設(shè)置用于與所述出入口管(27)連通的連通孔(17)，在筒狀體的所述閥主體(5)的內(nèi)周側(cè)設(shè)置內(nèi)凸緣狀的閥座(29)，
[0042]所述閥主體(5)將其上端部的外周從所述蓋主體(3)的下端開口嵌入并裝配于所述蓋主體(3)的內(nèi)部，在該狀態(tài)下，閥主體(5)的所述連通孔(17)與所述接管嘴(2)的所述出入口管(27)連通，
[0043]所述蓋主體(3)的內(nèi)周側(cè)與閥主體(5)的外周側(cè)通過熔敷而接合，
[0044]在所述接管嘴(2)的位于比閥主體(5)的軸向下端靠下側(cè)的位置的內(nèi)周側(cè)設(shè)置閥主體(5)的承受部(50)，在閥主體(5)從所述蓋主體(3)脫離后，該承受部(50)能夠防止閥主體(5)穿過所述接管嘴(2)而落入水箱主體(I)內(nèi)。
[0045]發(fā)明效果
[0046]第一發(fā)明的特征在于，以使熔敷部位于第一密封環(huán)(15)與第二密封環(huán)(16)之間的由所述接管嘴⑵的內(nèi)周面形成的密封空間的內(nèi)側(cè)的方式，對蓋主體⑶的軸向的下端部內(nèi)周側(cè)與閥主體(5)的軸向的上端部外周側(cè)進(jìn)行熔敷，并且通過該熔敷部(10)將蓋主體
(3)與閥主體(5)相互接合。
[0047]利用超聲波熔敷法、振動熔敷法、激光熔敷法等進(jìn)行熔敷。在超聲波熔敷法中，使蓋主體(3)與閥主體(5)相互接觸，并利用超聲波使兩者相互接觸的部分進(jìn)行細(xì)微振動，由此使該部分發(fā)熱熔解而相互熔敷。此時，即便在樹脂成形后的蓋主體(3)與閥主體(5)之間存在少許對準(zhǔn)誤差，通過使接觸部分熔解并且相互對準(zhǔn)位置而能夠減少最初的未對準(zhǔn)的值。
[0048]此外，由于將蓋主體⑶和閥主體(5)相互熔敷后的熔敷部(10)的位置如所述那樣位于密封空間內(nèi)，因此即便熔敷部(10)中產(chǎn)生少許密封失效，也不會發(fā)生蓋主體(3)與閥主體(5)的連結(jié)部分以及蓋外部之間的密封不良現(xiàn)象，從而得到可靠性高的樹脂制散熱器蓋。
[0049]第二發(fā)明的特征在于，樹脂制散熱器蓋構(gòu)成為，在熔敷部分處的蓋主體(3)的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有朝向軸向的下端部內(nèi)徑擴(kuò)大(末端粗)的第一錐部出)，在所述熔敷部分處的閥主體(5)的外周側(cè)設(shè)置有朝向軸向的上端部外徑縮小(前端細(xì))的第二錐部(7)，
[0050]所述第一錐部(6)相對于蓋主體(3)軸線的傾斜角α形成為比第二錐部(7)相對于閥主體(5)的軸線的傾斜角β大，
[0051]當(dāng)熔敷開始時，僅蓋主體(3)的第一錐部(6)的軸向的上端部與閥主體(5)的第二錐部(7)的軸向的上端部接觸，
[0052]開始熔敷并使熔敷區(qū)域逐漸向軸向的下方擴(kuò)大，由此形成熔敷部(10)。
[0053]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠最小限度地抑制熔敷區(qū)域，而僅熔敷需要的熔敷區(qū)域。因此，在熔敷時過量熔化的樹脂不會漏出到不必要的部分，由此實(shí)現(xiàn)完成后的組裝精度高且具有可靠性的樹脂制散熱器蓋。
[0054]第三發(fā)明的特征在于，在閥主體(5)或蓋主體(3)的一部分設(shè)置相對于閥主體(5)或蓋主體(3)的材料的經(jīng)年性劣化而優(yōu)先劣化損壞的脆弱部(30)，所述脆弱部(30)形成在其劣化后也不破壞所述密封空間的密封功能的密封空間內(nèi)側(cè)。
[0055]當(dāng)在溫度變化較大的內(nèi)燃機(jī)附近等嚴(yán)苛的環(huán)境下長時間使用樹脂制散熱器蓋時，發(fā)生因材料的經(jīng)年性劣化而引起的損壞事故。在為了防止事故發(fā)生而進(jìn)行的定期檢查之際，需要較高的辨別經(jīng)年性劣化的程度的熟練性，有時也常常未看出樹脂制散熱器蓋的劣化。
[0056]通過設(shè)置如第三發(fā)明那樣的脆弱部(30)，從而能夠比達(dá)到損壞的經(jīng)年性劣化時期更早地容易判別劣化的程度。由此，能夠在樹脂制散熱器蓋自身達(dá)到較大的損壞之前更換蓋，因此能夠提高散熱器的使用上的安全性。另外，即便脆弱部(30)因劣化而達(dá)到損壞，由于脆弱部(30)形成在不破壞所述密封空間的密封功能的位置、即密封空間的內(nèi)側(cè)，因此不會損害樹脂制散熱器蓋的密封性。
[0057]第四發(fā)明的特征在于，設(shè)置于閥主體(5)的所述下側(cè)環(huán)狀槽(22)的形狀構(gòu)成為，其軸向的剖面形成為方形，并且使從該方形的周壁面上的上拐角部(22a)到形成于閥主體(5)的閥座(29)的最靠近所述上拐角部(22a)的部分(29a)為止的壁厚t小于形成所述方形的其他拐角周壁的壁厚，由此在該部分形成所述脆弱部(30)。
[0058]上述那樣的脆弱部(30)的位置與其他部分相比，來自按壓閥主體的彈簧等的應(yīng)力集中的比例較大，因此容易受到因經(jīng)年性劣化引起的損壞。因此，通過該脆弱部(30)，能夠更早地且容易地發(fā)現(xiàn)材料的經(jīng)年性劣化。
[0059]另外，在將該部分作為脆弱部的情況下，當(dāng)脆弱部產(chǎn)生裂紋以及與此處分離時，能夠容易地從外部觀察到這種情況。即，只要卸掉下側(cè)環(huán)狀槽(22)的第二密封環(huán)(16)，就能夠觀察到是否存在裂紋。
[0060]另外，在蓋與該部分上下分離的情況下，當(dāng)擰轉(zhuǎn)把持構(gòu)件⑷而將其卸掉時，僅蓋主體(3)和閥主體(5)的上部與接管嘴(2)分離，而閥主體(5)的下部殘留在接管嘴(2)內(nèi)。因此，能夠在接管嘴(2)內(nèi)直接確認(rèn)這種分離。于是，能夠進(jìn)行散熱器蓋的更換而不會錯過該時期。
[0061]第五發(fā)明的安裝構(gòu)造的特征在于，在位于比閥主體(5)的軸向下端靠下側(cè)的位置的接管嘴(2)的內(nèi)周側(cè)部分設(shè)置閥主體(5)的承受部(50)，在閥主體(5)從蓋主體(3)脫離后，該承受部(50)能夠防止閥主體(5)穿過接管嘴(2)而落入散熱器水箱(I)的主體內(nèi)。
[0062]根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即便假設(shè)熔敷部(10)或樹脂成形部分的一部分損壞而使閥主體
(5)脫離后落入下方，閥主體(5)也被承受部(50)接住。當(dāng)閥主體(5)落入散熱器水箱(I)的主體內(nèi)時，多數(shù)情況下難以回收閥主體，但根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地避免這種問題。
[0063]第六發(fā)明的特征在于，承受部(50)由在接管嘴的內(nèi)周側(cè)設(shè)置的臺階部(51)形成，能夠利用該臺階部(51)的上表面來接住所述閥主體(5)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒊惺懿?br>(50)與接管嘴一體形成。
[0064]第七發(fā)明的特征在于，承受部(50)由從接管嘴的內(nèi)周側(cè)朝向該接管嘴的中心軸延長的爪部(52)形成，能夠利用該爪部(52)的上表面來接住所述閥主體(5)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒊惺懿?50)與接管嘴一體形成。
[0065]第八發(fā)明的安裝構(gòu)造的特征在于，蓋主體(3)的內(nèi)周側(cè)與閥主體(5)的外周側(cè)通過熔敷而接合，在接管嘴(2)的位于比閥主體(5)的軸向下端靠下側(cè)的位置的內(nèi)周側(cè)設(shè)置閥主體(5)的承受部(50)，在閥主體(5)從所述蓋主體(3)脫離后，該承受部(50)能夠防止閥主體(5)穿過所述接管嘴(2)而落入散熱器水箱(I)的主體內(nèi)。
[0066]第八發(fā)明也與第五發(fā)明相同，即便假設(shè)熔敷部(10)或樹脂成形部分的一部分損壞而使閥主體(5)脫離后落入下方，由于閥主體(5)被承受部(50)接住，因此也能夠防止閥主體(5)落入散熱器水箱(I)的主體內(nèi)。
【附圖說明】
[0067]圖1是表示第一發(fā)明中的樹脂制散熱器蓋的連接構(gòu)造的縱向剖視圖。
[0068]圖2是圖1的主要部分放大圖，是表示該主要部分在熔敷前的狀態(tài)的圖。
[0069]圖3是表示圖2的熔敷后的狀態(tài)的圖。
[0070]圖4是表示第三發(fā)明中的脆弱部及其周圍的局部放大剖視圖。
[0071]圖5是將第五發(fā)明中的蓋安裝于接管嘴之前的分解立體圖。
[0072]圖6是圖5中的V1-VI向視圖。
[0073]圖7是圖5中的VI1-VII向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074]接著，基于附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0075]首先，對附圖所示的設(shè)備、部件間或部件內(nèi)的上下的位置關(guān)系進(jìn)行說明或定義。各剖視圖為縱向的剖視圖，這些剖視圖所示的附圖上部方向(上側(cè)部分)是指或表示本發(fā)明中說明的上部方向(上部或上側(cè))，這些剖視圖所示的附圖下部方向(下側(cè)部分)是指或表示本發(fā)明中說明的下部方向(下部或下側(cè))。而且，附圖中的上下方向上的中間是指或表示本發(fā)明中說明的中間部。以圖1為一例進(jìn)行說明，圖1示出散熱器水箱I配置于下部，蓋的閥主體5配置于散熱器水箱I的主體上部且配置在蓋主體3的下側(cè)。S卩，從散熱器水箱I向上方垂直延長的接管嘴2的軸的上下方向與本發(fā)明中定義的上下方向一致。
[0076]在圖1所示的將樹脂制散熱器蓋安裝在接管嘴上的構(gòu)造中，樹脂制散熱器蓋裝卸自如地安裝于從散熱器水箱I向上方垂直突出而設(shè)置的接管嘴2。該樹脂制散熱器蓋從上方起依次具有把持構(gòu)件4、蓋主體3以及閥主體5。需要說明的是，接管嘴2具有剖面在靠近散熱器水箱I的下側(cè)部分縮小的頸部28，該頸部28的根部內(nèi)側(cè)的上緣部分形成為內(nèi)凸緣狀(凸緣的面在內(nèi)側(cè)的中心軸向上延伸的形狀)。形成有從該內(nèi)凸緣部分朝向軸向的上方擴(kuò)大的筒部，在該筒部的內(nèi)周面上形成有陰螺紋。在頸部28的上側(cè)的筒部上，使水通過的出入口管27—體地形成于筒部的側(cè)面，該出入口管27從筒部向半徑方向外側(cè)水平地延伸。
[0077]蓋主體3由其上端被閉塞的筒狀體構(gòu)成，整體形成為杯狀。閥主體5也形成為筒狀。在將閥主體5的上端部的外周部分從蓋主體3中的下端部的開口朝向上方嵌入后的狀態(tài)下，將兩者間熔敷固定。
[0078]在樹脂制散熱器蓋的最上端配置有把持構(gòu)件4。把持構(gòu)件4在其上部具有凸緣部，整體形成為較淺的杯狀。蓋主體3的上端部被壓入到把持構(gòu)件4的內(nèi)周部分。通過使設(shè)置于蓋主體3的卡合部19與把持構(gòu)件4的卡定部23卡合，從而將把持構(gòu)件4與蓋主體3連接