一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣田除砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，主要應用于油氣田現(xiàn)場的沉砂罐中。
【背景技術(shù)】
[0002]長慶井下公司目前在試油氣現(xiàn)場廣泛應用回收沉砂罐、分離燃燒罐等裝置進行壓裂返排液體的回收和除砂，現(xiàn)場應用證明，該沉砂罐裝置是一種便捷、經(jīng)濟的返排液回收方式，在作業(yè)現(xiàn)場“不落地”清潔化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。
[0003]但是長期以來，試油氣隊采用人工清砂方式，存在勞動強度大、清砂效率低等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的沉砂罐內(nèi)積砂只能采用人工清砂方式，存在勞動強度大、清砂效率低等缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，包括割縫螺旋管，割縫螺旋管的一端連接有進液彎管，另外一端連接有割縫直管，割縫直管的末端伸入放置在割縫直管下方的集砂斗。
[0006]所述割縫螺旋管的外表面套設(shè)有篩網(wǎng)。
[0007]所述割縫螺旋管有2個，頂端分別與進液彎管連通，底端分別與割縫直管連通，且外表面均套設(shè)有篩網(wǎng)。
[0008]所述2個割縫螺旋管的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管靠近進液彎管一端的直徑均大于靠近割縫直管一端的直徑。
[0009]所述割縫直管傾斜放置，與水平面的夾角為α，0°<α<90°。
[0010]所述割縫螺旋管和進液彎管之間通過轉(zhuǎn)換接頭連接。
[0011 ]所述割縫螺旋管和割縫直管之間通過活動銷連接。
[0012]所述割縫直管和篩網(wǎng)之間通過活動鉸連接。
[0013]所述篩網(wǎng)的目數(shù)是100目?200目。
[0014]所述割縫螺旋管和割縫直管均采用35 Cr Mo材料制成，外徑均是6 2mm，內(nèi)徑均是50.8mm，螺距均是45mm。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復利用性強、投資費用低等特點。
[0016]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、進液彎管;2、割縫螺旋管;3、割縫直管;4、篩網(wǎng)；5、集砂斗。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本實施例提供了一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，包括割縫螺旋管2，割縫螺旋管2的一端連接有進液彎管I，另外一端連接有割縫直管3，割縫直管3的末端伸入放置在割縫直管3下方的集砂斗5。
[0021]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0022]本實施例提供的帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置的液體處理能力為1.0?
2.0mVmin，砂液分離率2 95%，裝置重復利用率100 %，整個裝置高2350mm，解決了目前沉砂罐內(nèi)積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設(shè)備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力大、可重復利用性強、投資費用低等特點。
[0023]實施例2:
[0024]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫螺旋管2的外表面套設(shè)有篩網(wǎng)4，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2并從篩網(wǎng)4的孔眼噴出，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的；砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0025]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0026]實施例3:
[0027]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫螺旋管2有2個，頂端分別與進液彎管I連通，底端分別與割縫直管3連通，且外表面均套設(shè)有篩網(wǎng)4，所述2個割縫螺旋管2的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管2靠近進液彎管I 一端的直徑均大于靠近割縫直管3—端的直徑。其中，2個割縫螺旋管2是非等徑螺旋管，呈喇叭形狀，旋流方向相反，有利于砂粒和液體的分離。
[0028]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內(nèi)，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關(guān)閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內(nèi)的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0029]實施例4:
[0030]在實施例1的基礎(chǔ)上，所述割縫直管3傾斜放置，與水平面的夾角為α，0°<α<90°。砂粒通過具有一定斜度的割縫直管3下滑到集砂斗5，傾斜放置的割縫直管3有利于砂粒和液體的再次分離，形成緩沖。
[0031]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內(nèi)，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉(zhuǎn)270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉