本發(fā)明涉及陸上油田的撈油作業(yè)的領(lǐng)域，具體涉及一種撈油井口密封裝置及其撈油密封方法。

背景技術(shù)：

我國很多陸上油田，由于長期開采，相當(dāng)部分油井進入低壓、低產(chǎn)期，出現(xiàn)了供液不足，滿足不了抽油機的正常工作。另外一些低產(chǎn)井和邊遠井用常規(guī)抽油機采油，由于產(chǎn)量低，基建投資高，造成采油成本增高，綜合經(jīng)濟效益很差。為了經(jīng)濟地開采這部分油井，降低采油成本，采用車載抽油裝置撈油（見圖1），較常規(guī)機械采油方式可節(jié)省三通、抽油機等大量地面設(shè)備，同時可節(jié)省抽油泵、抽油桿、數(shù)千米的油管等井下設(shè)備。因此，用車載抽油裝置進行套管撈油已經(jīng)成為低產(chǎn)井采油的主要方法。

當(dāng)撈油作業(yè)時，液壓泵驅(qū)動液壓缸，使前部的伸縮梁可上下和左右擺動及前后伸縮，使之對中油井。然后，液壓泵帶動液壓馬達，驅(qū)動鋼絲繩滾筒，帶動撈油抽子進行撈油作業(yè)。機械撈油裝置包括鋼絲繩及滾筒、伸縮梁、旋轉(zhuǎn)支座、井口裝置、撈油抽子等。

撈油車的盤根盒安裝在撈油井口上部的套管接箍上，盤根盒上面通過螺紋安裝有盤根盒壓帽。在作業(yè)過程中，一是需要一個工人在井口操作，當(dāng)抽子下井時，松開盤根盒壓帽，以減少盤根與鋼絲繩摩擦力；當(dāng)抽子提升，液面快到井口時，工人上緊盤根盒壓帽，以減少石油泄漏量。二是由于鋼絲繩和盤根之間有縫隙，總有石油溢出；特別當(dāng)盤根磨損嚴重時，由于沒有防護裝置，油水就從盤根處大量噴出。每當(dāng)遇到盤根磨損嚴重，只有減緩抽吸泵上提速度，一邊泄露一邊作業(yè)，當(dāng)抽子提到井口，油水全部進罐車，壓力降為常壓，才能進行更換盤根作業(yè)，這樣不僅增加了上提抽子的作業(yè)時間，而且盤根損耗嚴重，工人作業(yè)強度增加。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺點：一是漏油，浪費原油，污染環(huán)境；二是需要一個工人現(xiàn)場操作盤根盒壓帽，工人工作強度大；三是盤根磨損很快，更換盤根作業(yè)頻繁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種撈油井口密封裝置及其撈油密封方法，通過噴氣口的作用，在盤根下方形成氣體密封層，從而避免石油從盤根所設(shè)的通孔與鋼纜之間的縫隙噴出，杜絕漏油現(xiàn)象的產(chǎn)生，防止石油的浪費，也避免石油對周圍環(huán)境的污染，改善操作工的工作環(huán)境；通過噴氣口的作用，需要密封的時候通過氣體密封層實現(xiàn)，從而可以實現(xiàn)密封的自動化操作，進而不需要工人現(xiàn)場操作盤根壓帽，減少工人的勞動強度，降低了人工成本；通過噴氣口的作用，需要密封的時候通過氣體密封層實現(xiàn)，盤根所設(shè)的通孔的孔壁始終與鋼纜之間有縫隙，不需要操作工將盤根盒壓帽進行壓緊或松開，從而減少了盤根與鋼纜的磨損，也減少了盤根的形變次數(shù)，延長了盤根的使用壽命，降低了更換盤根的次數(shù)，節(jié)省了更換盤根的時間成本和盤根成本。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

撈油井口密封裝置，包括與撈油井連通的套管，所述套管的頂部通過接箍密封固定有短管，所述短管的頂口固定有盤根盒，所述盤根盒內(nèi)固定有盤根，套管內(nèi)沿著套管的軸心活動連接有抽油桿，所述抽油桿側(cè)壁的上部固定有抽子膠筒，所述抽油桿的頂部與鋼纜的一端連接，抽油桿的底部設(shè)有配重塊，所述鋼纜的另一端穿過盤根所設(shè)的通孔之后與卷揚裝置連接，所述套管外側(cè)壁的上部設(shè)有出油管，所述出油管與套管內(nèi)連通，所述短管與盤根盒連接處的內(nèi)壁設(shè)有噴氣口，所述噴氣口的出氣方向指向鋼纜，所述噴氣口與進氣管連通，所述進氣管設(shè)于短管的外壁。

本發(fā)明進一步改進方案是，所述噴氣口的出氣方向斜向下指向鋼纜。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述噴氣口的出氣方向所述噴氣口的出氣方與鋼纜絞繞時鋼絲之間形成的螺旋方向平行。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述噴氣口通過環(huán)形氣管與進氣管連通，所述環(huán)形氣管設(shè)于短管內(nèi)。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述噴氣口均勻設(shè)于環(huán)形氣管的內(nèi)壁。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述盤根底部與噴氣口的出氣范圍之間的區(qū)域形成氣體密封層。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述噴氣口向短管和套管內(nèi)噴出的氣體，從盤根所設(shè)通孔的孔壁與鋼纜之間的縫隙與外界連通。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述抽子膠筒在抽油桿的作用下，在出油管的下方上下活動連接。

利用上述的撈油井口密封裝置的撈油密封方法，包括以下步驟：

1）先通過抽油桿底部的配重塊的重力作用帶動抽油桿、連同抽子膠筒和鋼纜向下移動至使抽子膠筒位于撈油井的下部的油層液面下方；

2）再通過鋼纜帶動抽油桿和抽子膠筒向上移動，撈油井內(nèi)位于抽子膠筒上方的油在抽子膠筒的作用下從抽油井的下部向上提升；

3）當(dāng)撈油井內(nèi)位于抽子膠筒上方的油的液面達到出油管的高度的時候，進氣管開始進氣，以使噴氣口向鋼纜開始噴氣，從而形成氣體密封層，抽子膠筒上方的油上方被氣體密封層所阻擋，只能從出油管向外排出；

4）當(dāng)抽子膠筒向上移動至接近出油管的時候，進氣管停止進氣，并且鋼纜帶動抽油桿和抽子膠筒再次向下移動；

5）重復(fù)上述操作，直至抽油結(jié)束。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟3）中，噴氣口在向鋼纜噴氣的時候，將鋼纜表面殘余的油液吹除至短管的內(nèi)壁或套管的內(nèi)壁上，避免鋼纜表面的油液隨著鋼纜通過盤根所設(shè)的通孔帶出來，保證油液完全從出油管出液。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的撈油井口密封裝置及其撈油密封方法，通過噴氣口的作用，在盤根下方形成氣體密封層，從而避免石油從盤根所設(shè)的通孔與鋼纜之間的縫隙噴出，杜絕漏油現(xiàn)象的產(chǎn)生，防止石油的浪費，也避免石油對周圍環(huán)境的污染，改善操作工的工作環(huán)境。

第二、本發(fā)明的撈油井口密封裝置及其撈油密封方法，通過噴氣口的作用，需要密封的時候通過氣體密封層實現(xiàn)，從而可以實現(xiàn)密封的自動化操作，進而不需要工人現(xiàn)場操作盤根壓帽，減少工人的勞動強度，降低了人工成本。

第三、本發(fā)明的撈油井口密封裝置及其撈油密封方法，通過噴氣口的作用，需要密封的時候通過氣體密封層實現(xiàn)，盤根所設(shè)的通孔的孔壁始終與鋼纜之間有縫隙，不需要操作工將盤根盒壓帽進行壓緊或松開，從而減少了盤根與鋼纜的磨損，也減少了盤根的形變次數(shù)，延長了盤根的使用壽命，降低了更換盤根的次數(shù)，節(jié)省了更換盤根的時間成本和盤根成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括與撈油井連通的套管12，所述套管12的頂部通過接箍13密封固定有短管8，所述短管8的頂口固定有盤根盒2，所述盤根盒2內(nèi)固定有盤根1，套管12內(nèi)沿著套管12的軸心活動連接有抽油桿9，所述抽油桿9側(cè)壁的上部固定有抽子膠筒11，所述抽油桿9的頂部與鋼纜7的一端連接，抽油桿9的底部設(shè)有配重塊（附圖未示出），所述鋼纜7的另一端穿過盤根1所設(shè)的通孔之后與卷揚裝置連接，所述套管12外側(cè)壁的上部設(shè)有出油管10，所述出油管10與套管12內(nèi)連通，所述短管8與盤根盒2連接處的內(nèi)壁設(shè)有噴氣口5，所述噴氣口5的出氣方向指向鋼纜7，所述噴氣口5與進氣管3連通，所述進氣管3設(shè)于短管8的外壁；所述噴氣口5的出氣方向斜向下指向鋼纜7；所述噴氣口5的出氣方向所述噴氣口5的出氣方與鋼纜7絞繞時鋼絲之間形成的螺旋方向平行；所述噴氣口5通過環(huán)形氣管4與進氣管3連通，所述環(huán)形氣管4設(shè)于短管8內(nèi)；所述噴氣口5均勻設(shè)于環(huán)形氣管4的內(nèi)壁；所述盤根1底部與噴氣口5的出氣范圍之間的區(qū)域形成氣體密封層6；所述噴氣口5向短管8和套管12內(nèi)噴出的氣體，從盤根1所設(shè)通孔的孔壁與鋼纜7之間的縫隙與外界連通；所述抽子膠筒11在抽油桿9的作用下，在出油管10的下方上下活動連接。

本發(fā)明使用的時候，先通過抽油桿9底部所設(shè)的配重塊的重力作用帶動抽油桿9、連同抽子膠筒11和鋼纜7向下移動至使抽子膠筒11位于撈油井的下部的油層液面下方，再通過鋼纜7帶動抽油桿9和抽子膠筒11向上移動，撈油井內(nèi)位于抽子膠筒11上方的油在抽子膠筒11的作用下從抽油井的下部向上提升，當(dāng)撈油井內(nèi)位于抽子膠筒11上方的油的液面達到出油管10的高度的時候，進氣管3開始進氣，以使噴氣口5向鋼纜7開始噴氣，從而形成氣體密封層6，抽子膠筒11上方的油上方被氣體密封層6所阻擋，只能從出油管10向外排出，從而實現(xiàn)了將撈油井內(nèi)的油抽出的功能；同時噴氣口5在向鋼纜7噴氣的時候，將鋼纜7表面殘余的油液吹除至短管8的內(nèi)壁或套管12的內(nèi)壁上，避免鋼纜7表面的油液隨著鋼纜7通過盤根1所設(shè)的通孔帶出來，保證油液完全從出油管10出液。當(dāng)抽子膠筒11向上移動至接近出油管10的時候，進氣管3停止進氣，并且鋼纜7帶動抽油桿9和抽子膠筒11再次向下移動；重復(fù)上述操作，直至抽油結(jié)束。