的拱架，拱架II 301的一側(cè)和步驟三中的拱架I 202連接，拱架II 301的另一側(cè)為拱架II 301的端頭，相鄰拱架II 301的端頭通過工字鋼焊接連接，C斷面環(huán)形帶3開挖完成的同時，支護的拱架II 301焊接完成，
[0101 ] 沿拱架II 301布設(shè)Φ 25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架II 301上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.4m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m。
[0102]拱架II 301的兩端均分別打設(shè)兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣希?br>[0103]拱架II 301間采用Φ22的鋼筋作為拱部連接筋進(jìn)行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.3m;在拱架II 301的下部鋪設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為200mmX 200mm，向已經(jīng)鋪設(shè)好的拱架II 301及鋼筋網(wǎng)片內(nèi)噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達(dá)到200mm，停止噴射；
[0104]步驟五、重復(fù)步驟四一次，完成罐帽中央D斷面4的開挖支護；
[0105]步驟六、穹頂罐帽離壁式被復(fù)
[0106]以未開挖的洞身柱體作為穹頂罐帽被復(fù)時的作業(yè)平臺，罐帽采用滿堂支架法施工，即采用鋼管腳手架401配合方木橫梁403及模板404，
[0107]支架采用外徑50mm、壁厚3.5mm的鋼管腳手架401，立桿402排列呈放射狀布置，徑向間距為0.9m，環(huán)向間距為0.9m，立桿402的步距為1.0m，腳手架間的相互連接用支架定型扣件連接，形成環(huán)形腳手架，
[0108]方木橫梁403置于環(huán)形腳手架頂托上，并用鐵絲綁扎牢固，方木橫梁的橫截面尺寸為120mmX 100mm，相鄰方木橫梁的間距為30cm，
[0109]模板404為長2.4m、寬1.2m、厚度14mm的竹膠板，模板404拼裝時各塊板間的空隙采用三角形板嵌補，
[0110]模板404安裝完成后綁扎鋼筋澆筑砼。
[0111]實施例二:一種軟弱圍巖下大跨徑地下儲藏室球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法，包括以下步驟，
[0112]步驟一、確定球冠狀穹頂矢跨比
[0113]根據(jù)球冠狀穹頂?shù)目缍?，調(diào)整穹頂設(shè)計矢高，使球冠狀穹頂矢跨比為1:4.3，保證球冠狀穹頂處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)；
[0114]步驟二、由上引洞直接進(jìn)入球冠狀穹頂?shù)撞啃纬葾斷面I
[0115]由上引洞直接進(jìn)入球冠狀穹頂?shù)撞烤囫讽斖庵?m處，在穹頂?shù)撞康膱A截面上同時向兩側(cè)分別擴展2.5m，形成A斷面I ;
[0116]步驟三、球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)開挖支護
[0117]以A斷面I為起止點，以穹頂外周為外邊緣，挖出寬6m的環(huán)形帶，形成B斷面環(huán)形帶2，穹頂中央沒有挖掘的部分作為中央預(yù)留支撐帶201，挖掘B斷面環(huán)形帶2的同時，進(jìn)行拱架I 202和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，支護后的拱架以中央預(yù)留支撐帶201為中心，以穹頂外周為外邊緣，呈傘形分布，
[0118]支護時，首先安裝設(shè)置有支腿的拱架I 202，拱架I 202的端頭位于靠近中央預(yù)留支撐帶201的一側(cè)，拱架I 202的支腿位于穹頂外周，相鄰拱架I 202的端頭間距一致，均為0.8m，并用工字鋼焊接連接，B斷面環(huán)形帶2開挖完成的同時，支護的拱架I 202焊接完成，形成呈傘形分布的整體，
[0119]沿拱架I 202布設(shè)Φ25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架I 202上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.5m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0120]拱架I 202的拱角、支腿下部以及端頭均分別打設(shè)兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣希?br>[0121]拱架I 202間采用Φ22的鋼筋作為拱部連接筋進(jìn)行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.4m，
[0122]在拱架I 202的下部鋪設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為200mmX200mm，向已經(jīng)鋪設(shè)好的拱架I 202及鋼筋網(wǎng)片內(nèi)噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達(dá)到200mm，停止噴射；
[0123]步驟四、球冠狀穹頂下一環(huán)開挖支護
[0124]沿中央預(yù)留支撐帶201的外周向內(nèi)挖掘，挖出寬3m的環(huán)形帶，形成C斷面環(huán)形帶3，挖掘C斷面環(huán)形帶3的同時，進(jìn)行拱架II 301和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，
[0125]支護時，首先安裝拱架II 301，拱架II 301為只設(shè)置有拱部的拱架，拱架II 301的一側(cè)和步驟三中的拱架I 202連接，拱架II 301的另一側(cè)為拱架II 301的端頭，相鄰拱架II 301的端頭通過工字鋼焊接連接，C斷面環(huán)形帶3開挖完成的同時，支護的拱架II 301焊接完成，
[0126]沿拱架II 301布設(shè)φ 25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架II 301上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.5m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0127]拱架II 301的兩端均分別打設(shè)兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣?，拱架II 301間采用Φ22的鋼筋作為拱部連接筋進(jìn)行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.4m，在拱架
II301的下部鋪設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為200mmX 200mm，向已經(jīng)鋪設(shè)好的拱架II 301及鋼筋網(wǎng)片內(nèi)噴射C25混凝土，C25混凝土的厚度均達(dá)到200mm，停止噴射；
[0128]步驟五、重復(fù)步驟四一次，完成穹頂中央D斷面4的開挖支護；
[0129]步驟六、球冠狀穹頂離壁式被復(fù)
[0130]以未開挖的洞身柱體作為球冠狀穹頂被復(fù)時的作業(yè)平臺，球冠狀穹頂采用滿堂支架法施工，即采用鋼管腳手架401配合方木橫梁403及模板404，支架采用外徑50mm、壁厚3.5mm的鋼管腳手架401，立桿402排列呈放射狀布置，徑向間距為0.9m，環(huán)向間距為0.9m，立桿402的步距為1.0m，腳手架間的相互連接用支架定型扣件連接，形成環(huán)形腳手架，
[0131]方木橫梁403置于環(huán)形腳手架頂托上，并用鐵絲綁扎牢固，方木橫梁的橫截面尺寸為120mmX 100mm，相鄰方木橫梁的間距為30cm，
[0132]模板404為長2.4m、寬1.2m、厚度14mm的竹膠板，模板404拼裝時各塊板間的空隙采用三角形板嵌補，
[0133]模板404安裝完成后綁扎鋼筋澆筑砼。
[0134]實施例三:一種軟弱圍巖下國防地下大跨徑機械庫球冠狀穹頂?shù)沫h(huán)形開挖施工方法，包括以下步驟，
[0135]步驟一、確定球冠狀穹頂矢跨比
[0136]根據(jù)球冠狀穹頂?shù)目缍?，調(diào)整穹頂罐帽設(shè)計矢高，使球冠狀穹頂矢跨比為1:6.6，保證球冠狀穹頂處于最佳穩(wěn)定狀態(tài)；
[0137]步驟二、由上引洞直接進(jìn)入球冠狀穹頂?shù)撞啃纬葾斷面I
[0138]由上引洞直接進(jìn)入球冠狀穹頂?shù)撞烤喙廾蓖庵?m處，在穹頂?shù)撞康膱A截面上同時向兩側(cè)分別擴展3m，形成A斷面I ;
[0139]步驟三、球冠狀穹頂?shù)谝画h(huán)開挖支護
[0140]以A斷面I為起止點，以穹頂外周為外邊緣，挖出寬6.5m的環(huán)形帶，形成B斷面環(huán)形帶2，穹頂中央沒有挖掘的部分作為中央預(yù)留支撐帶201，挖掘B斷面環(huán)形帶2的同時，進(jìn)行拱架I 202和徑向系統(tǒng)錨桿203掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，支護后的拱架以中央預(yù)留支撐帶201為中心，以罐帽外周為外邊緣，呈傘形分布。
[0141]支護時，首先安裝設(shè)置有支腿的拱架I 202，拱架I 202的端頭位于靠近中央預(yù)留支撐帶201的一側(cè)，拱架I 202的支腿位于穹頂外周，相鄰拱架I 202的端頭間距一致，均為0.9m，并用工字鋼焊接連接，B斷面環(huán)形帶2開挖完成的同時，支護的拱架I 202焊接完成，形成呈傘形分布的整體，
[0142]沿拱架I 202布設(shè)Φ25徑向系統(tǒng)錨桿203，每榀拱架I 202上相鄰徑向系統(tǒng)錨桿203之間的環(huán)向間距為0.6m，每根徑向系統(tǒng)錨桿203的長度為4m，
[0143]拱架I 202的拱角、支腿下部以及端頭均分別打設(shè)兩根Φ25鎖腳錨桿204，每根鎖腳錨桿204的長度均為4m，鎖腳錨桿204的彎鉤通過雙面焊接，焊接在工字鋼臨空面?zhèn)纫砭壣希?br>[0144]拱架I 202間采用Φ22的鋼筋作為拱部連接筋進(jìn)行連接，相鄰拱部連接筋之間的間距為0.5m，在拱架I 202的下部鋪設(shè)Φ8的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸為200mmX200mm，向已經(jīng)鋪設(shè)好的拱架I 202及鋼筋網(wǎng)片內(nèi)噴射C