述燃?xì)獍l(fā)電機組控制，所述電加熱清蠟裝置對所述目標(biāo)氣舉井井組的井筒清蠟。
[0040]本發(fā)明還提供一種上述電加熱清蠟裝置的工作方法，包括步驟如下:
[0041 ] 所述燃?xì)獍l(fā)電機組對所述電加熱清蠟裝置進(jìn)行變頻供電:其火線與所述鋼鎧電纜的電纜芯線相連；其零線與所述鋼鎧電纜的鋼鎧護(hù)套相連；使所述電纜芯線與鋼鎧護(hù)套形成回路，在鋼鎧護(hù)套的外壁上產(chǎn)生熱能，清除原油在井筒中結(jié)蠟。
[0042]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述電加熱清蠟裝置的工作方法還包括對鋼鎧電纜下入井筒和鋼銷電纜起出井筒步驟:
[0043]I)當(dāng)鋼鎧電纜下入井筒時，所述彈簧將閘板打開，鋼鎧電纜進(jìn)入所述井筒，鋼鎧電纜與壓帽、密封盤根、彈簧和閘板組成了井口高壓密封，實現(xiàn)在鋼鎧電纜下入過程以及加熱過程中高壓密封作用；
[0044]2)當(dāng)鋼鎧電纜起出井筒時，所述彈簧復(fù)位使閘板關(guān)閉，防止油氣液沿井口噴出。
[0045]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述電加熱清蠟裝置的工作方法還包括鋼鎧電纜意外落井筒時的步驟:
[0046]3)當(dāng)所述鋼鎧電纜意外落井時，所述彈簧復(fù)位使閘板關(guān)閉，防止油氣液沿井口噴出。
[0047]本發(fā)明的優(yōu)勢在于
[0048](I)本發(fā)明形成了一套基于氣舉法采油的集“清蠟解堵、注氣增能、捕集埋存”于一體的大規(guī)模全流程示范化系統(tǒng)；采用天然氣燃燒發(fā)電裝置，實現(xiàn)了氣舉井清蠟作業(yè)所需能源的就近取材，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且天然氣的燃燒產(chǎn)物為二氧化碳和水，無其他污染物，回收處理方便，有益于環(huán)境保護(hù)；
[0049](2)本發(fā)明采用二氧化碳凈化裝置，不僅能夠?qū)⑻烊粴馊紵l(fā)電裝置產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行凈化回收，還能將地層中采出的二氧化碳進(jìn)行回收處理，然后將回收的二氧化碳進(jìn)行增壓處理，栗入氣舉井井組，補充地層能量，從而既能節(jié)約氣舉井采油過程中所需天然氣的注入量，又能在二氧化碳循環(huán)注入增能的過程中實現(xiàn)地質(zhì)埋存；
[0050](3)本發(fā)明采用電加熱清蠟裝置，利用集膚效應(yīng)原理實現(xiàn)鋼鎧電纜的電加熱，該方法無需向油井中循環(huán)注入熱流體，對地層沒有損害，加熱清蠟過程不影響生產(chǎn)作業(yè)，并且該套裝置配備了井口高壓密封系統(tǒng)，通過卡箍或法蘭與井口連接，解決電纜的動密封與井內(nèi)的高壓噴涌問題，采用彈簧密封開關(guān)，加載下入電纜時壓縮彈簧將密封閘板打開，電纜起出時彈簧復(fù)位使閘板關(guān)閉，防止油氣液噴出，實現(xiàn)電纜意外落井和帶壓起出電纜作業(yè)時的井口密封。
[0051](4)本發(fā)明中清蠟解堵作業(yè)過程中無需向油井中循環(huán)注入熱流體，對地層沒有損害，加熱清蠟過程不影響生產(chǎn)作業(yè)，并且該套裝置配備了井口高壓密封系統(tǒng)，通過卡箍或法蘭與井口連接，解決電纜的動密封與井內(nèi)的高壓噴涌問題，采用彈簧密封開關(guān)，加載下入電纜時壓縮彈簧將密封閘板打開，電纜起出時彈簧復(fù)位使閘板關(guān)閉，防止油氣液噴出，實現(xiàn)電纜意外落井和帶壓起出電纜作業(yè)時的井口密封。
[0052](5)本發(fā)明中清蠟解堵作業(yè)過程中所需電能均來自本發(fā)明所述CCUS系統(tǒng)中的燃?xì)獍l(fā)電機組，所需化石燃料來自本發(fā)明所述CCUS系統(tǒng)中氣舉井井組采出天然氣，實現(xiàn)了能源耗材的自我供給，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且該種化石燃料為清潔型化石燃料，有益于環(huán)境保護(hù)；
[0053](6)本發(fā)明中清蠟解堵作業(yè)過程中將發(fā)電過程中產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行凈化回收，并且將回收的二氧化碳進(jìn)行增壓處理，以替代原有氣舉井生產(chǎn)過程中的高壓氣源一一天然氣，不僅能夠?qū)馀e井作業(yè)過程中采出的天然氣更多地外輸以供民用，而且將本發(fā)明所述CCUS系統(tǒng)中的二氧化碳在循環(huán)利用過程中進(jìn)行地質(zhì)埋存，實現(xiàn)了二氧化碳的零排放。
【附圖說明】
[0054]圖1是本發(fā)明所述CXUS系統(tǒng)的整體示意圖；
[0055]圖2是本發(fā)明中所述鋼鎧電纜的剖視示意圖；
[0056]圖3是本發(fā)明中所述集中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖4是本發(fā)明中所述電加熱清蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]在圖1-4中:1 一氣舉井井組；2—采出液儲罐；3—油氣分離器；4一原油儲罐；5—天然氣提純系統(tǒng)；6—二氧化碳凈化器；7—天然氣儲罐；8—二氧化碳儲罐；9一燃?xì)獍l(fā)電機組；10—電加熱清蠟裝置；11 一鋼鎧電纜起下控制系統(tǒng)；12—懸接器；13—壓帽；14一密封盤根；15—彈簧；16—間板；17—電纜夾持夾板；18—法蘭；19一米油樹；20—固井水泥壁；21一套管；22—井筒；23—鋼銷電纜；24—鋼銷護(hù)套；25—絕緣材料層；26—聚四氟乙稀層；27—電纜芯線；28—集中加熱器；29—雙卡套式接頭；30—絕緣導(dǎo)熱層；31—電阻絲一二氧化碳回收管路；11 一天然氣栗入管路；ΙΠ—二氧化碳栗入管路；IV—采出管路；V-天然氣輸送發(fā)電管路。
【具體實施方式】
[0059]下面結(jié)合實施例和附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理、具體結(jié)構(gòu)及最佳實施方式，但不限于此。
[0060]如圖1-4所示。
[0061]實施例1、
[0062]—種基于氣舉法采油的CXUS系統(tǒng)，包括采出管路IV、二氧化碳管路、天然氣管路、燃?xì)獍l(fā)電機組9和電加熱清蠟裝置10 ;
[0063]所述采出管路IV包括與氣舉井井組I依次相連油氣分離部、天然氣提純系統(tǒng)5，分別與所述天然氣提純系統(tǒng)5相連的天然氣管路和二氧化碳管路；
[0064]所述天然氣管路包括向所述氣舉井井組I栗入天然氣的天然氣栗入管路II，還包括供燃?xì)獍l(fā)電機組9發(fā)電的天然氣輸送發(fā)電管路V ;
[0065]所述二氧化碳管路包括向所述氣舉井井組I栗入二氧化碳的二氧化碳栗入管路III，還包括與所述燃?xì)獍l(fā)電機組9相連的二氧化碳回收管路I ;
[0066]所述燃?xì)獍l(fā)電機組9對所述電加熱清蠟裝置10供電，所述電加熱清蠟裝置10對所述氣舉井井組I中的井筒22清蠟。
[0067]實施例2、
[0068]如實施例1所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述電加熱清蠟防蠟裝置10包括通過采油樹19密封延伸至井筒22內(nèi)的鋼鎧電纜23，所述鋼鎧電纜23由所述燃?xì)獍l(fā)電機組9供電。
[0069]實施例3、
[0070]如實施例2所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述鋼鎧電纜23包括由外而內(nèi)依次設(shè)置的鋼鎧護(hù)套24、絕緣材料層25、聚四氟乙烯層26和電纜芯線27。
[0071]實施例4、
[0072]如實施例3所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述鋼鎧護(hù)套24為連續(xù)無縫鋼管。
[0073]實施例5、
[0074]如實施例2所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述電加熱清蠟防蠟裝置10還包括在所述采油樹19頂部設(shè)置的井口高壓密封系統(tǒng)；所述井口高壓密封系統(tǒng)包括所述鋼鎧電纜依次穿過的壓帽13、密封盤根14、彈簧15、閘板16和電纜夾持夾板17。在所述壓帽13的上部還設(shè)置有懸接器12。
[0075]實施例6、
[0076]如實施例2所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述電加熱清蠟防蠟裝置10還包括在所述鋼鎧電纜23伸入井下的尾端上設(shè)置有集中加熱器28，所述集中加熱器28包括與所述鋼鎧電纜23相連的電阻絲31，在所述電阻絲31外部設(shè)置有絕緣導(dǎo)熱層30。
[0077]實施例7、
[0078]如實施例6所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述鋼鎧電纜23通過雙卡套式接頭29分別與電阻絲31和絕緣導(dǎo)熱層30相連。
[0079]所述絕緣導(dǎo)熱層30為導(dǎo)熱硅膠層。
[0080]實施例8、
[0081]如實施例1所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述油氣分離部包括與所述氣舉井井組I依次相連的采出液儲罐2、油氣分離器3。
[0082]實施例9、
[0083]如實施例1所述的一種基于氣舉法采油的CCUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述天然氣管路還包括與所述天然氣提純系統(tǒng)5相連的天然氣儲罐7。
[0084]實施例10、
[0085]如實施例1所述的一種基于氣舉法采油的CXUS系統(tǒng)，其區(qū)別在于，所述二氧化碳管路還包括二氧化碳