沫驅(qū)階段含水率下降至 47%，壓力上升至4MPa;注活性水階段含水率緩慢上升，壓力下降至2. 5MPa;第二次泡沫驅(qū) 階段含水率保持平穩(wěn)，壓力回升至4.IMPa;后續(xù)水驅(qū)階段含水率逐漸上升，壓力下降穩(wěn)定 在1. 2MPa左右，水驅(qū)f早止時(shí)義出程度為55. 51 %，比水驅(qū)階段提局義出程度38. 31 %。
[0098] 由圖8看出，將淀粉膠分段注入，可有效擴(kuò)大泡沫在低滲層中的波及體積，淀粉膠 注入至前緣線及巖屯、入口處時(shí)，泡沫從中、低滲層進(jìn)入巖屯、，并在低滲層中滲流至油水前緣 位置，越過封堵區(qū)后竄流至高滲層。
[009引實(shí)施例5
[0100] 本實(shí)施例提供了一種擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，具體步驟與實(shí)施例1概同，區(qū)別 在于，在所述步驟四中，W0. 2mL/min流速注入淀粉膠和頂替液（依次注入0. 1PV淀粉膠、 0. 3PV頂替液、0. 1PV淀粉膠），將淀粉膠推至超過油水前緣處及巖屯、入口處，候凝2化；本實(shí) 施例中采用的巖屯、的基本參數(shù)如表9所示。
[0101] 表9巖屯、基本參數(shù)
[0102]
[0103] 本實(shí)施例還對(duì)上述淀粉膠分段擴(kuò)大泡沫驅(qū)波及體積進(jìn)行了效果評(píng)價(jià)，具體如下：
[0104] 研究了將0. 2倍孔隙體積的淀粉膠等量分段注入至巖屯、入口處及超過油水前緣 處時(shí)，泡沫驅(qū)提高采收率效果，如表10和圖9所示，w及泡沫在巖屯、中波及體積的變化，如 圖10所示。
[0105] 表10不同階段的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0106]
[0107]由表10和圖9看出，一次水驅(qū)過程中，含水率在較短的水驅(qū)開采時(shí)間內(nèi)就達(dá)到了 90%，形成水竄通道。一次水驅(qū)采收率為17. 42%，水驅(qū)壓力持續(xù)下降至5Wa左右。注入 淀粉膠和頂替液時(shí)壓力逐漸上升，含水率下降至55. 55%，說明高滲層中還含有較多剩余 油，高粘度的淀粉膠降低了流度比，改善了高滲層洗油效果。第一次泡沫驅(qū)階段含水率下 降至51. 75%，壓力上升至6. 7MPa;注活性水階段含水率緩慢上升，壓力下降至1. 6MPa;第 二次泡沫驅(qū)階段含水率出現(xiàn)小幅度下降，壓力回升至6. 3MPa，說明泡沫再次啟動(dòng)中、低滲 層；后續(xù)水驅(qū)階段含水率逐漸上升，壓力下降穩(wěn)定在1. 5MI^a左右，水驅(qū)停止時(shí)采出程度為 60. 83%，比水驅(qū)階段提高采出程度43. 41%。
[010引 由圖10看出，將淀粉膠分段注入至前緣線前位置及巖屯、入口時(shí)，泡沫由中、低滲 層進(jìn)入巖屯、，由于兩段淀粉膠相隔距離較遠(yuǎn)，依靠泡沫自身的調(diào)堵能力不足W維持在低滲 層中的滲流，因此在兩段淀粉膠段塞中間泡沫竄流至高滲層，在第二段淀粉膠段塞位置再 次進(jìn)入低滲層中。
[0109] 實(shí)施例6
[0110] 本實(shí)施例提供了一種擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，具體步驟與實(shí)施例1概同，區(qū)別 在于，在所述步驟四中，W0. 2mL/min流速注入淀粉膠和頂替液（依次注入0. 1PV淀粉膠、 0. 1PV頂替液、0. 1PV淀粉膠、0. 2PV頂替液），將淀粉膠推至超過油水前緣處及油水前緣處， 候凝2化；本實(shí)施例中采用的巖屯、的基本參數(shù)如表11所示。
[0111] 表11巖屯、基本參數(shù)
[0112]
[0113] 本實(shí)施例還對(duì)上述淀粉膠分段擴(kuò)大泡沫驅(qū)波及體積進(jìn)行了效果評(píng)價(jià)，具體如下：
[0114] 研究了將0. 2倍孔隙體積的淀粉膠等量分段注入至油水前緣處及超過油水前緣 處時(shí)，泡沫驅(qū)提高采收率效果，如表12和圖11所示，W及泡沫在巖屯、中波及體積的變化，如 圖12所示。
[0115] 表12不同階段的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0116]
[0117]
[011引由表12和圖11看出，一次水驅(qū)過程中，含水率在較短的水驅(qū)開采時(shí)間內(nèi)就達(dá)到了 90%，形成水竄通道。一次水驅(qū)采收率為17. 55%，水驅(qū)壓力持續(xù)下降至10.化I^a左右。注 入淀粉膠和頂替液時(shí)壓力逐漸上升，含水率下降至60%，說明高滲層中還含有較多剩余油， 高粘度的淀粉膠降低了流度比，改善了高滲層洗油效果。第一次泡沫驅(qū)階段含水率下降至 47%，壓力上升至6.41?3;注活性水階段含水率緩慢上升，壓力下降至1.81?3;第二次泡沫 驅(qū)階段含水率出現(xiàn)小幅度下降，壓力回升至6. 3MPa，說明泡沫再次啟動(dòng)中、低滲層；后續(xù)水 驅(qū)階段含水率逐漸上升，壓力下降穩(wěn)定在1. 6MI^a左右，水驅(qū)停止時(shí)采出程度為63. 11%，比 水驅(qū)階段提高采出程度45. 56%。
[0119] 由圖12看出，將淀粉膠注入至前緣位置及前緣線前時(shí)，泡沫由高、中滲層進(jìn)入巖 屯、，泡沫在油水前緣位置開始進(jìn)入低滲層，由于兩段淀粉膠段塞相隔距離較近，因此泡沫依 靠自身的調(diào)堵特性可在較長(zhǎng)距離中保持在低滲層中的滲流。
[0120]W上實(shí)施例通過在進(jìn)行泡沫驅(qū)前采用淀粉膠封堵高滲層的方法，調(diào)整淀粉膠的調(diào) 堵位置，W采收率提高幅度為參考，評(píng)價(jià)了泡沫驅(qū)在封堵后的提高采收率能力W及泡沫在 巖屯、中擴(kuò)大的波及體積。說明本發(fā)明的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法通過采用淀粉膠封堵高滲 層后，改善了儲(chǔ)層的非均質(zhì)性，泡沫在低滲層中的波及體積增大，泡沫驅(qū)階段采收率明顯提 高，泡沫能夠在滲透率級(jí)差較大的儲(chǔ)層中發(fā)揮出較好的調(diào)驅(qū)作用，擴(kuò)大了泡沫的波及體積， 改善了泡沫體系的驅(qū)油效果，確定了泡沫體系在高孔高滲油藏中的適用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，該方法包括以下步驟： 步驟一：確定儲(chǔ)層油水前緣的位置； 步驟二：進(jìn)行水驅(qū)油，至產(chǎn)出液的含水率達(dá)到90%時(shí)，停止水驅(qū)； 步驟三：向注入井中注入淀粉膠，并用頂替液推至油水前緣處，候凝； 步驟四：向注入井中第一次注入氣液比為1:2-2:1的泡沫劑，注入起泡劑溶液，第二次 注入氣液比為1:2-2:1的泡沫劑，進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)，至采出井的含水率達(dá)到98%時(shí)，停止水 驅(qū)，其中，第一次注入泡沫劑的注入量、起泡劑溶液的注入量與第二次注入泡沫劑的注入量 的體積比為1:1:1-3:1:3,完成所述擴(kuò)大泡沫波及體積的作業(yè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，以所述淀粉膠的總量為 100重量份計(jì)，所述淀粉膠包括天然改性高分子材料1-5份、單烯類單體1-5份、交聯(lián)劑 0. 01-0. 3份、引發(fā)劑0. 005-0. 3份、穩(wěn)定劑0. 1-0. 6份和余量的水。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，所述天然改性高分子材料 包括羧甲基淀粉、羧乙基淀粉、羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、a_淀粉、羥丙基瓜膠、羧甲基纖維 素和堿纖維素中的一種或幾種的組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，所述單烯類單體包括烯丙 基單體；所述烯丙基單體包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酸鈉、甲基丙烯酸鈉和丙烯酸酯中的一種或幾種的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，所述交聯(lián)劑包括雙丙烯酰 胺、雙甲基丙烯酰胺和N-羥甲基丙烯酰胺的一種或幾種的組合； 所述引發(fā)劑包括過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫和過氧化苯甲酰中的一種或幾種的組 合； 所述穩(wěn)定劑包括亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，在步驟三中，所述候凝的時(shí) 間為24h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，在步驟四中，所述起泡劑溶 液的注入量為0. 1-0. 3PV。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，以所述泡沫劑的液體組分 的總量為100重量份計(jì)，所述泡沫劑的液體組分包括起泡劑〇. 1-0. 5份、穩(wěn)泡劑0. 1-0. 3份 和余量的水；所述泡沫劑的氣體組分包括高純度氮?dú)狻?. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，所述起泡劑包括烷基苯磺 酸鈉、十二烷基硫酸鈉和a-烯基磺酸鹽中的一種或幾種的組合；以所述泡沫劑的液體組 分的總量為100重量份計(jì)，所述穩(wěn)泡劑包括〇. 05-0. 2份的部分水解的聚丙烯酰胺。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)大泡沫波及體積的方法，其中，所述起泡劑溶液是由所述 泡沫劑中含有的起泡劑與水進(jìn)行配置得到的溶液，以所述起泡劑溶液的總量為100重量份 計(jì)，所述起泡劑溶液中起泡劑的含量與所述泡沫劑中起泡劑的含量相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種擴(kuò)大泡沫波及體積的方法。該方法包括：確定儲(chǔ)層油水前緣的位置；進(jìn)行水驅(qū)油，至產(chǎn)出液的含水率達(dá)到90％時(shí)，停止水驅(qū)；向注入井中注入淀粉膠，并用頂替液推至油水前緣處，候凝24h；向注入井中第一次注入氣液比為1:2-2:1的泡沫劑，注入起泡劑溶液，第二次注入氣液比為1:2-2:1的泡沫劑，進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)，至采出井的含水率達(dá)到98％時(shí)，停止水驅(qū)，其中，第一次注入泡沫劑的注入量、起泡劑溶液的注入量與第二次注入泡沫劑的注入量的體積比為1:1:1-3:1:3，完成擴(kuò)大泡沫波及體積的作業(yè)。本發(fā)明提供的上述方法，可以有效的擴(kuò)大泡沫驅(qū)在高孔、高滲油藏中的波及體積，改善驅(qū)油效果。
【IPC分類】E21B43/22
【公開號(hào)】CN104929598
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510354148
【發(fā)明人】趙鳳蘭, 呂春陽, 侯吉瑞, 蘇偉
【申請(qǐng)人】中國石油大學(xué)(北京)
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日