】王守峰, 何戰(zhàn)柱, 趙欣宇, 李萬善, 劉新, 江昊沛, 張鵬, 段晉海, 李曉梅
【申請人】陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月4日