膠，再在碳纖維布表面濕法纏繞碳纖維，得到碳纖維纏繞層1.5，并對(duì)纖維纏繞層1.5表面富余的環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行吸膠處理，最后在溫度為90°C下固化保溫2h;其中，環(huán)氧樹脂膠液由100份的脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、50份的酸酐類固化劑和2份的咪唑類促進(jìn)劑組成；
[0050]d.用砂紙將已經(jīng)固化的碳纖維纏繞層1.5的表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷A-3型膠粘劑，并在碳纖維纏繞層1.5表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，然后用纖維干紗1.6對(duì)手工貼片表面進(jìn)行纏繞加壓，最后對(duì)手工貼片先在溫度為130°C條件下硫化保溫2h、然后在溫度為150°C條件下保溫3h ;成硫化完成后，將纖維干紗1.6去除，并對(duì)手工貼片表面進(jìn)行修磨，完成筒段I的制備。
[0051]3)制備錐段
[0052]a.在錐段2成型壓模模具2.1外壁上中進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.57?2.70kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，對(duì)手工貼片在溫度為130°C、壓力為5MPa條件下硫化保溫40min ；
[0053]b.開模后，得到錐段絕熱層2.2將表面磨毛，酒精清洗并晾干后，將碳纖維增強(qiáng)型的樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3鋪放在錐段絕熱層2.2表面位置，其中，鋪放位置涂刷有A-3型膠粘劑；
[0054]c.在樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.00?2.15kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，手工貼片在溫度為160°C、壓力為5MPa的條件下硫化保溫90min ;完成硫化得到蓋層2.4，將制品脫模，清除三元乙丙橡膠的溢料和飛邊，完成錐段2的制備；4)筒段I和錐段2粘接
[0055]a.將筒段I 一端的外壁上開設(shè)有呈斜坡狀的粘接面1.7，并在錐段2上對(duì)應(yīng)粘接面1.7開設(shè)有錐段粘接面2.5，先將粘接面1.7和錐段粘接面2.5磨毛，酒精清洗并晾干后，在粘接面涂刷A-4型膠粘劑，按粘接面1.7或錐段粘接面2.5的尺寸裁剪三元乙丙熟膠片或生膠片3，并將其粘貼在粘接面1.7或錐段粘接面2.5上，最后將筒段I和錐段2對(duì)接；
[0056]b.筒段I和錐段2對(duì)接后，整體放入粘接模具4中，然后轉(zhuǎn)入固化爐中在溫度為60°C條件下粘接硫化5h;
[0057]c.將產(chǎn)品脫模，清除殘余材料的溢料和飛邊，完成雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備。
[0058]將得到的雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板進(jìn)行了水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、打開性能試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)結(jié)果為9.5MPa，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整，打開性能試驗(yàn)中筒段和錐段在預(yù)定部位完成分離，兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。
[0059]實(shí)施例2
[0060]一種雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，包括以下步驟:
[0061]I)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定筒段I和錐段2兩個(gè)零部件的成型工藝，以及兩者的粘接方法；
[0062]2)制備含有金屬連接件的筒段I
[0063]a.對(duì)金屬連接件1.1內(nèi)外表面噴砂，使表面均勻起毛，用乙酸乙酯溶劑清洗噴砂面，晾干后，并在與三元乙丙橡膠粘接處的內(nèi)外噴砂面涂刷開姆洛克205或A-2型膠粘劑；
[0064]在芯軸1.2上進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片厚度達(dá)到金屬連接件1.1內(nèi)徑尺寸，然后將金屬連接件1.1套在手工貼片表面并與芯軸定位面貼合；
[0065]b.在金屬連接件1.1外表面繼續(xù)進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，手工貼片的厚度達(dá)到模具內(nèi)徑的要求，將芯軸裝入壓模1.3，并將壓模1.3轉(zhuǎn)到壓力設(shè)備上，并在溫度為120°C，壓力為5MPa條件下模壓成型30min ;手工貼片模壓成型得到筒段絕熱層1.4 ;
[0066]c.模壓成型后，用砂紙將絕熱層1.4表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷A-3型膠粘劑，然后將碳纖維平紋布放入環(huán)氧樹脂膠液中充分浸透，并將其鋪繞在筒段絕熱層1.4的表面；然后將碳纖維通過纏繞設(shè)備的牽引機(jī)構(gòu)引入環(huán)氧樹脂膠槽中，使碳纖維均勻浸膠，再在碳纖維布表面濕法纏繞碳纖維，得到碳纖維纏繞層1.5，并對(duì)纖維纏繞層1.5表面富余的環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行吸膠處理，最后在溫度為90°C下固化保溫3h ;其中，
[0067]環(huán)氧樹脂膠液由100份的脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、50份的酸酐類固化劑和2份的咪唑類促進(jìn)劑組成
[0068]d.用砂紙將已經(jīng)固化的碳纖維纏繞層1.5的表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷A-3型膠粘劑，并在碳纖維纏繞層1.5表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，然后用纖維干紗1.6對(duì)手工貼片表面進(jìn)行纏繞加壓，最后對(duì)手工貼片先在溫度為120°C條件下硫化保溫2h、然后在溫度為150°C條件下保溫2h ;成硫化完成后，將纖維干紗1.6去除，并對(duì)手工貼片表面進(jìn)行修磨，完成筒段I的制備。
[0069]3)制備錐段
[0070]a.在錐段2成型壓模模具2.1外壁上中進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.57?2.70kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，對(duì)手工貼片在溫度為120°C、壓力為5MPa條件下硫化保溫30min ；
[0071]b.開模后，得到錐段絕熱層2.2將表面磨毛，酒精清洗并晾干后，將碳纖維增強(qiáng)型的樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3鋪放在錐段絕熱層2.2表面位置，其中，鋪放位置涂刷有A-3型膠粘劑；
[0072]c.在樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.00?2.15kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，手工貼片在溫度為150°C、壓力為5MPa的條件下硫化保溫90min ;完成硫化得到蓋層2.4，將制品脫模，清除三元乙丙橡膠的溢料和飛邊，完成錐段2的制備；4)筒段I和錐段2粘接
[0073]a.將筒段I 一端的外壁上開設(shè)有呈斜坡狀的粘接面1.7，并在錐段2上對(duì)應(yīng)粘接面1.7開設(shè)有錐段粘接面2.5，先將粘接面1.7和錐段粘接面2.5磨毛，酒精清洗并晾干后，在粘接面涂刷A-4型膠粘劑，按粘接面1.7或錐段粘接面2.5的尺寸裁剪三元乙丙熟膠片或生膠片3，并將其粘貼在粘接面1.7或錐段粘接面2.5上，最后將筒段I和錐段2對(duì)接；
[0074]b.筒段I和錐段2對(duì)接后，整體放入粘接模具4中，然后轉(zhuǎn)入固化爐中在溫度為150°C條件下粘接硫化2.5h ;
[0075]c.將產(chǎn)品脫模，清除殘余材料的溢料和飛邊，完成雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備。
[0076]將得到的軟質(zhì)隔板用于雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體的制作，軟質(zhì)隔板在殼體的地面試車過程中，承受了一脈沖燃燒室中燃?xì)獾膲毫蜎_刷，試驗(yàn)后軟質(zhì)隔板結(jié)構(gòu)完整，順利通過了地面試車的考核。
[0077]實(shí)施例3
[0078]—種雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，包括以下步驟:
[0079]I)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定筒段I和錐段2兩個(gè)零部件的成型工藝，以及兩者的粘接方法；
[0080]2)制備含有金屬連接件的筒段I
[0081]a.對(duì)金屬連接件1.1內(nèi)外表面噴砂，使表面均勻起毛，用乙酸乙酯溶劑清洗噴砂面，晾干后，并在與三元乙丙橡膠粘接處的內(nèi)外噴砂面涂刷開姆洛克205或A-2型膠粘劑；
[0082]在芯軸1.2上進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片厚度達(dá)到金屬連接件1.1內(nèi)徑尺寸，然后將金屬連接件1.1套在手工貼片表面并與芯軸定位面貼合；
[0083]b.在金屬連接件1.1外表面繼續(xù)進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，手工貼片的厚度達(dá)到模具內(nèi)徑的要求，將芯軸裝入壓模1.3，并將壓模1.3轉(zhuǎn)到壓力設(shè)備上，并在溫度為120°C，壓力為6MPa條件下模壓成型40min ;手工貼片模壓成型得到筒段絕熱層1.4 ;
[0084]c.模壓成型后，用砂紙將絕熱層1.4表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷A-3型膠粘劑，然后將碳纖維平紋布放入環(huán)氧樹脂膠液中充分浸透，并將其鋪繞在筒段絕熱層1.4的表面；然后將碳纖維通過纏繞設(shè)備的牽引機(jī)構(gòu)引入環(huán)氧樹脂膠槽中，使碳纖維均勻浸膠，再在碳纖維布表面濕法纏繞碳纖維，得到碳纖維纏繞層1.5，并對(duì)纖維纏繞層1.5表面富余的環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行吸膠處理，最后在溫度為80°C下固化保溫2h;其中，環(huán)氧樹脂膠液由80份的脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、60份的酸酐類固化劑和3份的咪唑類促進(jìn)劑組成；
[0085]d.用砂紙將已經(jīng)固化的碳纖維纏繞層1.5的表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷A-3型膠粘劑，并在碳纖維纏繞層1.5表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，然后用纖維干紗1.6對(duì)手工貼片表面進(jìn)行纏繞加壓，最后對(duì)手工貼片先在溫度為120°C條件下硫化保溫2h、然后在溫度為160°C條件下保溫2h ;成硫化完