；
[0020] 步驟3,向頂升液壓缸內(nèi)注入乳化液，使升降機(jī)構(gòu)頂推支撐機(jī)構(gòu)，支撐塊上覆的柔 性簾布緊貼順槽巷道頂板；
[0021] 步驟4,將矸石裝袋，矸石袋壓住柔性簾布的底部，使柔性簾布的底端與順槽巷道 底板緊貼；
[0022] 步驟5,重復(fù)步驟1至步驟4,沿順槽巷道長度方向依次安裝下一組密封機(jī)構(gòu)及與其 對應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)，相鄰兩柔性簾布之間通過萬能粘貼扣銜接。
[0023] 所述步驟5中，各組密封機(jī)構(gòu)及與其對應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)安裝完 成后，使各所述柔性簾布沿與順槽巷道豎直方向呈20°~30°下垂布置，且柔性簾布的傾斜 方向朝向順槽巷道外側(cè)。
[0024]所述支撐塊為柔性塊體，支撐塊由樹脂阻燃材料制成。
[0025]所述柔性簾布由阻燃材料制成。
[0026] 由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為：
[0027] 1、本發(fā)明采用阻燃柔性塊體和阻燃柔性簾布隔絕采空區(qū)，可實(shí)現(xiàn)柔性讓壓，克服 了剛性密封墻體帶來的應(yīng)力集中，底板鼓起的缺點(diǎn)，而且阻燃柔性塊體可自適應(yīng)頂板起伏 變化，柔性簾布防火、抗靜電，保證了巷道與采空區(qū)不串風(fēng)，巷道與老塘的密封效果好。
[0028] 2、本發(fā)明中所采用的柔簾密封裝置可回收利用，節(jié)省了巷道維護(hù)成本，具有良好 的經(jīng)濟(jì)效益。
[0029] 3、本發(fā)明中所采用的柔簾密封技術(shù)工藝流程簡單，施工速度快，保證了巷道及時 正常接替，提高了無煤柱切頂成巷的成功性。
[0030] 4、本發(fā)明中的無煤柱切頂成巷技術(shù)與采用傳統(tǒng)煤柱護(hù)巷的開采方法相比，節(jié)省了 煤炭資源，減少了沖擊地壓、煤與瓦斯突出等動力災(zāi)害;與無煤柱沿空留巷在采空區(qū)側(cè)構(gòu)筑 混凝土巷幫墻體的方法相比，消除了巷幫墻體上的應(yīng)力集中，節(jié)省了大量成本。
[0031] 5、本發(fā)明中的無煤柱切頂成巷技術(shù)采用爆破超前預(yù)裂直接頂，在采場周期來壓作 用下，直接頂沿預(yù)切縫斷開，改變了頂板斷裂位置，切斷了采動區(qū)與巷道頂板的聯(lián)系，保證 了巷道頂板的完整性。
【附圖說明】
[0032] 圖1是對本發(fā)明中的柔簾密封方法進(jìn)行演示的示意圖。
[0033]圖2為圖1的俯視圖。
[0034]圖3為沿B向的局部剖視圖。
[0035]圖4為本發(fā)明中柔簾密封裝置的一組密封機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的 裝配圖。
[0036] 圖5為圖4的正視圖。
[0037]圖6為圖4的側(cè)視圖。
[0038] 圖7為升降機(jī)構(gòu)與行走機(jī)構(gòu)的裝配圖。
[0039] 圖8為本發(fā)明中的柔性簾布、支撐塊、托架的相對位置關(guān)系示意圖。
[0040] 圖9為將本發(fā)明中的柔簾密封裝置在巷道內(nèi)進(jìn)行使用的布置效果圖。
[0041 ]其中，
[0042] 1、柔性簾布2、托架201、掛鉤202、第二限位凸塊203、鋼條3、支撐塊 4、支撐架401、底框402、頂框403、楞柱404、第一限位凸塊5、頂架6、內(nèi)外叉桿 架601、第一叉桿602、第二叉桿603、第三叉桿604、第四叉桿605、第一同步桿 606、第二同步桿607、第三同步桿608、第四同步桿609、第五同步桿610、第七同步 桿611、第八同步桿612、頂升液壓缸613、定位座614、傳動座615、上滑桿7、底座 8、穩(wěn)衡桿9、定位鋼釘10、行走輪11、下導(dǎo)軌12、上導(dǎo)軌13、萬能粘貼扣14、順槽 巷道頂板15、順槽巷道16、順槽巷道底板17、碎矸石18、直接頂19、基本頂20、 采空區(qū)21、采煤工作面22、煤層23、單體液壓支柱24、預(yù)應(yīng)力錨索25、預(yù)應(yīng)力錨桿 26、錨網(wǎng)27、巷幫墻體
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于 這些實(shí)施例。
[0044] 如圖1至圖3所示，一種無煤柱斷頂成巷的柔簾密封方法，包括如下步驟：
[0045] 步驟一，在預(yù)采的采煤工作面21的兩側(cè)分別掘進(jìn)順槽巷道15,待順槽巷道15開掘 完畢，布置采煤工作面21;
[0046] 步驟二，采煤工作面21開采前，在順槽巷道頂板14上安裝用于防止順槽巷道頂板 14冒落的預(yù)應(yīng)力錨索24,在煤壁和順槽巷道頂板14上安裝用于防止煤壁和順槽巷道頂板上 的碎石落下的錨網(wǎng)26,在煤壁和順槽巷道頂板14上安裝用于固定錨網(wǎng)26的預(yù)應(yīng)力錨桿25， 并預(yù)先加固順槽巷道頂板14和煤壁;預(yù)應(yīng)力錨桿25的數(shù)量根據(jù)頂板巖性、破碎程度取值，預(yù) 應(yīng)力錨索24的數(shù)量均根據(jù)公式d
-求得，其中，η為預(yù)應(yīng)力錨索24的數(shù)量，Nis每根預(yù) 應(yīng)力錨索24所能承受的重量，h直為直接頂18的厚度，1:為切頂后直接頂18的寬度，I2為切頂 后直接頂18的長度，P直為直接頂18的密度，所述預(yù)應(yīng)力錨索24的長度大于直接頂18的厚度， 預(yù)應(yīng)力錨索24的底端與順槽巷道頂板14相連，預(yù)應(yīng)力錨索24的頂端設(shè)置在基本頂19的巖梁 內(nèi)；
[0047]步驟三，隨著采煤工作面21的推進(jìn)，超前定向爆破直接頂18;具體為，隨著采煤工 作面21推進(jìn)至超前工作面8-10m時，在當(dāng)前采煤工作面的一側(cè)的1-1.5m處打爆破鉆孔，并安 裝炸藥，進(jìn)行直接頂18的定向爆破預(yù)裂切縫，所述爆破鉆孔的數(shù)量及間距根據(jù)直接頂18的 巖性和厚度確定，爆破鉆孔的深度為直接頂18的厚度；同時，在靠近順槽巷道頂板14的裂縫 處架設(shè)一排單體液壓支柱23,單體液壓支柱23-方面用于支撐住爆破預(yù)切后順槽巷道頂板 14的邊緣，與預(yù)應(yīng)力錨桿25和錨網(wǎng)26配合保證順槽巷道頂板14的完整性，另一方面可以擋 住采空區(qū)20側(cè)矸石的內(nèi)溜；
[0048] 步驟四，預(yù)先置平順槽巷道頂板14;即沿平行于切縫線的方向預(yù)先置平順槽巷道 頂板14,置平區(qū)域的寬度為30cm，置平區(qū)域距離且風(fēng)險20cm;順槽巷道頂板14上凸起的地方 需要鑿巖，凹陷的地方預(yù)先噴漿，使順槽巷道頂板14盡量平整，順槽巷道頂板14的整體粗糙 度不大于5cm;
[0049] 步驟五，采煤工作面的開采方向沿圖1中的A向箭頭所示，待上一采煤工作面推過 后，直接頂18沉降至底成巷幫墻體27后，安裝柔簾密封裝置；
[0050] 步驟六，待下一采煤工作面推過后，撤出上述的柔簾密封裝置，供下一條順槽巷道 使用。
[0051] 如圖1至圖9所示，所述步驟五中，隨著采煤工作面的推進(jìn)，在周期來壓作用下，采 空區(qū)20的頂板下落，爆破預(yù)切的直接頂18的頂板沿預(yù)切縫沉降至順槽巷道外底板，此時開 始安裝柔簾密封裝置，所述柔簾密封裝置包括在沿空留巷時對巷道進(jìn)行密封的密封機(jī)構(gòu)、 為密封機(jī)構(gòu)提供支撐力的支撐機(jī)構(gòu)以及帶動密封機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)沿巷道高度方向做升降運(yùn) 動的升降機(jī)構(gòu)，密封機(jī)構(gòu)包括柔性簾布1，柔性簾布1采用阻燃、抗靜電的材料制成，具有不 透氣的性能;支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架4及設(shè)置在支撐架4上方的支撐塊3,柔性簾布1的頂端圍 包在支撐塊3上并與順槽巷道頂板14貼合接觸，所述支撐塊3為柔性塊體，支撐塊3由樹脂阻 燃材料制成，抗靜電，支撐塊3的尺寸為長X寬X高= 2mX0.2mX0.2m，可自適應(yīng)頂板起伏， 使得巷道密封性強(qiáng);柔性簾布1的底端與順槽巷道底板16貼合接觸，升降機(jī)構(gòu)包括升降支 架，升降支架設(shè)置在支撐架4的下方并與支撐架4相連;所述升降支架包括底座7和頂架5，底 座7和頂架5之間設(shè)置有兩組疊放的內(nèi)外叉桿架6,所述升降支架還包括能夠帶動內(nèi)、外叉桿 架做升降運(yùn)動的頂升液壓缸612;兩組所述內(nèi)外叉桿架6均包括內(nèi)叉桿架和外叉桿架，兩組 內(nèi)外叉桿架6中位于下方的內(nèi)叉桿架包括兩根相互平行的第一叉桿601，兩根第一叉桿601 的底端通過第一同步桿605相連，兩根第一叉桿601的頂端通過第二同步桿606相連，且兩根 第一叉桿601的底端均與底座7轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)動連接可通過