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      一種折臂伸縮抓管機的制作方法

      文檔序號:11649444閱讀:670來源:國知局
      一種折臂伸縮抓管機的制造方法與工藝

      本實用新型屬于石油勘探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種折臂伸縮抓管機。



      背景技術(shù):

      在石油鉆井作業(yè)過程中,在鉆桿盒或堆場與貓道之間轉(zhuǎn)運管子的作業(yè)中,一般都采用人力手動方式抬放、滾放管子,作業(yè)過程非常不安全,而且勞動強度相當大,工作效率低。在個別鉆井平臺上,還有通過平臺吊機采用鋼絲繩捆綁的方式吊運管子,裝卸都需要人為干預(yù),并且吊運過程中由于鋼絲繩的柔性擺動非常大,容易碰撞而造成事故。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種折臂伸縮抓管機,解決了現(xiàn)有技術(shù)采用人力手動方式抬放、滾放管子,作業(yè)過程非常不安全,而且勞動強度相當大;采用平臺吊機吊運過程中人為參與多,鋼絲繩吊運擺動大,工作效率低的問題。

      本實用新型所采用的技術(shù)方案是,一種折臂伸縮抓管機,包括設(shè)置在基座上的回轉(zhuǎn)支承和回轉(zhuǎn)臺,回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈向下與基座連接,回轉(zhuǎn)支承外圈向上與回轉(zhuǎn)臺連接;在回轉(zhuǎn)臺上固定安裝有回轉(zhuǎn)電機,回轉(zhuǎn)電機的傳動齒輪與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒圈齒輪嚙合;在基座中設(shè)置有集成液壓站;

      回轉(zhuǎn)臺與主臂一端鉸接,主臂與回轉(zhuǎn)臺另外鉸接有主液缸;主臂另一端與副臂一端鉸接,主臂和副臂另外鉸接有副液缸,副臂另一端設(shè)置有伸縮臂,伸縮臂內(nèi)端與伸縮液缸的活塞桿傳動連接,伸縮臂外端頭鉸接有吊爪。

      本實用新型的折臂伸縮抓管機,其特征還在于:

      集成液壓站的油泵驅(qū)動電機通過法蘭安裝在基座軸心線上,油泵及液壓站附件安裝在回轉(zhuǎn)臺內(nèi)腔中,油箱集成在回轉(zhuǎn)臺內(nèi)腔的空間里。

      回轉(zhuǎn)臺上表面安裝有控制室。

      吊爪以中部的主鉸接點為界,在吊爪上部設(shè)置有吊掛及旋轉(zhuǎn)功能的組件,在吊爪下部還安裝有調(diào)平缸、平衡梁及連接導(dǎo)軌,其中平衡梁懸掛在連接導(dǎo)軌下方,調(diào)平缸缸體底端與連接導(dǎo)軌鉸接,調(diào)平缸活塞桿端頭與平衡梁上的耳座鉸接,平衡梁下部安裝有爪手及頂板。

      主液缸、副液缸、伸縮液缸中分別集成有位移傳感器,各個位移傳感器的信號線與控制室中的控制器連接。

      本實用新型的有益效果是,1)折臂伸縮抓管機集成度高,只需提供電源,即可進行操控;折臂伸縮抓管機折疊后占用空間小,工作時通過伸縮臂伸出可大大提高抓管工作范圍,并能通過控制副臂和伸縮臂進行抓管,可顯著提高抓管精度、減少微調(diào)時的沖擊,降低抓管過程中功率消耗。2)通過調(diào)整吊爪整體重心與吊臂鉸接點的連線處于鉛垂狀態(tài),折臂伸縮起重機變幅過程中吊爪自動保持水平,特別適合水平放置的貓道。3)通過操作折臂折疊可實現(xiàn)較小半徑范圍內(nèi)管子吊運操作;完成管子吊運作業(yè)后可折疊存放,節(jié)省設(shè)備占用空間,降低設(shè)備重心。4)通過編程可實現(xiàn)吊爪水平或垂直運動,避免人為操作失誤和效率低下。

      附圖說明

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖及工作曲線;

      圖2是本實用新型中的吊爪調(diào)平示意圖。

      圖中,1.基座,2.集成液壓站,3.回轉(zhuǎn)支承,4.回轉(zhuǎn)電機,5.回轉(zhuǎn)臺,6.控制室,7.主液缸,8.主臂,9.副液缸,10.副臂,11.伸縮液缸,12.伸縮臂,13.吊爪,14.調(diào)平缸,15.平衡梁,16.連接導(dǎo)軌。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

      參照圖1,本實用新型的結(jié)構(gòu)是,包括設(shè)置在基座1上的回轉(zhuǎn)支承3和回轉(zhuǎn)臺5,回轉(zhuǎn)支承3內(nèi)圈向下與基座1采用螺栓連接,回轉(zhuǎn)支承3外圈向上與回轉(zhuǎn)臺5采用螺栓連接;在回轉(zhuǎn)臺5上固定安裝有回轉(zhuǎn)電機4,回轉(zhuǎn)電機4的傳動齒輪與回轉(zhuǎn)支承3內(nèi)齒圈齒輪嚙合,回轉(zhuǎn)電機4轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)臺5繞基座1回轉(zhuǎn);在基座1中設(shè)置有集成液壓站2,集成液壓站2的油泵驅(qū)動電機通過法蘭安裝在基座1軸心線上,油泵及液壓站附件安裝在回轉(zhuǎn)臺5內(nèi)腔中,油箱集成在回轉(zhuǎn)臺5內(nèi)腔的空間里;在回轉(zhuǎn)臺5上表面安裝有控制室6,用于控制操作折臂伸縮抓管機運動;

      回轉(zhuǎn)臺5與主臂8一端(內(nèi)端)鉸接,主臂8與回轉(zhuǎn)臺5另外鉸接有主液缸7;主臂8另一端(外端)與副臂10一端(內(nèi)端)鉸接,主臂8和副臂10另外鉸接有副液缸9,副臂10另一端(外端)設(shè)置有伸縮臂12,伸縮臂12內(nèi)端與伸縮液缸11的活塞桿傳動連接,伸縮臂12外端頭鉸接有吊爪13;

      參照圖1、圖2,吊爪13通過中部的主鉸接點將上下兩部分連接在一起,在吊爪13上部設(shè)置有吊掛及旋轉(zhuǎn)功能的組件吊爪13通過頂部的鉸接點與伸縮臂12連接;在吊爪13下部另外安裝有調(diào)平缸14、平衡梁15及連接導(dǎo)軌16,其中平衡梁15懸掛在連接導(dǎo)軌16下方,調(diào)平缸14缸體底端與連接導(dǎo)軌16鉸接,調(diào)平缸14活塞桿端頭與平衡梁15上的耳座鉸接,平衡梁15下部安裝有夾持功能的爪手及壓緊功能的頂板,調(diào)平缸14活塞桿的伸縮能夠帶動平衡梁15沿連接導(dǎo)軌16水平移動,平衡梁15再帶動爪手及管子水平移動實現(xiàn)重心的調(diào)節(jié)。吊爪13具有夾持、壓緊、旋轉(zhuǎn)管子功能的部件(爪手及頂板)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu),吊爪13具有重心調(diào)節(jié)功能的部件(包括調(diào)平缸14、平衡梁15及連接導(dǎo)軌16)為創(chuàng)新設(shè)置。

      吊爪13上的爪手及頂板液壓管路與集成液壓站2連接,人工操作抓管及放開管子;主液缸7、副液缸9、伸縮液缸11和調(diào)平缸14的液壓管路均通過控制室6中的控制器與集成液壓站2連接,通過控制器實現(xiàn)人工操作或程序化操作。

      在上述的主液缸7、副液缸9、伸縮液缸11中分別集成有位移傳感器,各個位移傳感器的信號線與控制室6中的控制器連接,將各個位移傳感器的信號反饋到控制室6中的控制器中,通過編程可實現(xiàn)主臂8、副臂10、伸縮臂12的兩兩復(fù)合運動,實現(xiàn)吊爪3整體水平或垂直運動,大大降低操作難度,提高管子抓取和吊運效率。

      伸縮臂12采用單級伸縮或多級伸縮結(jié)構(gòu)。

      本實用新型的工作原理是,

      通過油泵驅(qū)動電機帶動集成液壓站2中的油泵向上述的主液缸7、副液缸9、伸縮液缸11提供液壓動力,主液缸7驅(qū)動主臂8變幅,副液缸9驅(qū)動副臂10變幅,伸縮液缸11驅(qū)動伸縮臂12在副臂10內(nèi)滑動伸縮,伸縮臂12帶動吊爪13實現(xiàn)位置移動;

      通過控制室6操作抓管機實現(xiàn)工作范圍內(nèi)不同規(guī)格管子的抓取和吊運。吊爪13夾持管子后,通過調(diào)平缸14調(diào)整管子重心相對吊爪鉸接處的位置,使吊爪13的整體重心與伸縮臂12鉸接點的連線始終處于鉛垂狀態(tài),使得抓管機變幅過程中吊爪13自動保持抓管水平;

      通過伸縮臂12的伸縮,可大大提高抓管機在管子堆場抓取的范圍,通過控制慣性小的副臂10和伸縮臂12對管子進行抓取,可控性好,沖擊小,節(jié)省能源消耗,可提高抓管的精度。

      本實用新型的創(chuàng)新點如下:

      1、自由懸垂式吊爪連接結(jié)構(gòu)

      吊爪13通過銷軸與伸縮臂12鉸接,抓管機變幅過程中,吊爪13處于自由懸垂狀態(tài)。吊爪13夾持管子后,通過調(diào)平缸14調(diào)整管子重心相對吊爪鉸接處的位置,使吊爪整體重心與伸縮臂12鉸接點的連線始終處于鉛垂狀態(tài),使得抓管機變幅過程中吊爪13自動保持抓管水平。通過調(diào)平缸14對吊爪13進行重心調(diào)整,這樣允許吊爪13抓管時偏離管子的重心,抓取管子過程中對管子重心位置要求不高,適應(yīng)能力強,抓管效率高。

      2、復(fù)合直線運動控制

      通過編程對主臂8、副臂10、伸縮臂12兩兩進行復(fù)合運動編程,改變了手動操作吊爪13為弧線的運動軌跡,使得吊爪能夠進行水平或垂直直線運動,大大降低操作難度,提高管子抓取容錯、提高吊運效率。

      3、內(nèi)藏式集成液壓站

      液壓泵、油箱及附件集中安裝在回轉(zhuǎn)臺5內(nèi),油泵驅(qū)動電機安裝在基座1內(nèi),充分利用回轉(zhuǎn)臺5和基座1的內(nèi)部空間集成液壓站設(shè)計。解決了現(xiàn)有設(shè)備布局零亂、各種管線拖拉等不足,確保了整套設(shè)備外觀整齊和美觀,有效節(jié)省了操作臺面的空間,創(chuàng)新性地利用了回轉(zhuǎn)臺5和基座1內(nèi)部空間。

      4、“折臂+伸縮臂(單級或多級)+吊爪”組合提高吊爪抓取能力。

      通過吊臂組合控制,實現(xiàn)吊爪13在任一工作半徑下,一定高度范圍內(nèi)抓取管子,解決了存放在排管架或鉆桿盒內(nèi)多層管子的抓取問題。

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