5 % ,Mn:0.2-0.3 % ,Cu:0.2-0.3 % ,T1:0.2-0.3 %，V:0.l-0.2 %，Al:0.08-0.09 %，Sn:0.04-0.05 %，Sb:0.02-0.03 %，Mg:0.02-0.03 %，Co:0.01-0.02 %，Ce:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
鐵基合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至700°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至800°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):磷酸10-20份；烷基咪唑啉季銨鹽10-15份，硫脲4-5份，氫氟酸1-2份羥基乙酸1-2份，乙二胺1-2份、水50份；
鈍化液組成為(重量):硫酸50-60份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷30-40份，碳酸鈉8-9份，聚酰亞胺1-5份，氟硼酸鈉2-4份，緩沖劑1-3份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆氧化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成氧化鈦系陶瓷材料層，氧化鈦系陶瓷材料層厚度0.4_，氧化鈦系陶瓷材料層包括(重量):氧化鈦20-30份，氧化鉻15份，碳化鎢10份，氮化鈦1-5份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至7500C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0017]鈦合金泵體化學(xué)組成為(重量百分比):A1:12-13 %、S1:8_9 %、Fe:6~7 % , Zn:4-5 %、Ni:2-3 %、Mg:0.7-0.8 %、Cu:0.5-0.6 %、Cr:0.2-0.3 %、Ce:0.1-0.2 %、Sn:0.07-0.08 %、Mn:0.05-0.06 % , W:0.06-0.07 %，余量為 Ti 以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔煉溫度:1815°C，澆注溫度為1755°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至850°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至4000C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):丙酸40-50份，36.5%的HCL 20-30份，烷基咪唑啉季銨鹽10-15份，98%濃H2SO4 5-10份，乙二胺1-5份、水200份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30-40份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10-20份，聚酰亞胺15份，氟硼酸鈉10份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1-3份，水200份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢30-40份，氮化鈦25份，碳化硅10份，碳化鉻1-5份，氧化鈦2份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率25°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鉻系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成氧化鉻系陶瓷材料層，氧化鉻系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鉻系陶瓷材料層包括(重量):氧化鉻50份，氮化鈦20-30份，碳化鉻15份，氧化鈦1-3份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0018]所述泵體內(nèi)表面為被傳輸介質(zhì)通過泵內(nèi)部時(shí)可以接觸到泵體內(nèi)部表面的部分，泵體其余部分為泵體外表面。
[0019]泵還包括蓋合于泵體端部的泵蓋，泵體與泵蓋形成空腔內(nèi)有葉輪。
[0020]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)鐵合金和鈦合金的成分簡單可以達(dá)到油泵的強(qiáng)度要求；2)對(duì)該成分的鐵合金和鈦合金進(jìn)行酸洗及鈍化的表面處理工序，避免出現(xiàn)任何表面黑點(diǎn)等問題，使獲得表面整潔；3)通過在鐵合金和鈦合金表面涂覆陶瓷材料，提尚材料的防腐、耐尚溫、防垢性能。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0022]實(shí)施例1
一種供暖循環(huán)水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鐵基合金葉輪本體和葉輪本體外氧化鈦系陶瓷材料層；泵體包括:鈦合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的氧化鉻系陶瓷材料層， 其特征在于，鐵基合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量百分比):C: 0.1 %, Cr:8 %，Ni:2 %，W:0.6 %，Si:0.4 %，Mn:0.2 %，Cu:0.2 %，Ti:0.2 %, V:0.1 %，Al:0.08 %，Sn:0.04%，Sb:0.02 %，Mg:0.02 %，Co:0.01 %，Ce:0.01 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；鐵基合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至700°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至800°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):磷酸10份；烷基咪唑啉季銨鹽10份，硫脲4份，氫氟酸I份羥基乙酸I份，乙二胺I份、水50份；
鈍化液組成為(重量):硫酸50份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷30份，碳酸鈉8份，聚酰亞胺I份，氟硼酸鈉2份，緩沖劑I份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆氧化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成氧化鈦系陶瓷材料層，氧化鈦系陶瓷材料層厚度0.4_，氧化鈦系陶瓷材料層包括(重量):氧化鈦20份，氧化鉻15份，碳化鎢10份，氮化鈦I份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至750°C，升溫速率100°c /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0023]鈦合金泵體化學(xué)組成為(重量百分比):A1:12 %、Si:8 %、Fe:6 %，Zn:4 %、Ni:2 % λ Mg:0.7 a1、Cu:0.5 a1、Cr:0.2 、Ce:0.1 、Sn:0.07 、Mn:0.05 % ? W:0.06 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔煉溫度:1815°c，澆注溫度為1755°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至850°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至4000C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):丙酸40份，36.5%的HCL 20份，烷基咪唑啉季銨鹽10份，98%濃H2SO4 5份，乙二胺I份、水200份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸30份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷10份，聚酰亞胺15份，氟硼酸鈉10份，二烷基二硫代磷酸氧鉬I份，水200份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢30份，氮化鈦25份，碳化硅10份，碳化鉻I份，氧化鈦2份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率25°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鉻系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)