砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0032]實施例5:
[0033]在實施例1、2、3的基礎上，所述割縫螺旋管2和進液彎管I之間通過轉換接頭連接，所述割縫螺旋管2和割縫直管3之間通過活動銷連接，所述割縫直管3和篩網(wǎng)4之間通過活動鉸連接。上述的連接方式，便于拆卸、更換和保養(yǎng)，裝置的重復利用率可以達到100%。
[0034]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0035]實施例6:
[0036]所述篩網(wǎng)4的目數(shù)是100目?200目，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2并從篩網(wǎng)4的孔眼噴出，由于篩網(wǎng)4的孔眼直徑很小，僅允許液體通過，大分子砂粒通不過，所以砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0037]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0038]實施例7:
[0039]所述割縫螺旋管2和割縫直管3均采用35CrMo材料制成，割縫螺旋管2是由割縫直管3根據(jù)螺距45mm螺旋壓制并作“喇叭”形狀處理而成，螺旋效果好，割縫螺旋管2和割縫直管3的外徑均是62mm，內徑均是50.8mm。
[0040]該除砂裝置的工作過程是:在油氣井壓裂放噴作業(yè)前，將進液彎管I與放噴節(jié)流管匯出口的軟管進行連接;放噴時，打開節(jié)流管匯閘閥或針閥，壓裂返排液以一定的流速流量依次沿著軟管、進液彎管I進入割縫螺旋管2內，液體在較大的離心作用下被甩出割縫螺旋管2，砂粒在離心力和重力作用下，沿割縫螺旋管2反向旋轉270°呈螺旋線加速下降，通過割縫直管3下滑到沉砂罐出口外的集砂斗5，經(jīng)割縫螺旋管2分離后的液體噴入沉砂罐內，實時進行砂液分離，從而達到除砂的目的;砂液分離后，關閉節(jié)流管匯閘閥和針閥，待進液彎管I中返排液不流動時，及時拆卸清理沉砂罐內的除砂裝置，保養(yǎng)或更換割縫螺旋管2、割縫直管3，以便后續(xù)再次砂液分離。
[0041]本發(fā)明提供的這種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結構簡單、處理能力大、可重復利用性強、投資費用低等特點。
[0042]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
【主權項】
1.一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:包括割縫螺旋管(2)，割縫螺旋管(2)的一端連接有進液彎管(I)，另外一端連接有割縫直管(3)，割縫直管(3)的末端伸入放置在割縫直管(3)下方的集砂斗(5)。2.如權利要求2所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)的外表面套設有篩網(wǎng)(4)。3.如權利要求1所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)有2個，頂端分別與進液彎管(I)連通，底端分別與割縫直管(3)連通，且外表面均套設有篩網(wǎng)(4)。4.如權利要求3所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述2個割縫螺旋管(2)的旋流方向相反，且2個割縫螺旋管(2)靠近進液彎管(I) 一端的直徑均大于靠近割縫直管(3) —端的直徑。5.如權利要求1所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫直管(3)傾斜放置，與水平面的夾角為α，0° <α<90°。6.如權利要求1或3所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)和進液彎管(I)之間通過轉換接頭連接。7.如權利要求1或3所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)和割縫直管(3)之間通過活動銷連接。8.如權利要求2或3所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫直管(3)和篩網(wǎng)(4)之間通過活動鉸連接。9.如權利要求2或3所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)(4)的目數(shù)是100目?200目。10.如權利要求1所述的一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，其特征在于:所述割縫螺旋管(2)和割縫直管(3)均采用35CrMo材料制成，外徑均是62mm，內徑均是50.8mm，螺距均是45mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，包括割縫螺旋管，割縫螺旋管的一端連接有進液彎管，另外一端連接有割縫直管，割縫直管的末端伸入放置在割縫直管下方的集砂斗。本發(fā)明提供的這種帶有篩網(wǎng)的雙割縫螺旋管除砂裝置，是油氣井壓裂返排液安全回收和除砂的配套裝置，適合應用于油氣現(xiàn)場的沉砂罐中，有效解決了沉砂罐內積砂難以清理的問題，處理時無需現(xiàn)場人員人工清砂，無需外部動力設備輔助，降低了勞動強度，提高了實時清砂效率，應用效果顯著，具有體積小、可操作性強、結構簡單、處理能力大、可重復利用性強、投資費用低等特點。
【IPC分類】E21B43/08
【公開號】CN105525895
【申請?zhí)枴緾N201610101213
【發(fā)明人】王祖文, 仝少凱, 張冕, 曹欣, 徐迎新, 楊紅斌, 崔會賀, 齊加德, 高紅平, 吳簡
【申請人】中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業(yè)公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月24日