成后，將纖維干紗1.6去除，并對(duì)手工貼片表面進(jìn)行修磨，完成筒段I的制備。
[0086]3)制備錐段
[0087]a.在錐段2成型壓模模具2.1外壁上中進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.57?2.70kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，對(duì)手工貼片在溫度為120°C、壓力為6MPa條件下硫化保溫40min ；
[0088]b.開模后，得到錐段絕熱層2.2將表面磨毛，酒精清洗并晾干后，將碳纖維增強(qiáng)型的樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3鋪放在錐段絕熱層2.2表面位置，其中，鋪放位置涂刷有A-3型膠粘劑；
[0089]c.在樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體2.3表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.00?2.15kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，手工貼片在溫度為160°C、壓力為4MPa的條件下硫化保溫IlOmin ;完成硫化得到蓋層2.4，將制品脫模，清除三元乙丙橡膠的溢料和飛邊，完成錐段2的制備；4)筒段I和錐段2粘接
[0090]a.將筒段I 一端的外壁上開設(shè)有呈斜坡狀的粘接面1.7，并在錐段2上對(duì)應(yīng)粘接面1.7開設(shè)有錐段粘接面2.5，先將粘接面1.7和錐段粘接面2.5磨毛，酒精清洗并晾干后，在粘接面涂刷A-4型膠粘劑，按粘接面1.7或錐段粘接面2.5的尺寸裁剪三元乙丙熟膠片或生膠片3，并將其粘貼在粘接面1.7或錐段粘接面2.5上，最后將筒段I和錐段2對(duì)接；
[0091]b.筒段I和錐段2對(duì)接后，整體放入粘接模具4中，然后轉(zhuǎn)入固化爐中在溫度為100°C條件下粘接硫化3h;
[0092]c.將產(chǎn)品脫模，清除殘余材料的溢料和飛邊，完成雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備。
[0093]將得到的軟質(zhì)隔板用于雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體的制作，軟質(zhì)隔板在殼體的地面試車過(guò)程中，承受了一脈沖燃燒室中燃?xì)獾膲毫蜎_刷，試驗(yàn)后軟質(zhì)隔板結(jié)構(gòu)完整，順利通過(guò)了地面試車的考核。
[0094]上述原料購(gòu)于市面，其中，開姆洛克205為酚醛型膠粘劑、A-2型膠粘劑、A_3型膠粘劑和A-4型膠粘劑均為改性三元乙丙橡膠型膠粘劑。它們均購(gòu)于航天科技42研究所。
[0095]其它未詳細(xì)說(shuō)明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。盡管上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，人們還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: I)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定筒段(I)和錐段(2)兩個(gè)零部件的成型工藝，以及兩者的粘接方法； (2))制備含有金屬連接件的筒段(I) a.對(duì)金屬連接件(1.1)內(nèi)外表面噴砂，使表面均勻起毛，用乙酸乙酯溶劑清洗噴砂面，晾干后，并在與三元乙丙橡膠粘接處的內(nèi)外噴砂面涂刷膠粘劑A ; 在芯軸(1.2)上進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片厚度達(dá)到金屬連接件(1.1)內(nèi)徑尺寸，然后將金屬連接件(1.D套在手工貼片表面并與芯軸定位面貼合； b.在金屬連接件(1.1)外表面繼續(xù)進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，手工貼片的厚度達(dá)到模具內(nèi)徑的要求，將芯軸裝入壓模(1.3)，并將壓模(1.3)轉(zhuǎn)到壓力設(shè)備上進(jìn)行模壓成型；得到筒段絕熱層(1.4); c.模壓成型后，用砂紙將絕熱層(1.4)表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷膠粘劑B，然后將碳纖維平紋布放入環(huán)氧樹脂膠液中充分浸透，并將其鋪繞在筒段絕熱層(1.4)的表面；然后將碳纖維通過(guò)纏繞設(shè)備的牽引機(jī)構(gòu)引入環(huán)氧樹脂膠槽中，使碳纖維均勻浸膠，再在碳纖維布表面濕法纏繞碳纖維，得到碳纖維纏繞層(1.5)，并對(duì)纖維纏繞層(1.5)表面富余的環(huán)氧樹脂膠液進(jìn)行吸膠處理，最后進(jìn)行固化； d.用砂紙將已經(jīng)固化的碳纖維纏繞層(1.5)的表面磨毛，酒精清洗并晾干后，在表面涂刷膠粘劑B，并在碳纖維纏繞層(1.5)表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，然后用纖維干紗(1.6)對(duì)手工貼片表面進(jìn)行纏繞加壓，最后對(duì)手工貼片進(jìn)行硫化；成硫化完成后，將纖維干紗(1.6)去除，并對(duì)手工貼片表面進(jìn)行修磨，完成筒段(I)的制備。 3)制備錐段 a.在錐段(2)成型壓模模具(2.1)外壁上中進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.57?2.70kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，對(duì)手工貼片進(jìn)行的硫化； b.開模后，得到錐段絕熱層(2.2)將表面磨毛，酒精清洗并晾干后，將碳纖維增強(qiáng)型的樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體(2.3)鋪放在錐段絕熱層(2.2)表面位置，其中，鋪放位置涂刷有膠粘劑C ; c.在樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體(2.3)表面進(jìn)行三元乙丙橡膠的手工貼片，貼片總重量達(dá)到2.00?2.15kg，將模具合模，并轉(zhuǎn)入壓力設(shè)備上，進(jìn)行手工貼片硫化；完成硫化得到蓋層(2.4)，將制品脫模，清除三元乙丙橡膠的溢料和飛邊，完成錐段(2)的制備； 4)筒段⑴和錐段(2)粘接 a.將筒段(I)一端的外壁上開設(shè)有呈斜坡狀的粘接面(1.7)，并在錐段(2)上對(duì)應(yīng)粘接面(1.7)開設(shè)有錐段粘接面(2.5)，先將粘接面(1.7)和錐段粘接面(2.5)磨毛，酒精清洗并晾干后，在粘接面涂刷膠粘劑D，按粘接面(1.7)或錐段粘接面(2.5)的尺寸裁剪絕熱材料膠片(3)，并將其粘貼在粘接面(1.7)或錐段粘接面(2.5)上，最后將筒段(I)和錐段(2)對(duì)接； b.筒段(I)和錐段(2)對(duì)接后，整體放入粘接模具(4)中，然后轉(zhuǎn)入固化爐中進(jìn)行粘接硫化； c.將產(chǎn)品脫模，清除殘余材料的溢料和飛邊，完成雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟2)第a小步中，所用膠粘劑A為酚醛型或改性三元乙丙橡膠型膠粘劑；所述步驟2)c和d小步中，所用膠粘劑B為改性三元乙丙橡膠型膠粘劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟2)第b小步中， 模壓成型溫度為120?130°C，壓力為4?6MPa，模壓時(shí)間為30?50min。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟2)第c小步中，環(huán)氧樹脂膠液由80?100份的脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、40?60份的酸酐類固化劑和2?3份的咪唑類促進(jìn)劑組成；固化條件為70?90°C下保溫2?3h。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂膠液由100份的脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、50份的酸酐類固化劑和2份的咪唑類促進(jìn)劑組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟2)第d小步中，硫化條件為120?130°C下保溫2?3h、150?160°C下保溫2?3h。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)第a小步中，硫化條件為120?130°C下保溫30?50min，壓力為4?6MPa ;所述步驟3)第c小步中，硫化條件為150?160°C下保溫90?llOmin，壓力為4?6MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)第b小步中，所用膠粘劑C為改性三元乙丙橡膠型膠粘劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟4)第a小步中，所用膠粘劑D為聚氨酯或改性三元乙丙橡膠型膠粘劑，絕熱材料膠片(3)為三元乙丙熟膠片或生膠片。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，其特征在于:所述步驟4)第b小步中，硫化條件為60?150°C下保溫2?5h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板的制備方法，該方法根據(jù)筒段絕熱層底層厚度，在芯軸上進(jìn)行絕熱材料的手工貼片；采用模壓工藝進(jìn)行絕熱層底層的硫化成型；將浸有環(huán)氧樹脂膠液的碳纖維布鋪繞在絕熱層底層表面，然后進(jìn)行碳纖維的濕法纏繞、樹脂固化；完成筒段的制備；在錐段成型模具中進(jìn)行絕熱層底層的手工貼片，然后采用模壓工藝完成絕熱層底層硫化成型；然后進(jìn)行絕熱層蓋層的手工貼片及模壓成型，完成錐段的制備；最后將筒段和錐段粘接形成雙脈沖發(fā)動(dòng)機(jī)用軟質(zhì)隔板；本發(fā)明適用于軟質(zhì)隔板筒段和錐段的成型，兩者的復(fù)合材料加強(qiáng)層均被絕熱材料包覆，整體既能夠承受一定的壓力又能承受燃?xì)獾臒g和沖刷。
【IPC分類】F02K9/34
【公開號(hào)】CN105003354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510309018
【發(fā)明人】高李帥, 譚云水, 肖雯靜, 劉穗, 鄧德鳳
【申請(qǐng)人】湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日