法中球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)開挖支護后的狀態(tài)示意圖。
[0052]圖4為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法中球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)支護及錨桿布設示意圖。
[0053]圖5為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法中球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)拱架I與工字鋼的焊接位置示意圖。
[0054]圖6為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法中球冠狀穹頂下一環(huán)支護及錨桿布設示意圖。
[0055]圖7為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法中球冠狀穹頂下一環(huán)拱架II與工字鋼的焊接位置示意圖。
[0056]圖8為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法中球冠狀穹頂被復模架剖面示意圖。
[0057]圖9為本發(fā)明軟弱圍巖下地下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法的流程框圖。
[0058]圖中，1-A斷面、2-B斷面環(huán)形帶、3-C斷面環(huán)形帶、4-D斷面、201-中央預留支撐帶、202-拱架1、203_徑向系統(tǒng)錨桿、204-鎖腳錨桿、301-拱架II ,401-鋼管腳手架、402-立桿、403-方木橫梁、404-模板。
【具體實施方式】
[0059]如圖所示，一種軟弱圍巖下大跨徑球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0060]步驟一、確定球冠狀穹頂矢跨比
[0061]根據(jù)球冠狀穹頂?shù)目缍?，調整穹頂設計矢高，使球冠狀穹頂矢跨比為1:4.3?1:6.6，保證球冠狀穹頂處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)；
[0062]步驟二、由上引洞直接進入球冠狀穹頂?shù)撞啃纬葾斷面I
[0063]由上引洞直接進入球冠狀穹頂?shù)撞烤喙廾蓖庵?m處，在穹頂?shù)撞康膱A截面上同時向兩側分別擴展2m?3m，形成A斷面I ;
[0064]步驟三、球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)開挖支護
[0065]以A斷面I為起止點，以穹頂外周為外邊緣，擴挖出寬6m或者6m以上的環(huán)形帶，形成B斷面環(huán)形帶2，穹頂中央沒有挖掘的部分作為中央預留支撐帶201，挖掘B斷面環(huán)形帶2的同時，進行拱架I 202和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網噴射混凝土支護，支護后的拱架以中央預留支撐帶201為中心，以穹頂外周為外邊緣，呈傘形分布，
[0066]支護時，首先安裝設置有支腿的拱架I 202，拱架I 202的端頭位于靠近中央預留支撐帶201的一側，拱架I 202的支腿位于穹頂外周，相鄰拱架I 202的端頭間距一致，均為0.7m?0.9m，并用工字鋼焊接連接，B斷面環(huán)形帶2開挖完成的同時，支護的拱架I 202焊接完成，形成呈傘形分布的整體。
[0067]沿拱架I 202布設Φ 25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架I 202上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.4m?0.6m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0068]拱架I 202的拱角、支腿下部以及端頭均分別打設兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣稀?br>[0069]拱架I 202間采用Φ 22的鋼筋作為拱部連接筋進行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.3m?0.5m，
[0070]在拱架I 202的下部鋪設Φ8的鋼筋網片，鋼筋網片的網格尺寸為200mmX200mm，向已經鋪設好的拱架I 202及鋼筋網片內噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達到200mm，停止噴射；
[0071]步驟四、球冠狀穹頂下一環(huán)開挖支護
[0072]沿中央預留支撐帶201的外周向內挖掘，挖出寬3m或者3m以上的環(huán)形帶，形成C斷面環(huán)形帶3，挖掘C斷面環(huán)形帶3的同時，進行拱架II 301和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網噴射混凝土支護，
[0073]支護時，首先安裝拱架II 301，拱架II 301為只設置有拱部的拱架，拱架II 301的一側和步驟三中的拱架I 202連接，拱架II 301的另一側為拱架II 301的端頭，相鄰拱架II 301的端頭通過工字鋼焊接連接，C斷面環(huán)形帶3開挖完成的同時，支護的拱架II 301焊接完成，
[0074]沿拱架II 301布設Φ 25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架II 301上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.4m?0.6m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0075]拱架II 301的兩端均分別打設兩根Φ 25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣希?br>[0076]拱架II 301間采用Φ22的鋼筋作為拱部連接筋進行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.3m?0.5m，
[0077]在拱架II 301的下部鋪設Φ8的鋼筋網片，鋼筋網片的網格尺寸為200mmX200mm，向已經鋪設好的拱架II 301及鋼筋網片內噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達到200mm，停止噴射；
[0078]步驟五、重復步驟四一次，完成穹頂中央D斷面4的開挖支護；
[0079]步驟六、球冠狀穹頂離壁式被復
[0080]以未開挖的洞身柱體作為球冠狀穹頂被復時的作業(yè)平臺，球冠狀穹頂采用滿堂支架法施工，即采用鋼管腳手架401配合方木橫梁403及模板404，支架采用外徑50mm、壁厚3.5mm的鋼管腳手架401，立桿402排列呈放射狀布置，徑向間距為0.9m，環(huán)向間距為0.9m，立桿402的步距為1.0m，腳手架間的相互連接用支架定型扣件連接，形成環(huán)形腳手架，
[0081]方木橫梁403置于環(huán)形腳手架頂托上，并用鐵絲綁扎牢固，方木橫梁的橫截面尺寸為120mmX 100mm，相鄰方木橫梁的間距為30cm，
[0082]模板404為長2.4m、寬1.2m、厚度14mm的竹膠板，模板404拼裝時各塊板間的空隙采用三角形板嵌補，
[0083]模板404安裝完成后綁扎鋼筋澆筑砼。
[0084]所述拱架I 202和拱架II 301均為120型鋼拱架。
[0085]所述步驟三及步驟四中的工字鋼為120工字鋼。
[0086]實施例一:一種軟弱圍巖下大跨徑油料庫球冠狀穹頂罐帽的環(huán)形開挖施工方法，包括以下步驟，
[0087]步驟一、確定穹頂罐帽矢跨比
[0088]穹頂罐帽為球冠形，根據(jù)穹頂罐帽的跨度，調整穹頂罐帽設計矢高，使穹頂罐帽矢跨比為1:4.7，保證穹頂罐帽處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)；；
[0089]步驟二、由上引洞直接進入罐帽底部形成A斷面I
[0090]由上引洞直接進入罐帽底部距罐帽外周6m處，在罐帽底部的圓截面上同時向兩側分別擴展3m，形成A斷面I;
[0091]步驟三、穹頂罐帽第一環(huán)開挖支護
[0092]以A斷面I為起止點，以罐帽外周為外邊緣，擴挖出寬6m的環(huán)形帶，形成B斷面環(huán)形帶2，罐帽中央沒有挖掘的部分作為中央預留支撐帶201，挖掘B斷面環(huán)形帶2的同時，進行拱架I 202和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網噴射混凝土支護，支護后的拱架以中央預留支撐帶201為中心，以罐帽外周為外邊緣，呈傘形分布。
[0093]支護時，首先安裝設置有支腿的拱架I 202，拱架I 202的端頭位于靠近中央預留支撐帶201的一側，拱架I 202的支腿位于罐帽外周，相鄰拱架I 202的端頭間距一致，均為0.7m，并用工字鋼焊接連接，B斷面環(huán)形帶2開挖完成的同時，支護的拱架I 202焊接完成，形成呈傘形分布的整體，
[0094]沿拱架I 202布設Φ 25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架I 202上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.4m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0095]拱架I 202的拱角、支腿下部以及端頭均分別打設兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣希?br>[0096]拱架I 202間采用Φ 22的鋼筋作為拱部連接筋進行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.3m，
[0097]在拱架I 202的下部鋪設Φ8的鋼筋網片，鋼筋網片的網格尺寸為200mmX200mm，向已經鋪設好的拱架I 202及鋼筋網片內噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達到200mm，停止噴射；
[0098]步驟四、穹頂罐帽下一環(huán)開挖支護
[0099]沿中央預留支撐帶201的外周向內挖掘，擴挖出寬3m的環(huán)形帶，形成C斷面環(huán)形帶3，挖掘C斷面環(huán)形帶3的同時，進行拱架II 301和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網噴射混凝土支護，
[0100]支護時，首先安裝拱架II 301，拱架II 301為只設置有拱部