表面形成氧化鉻系陶瓷材料層，氧化鉻系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鉻系陶瓷材料層包括(重量):氧化鉻50份，氮化鈦20份，碳化鉻15份，氧化鈦I份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至70(TC，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0024]實(shí)施例2
一種供暖循環(huán)水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鐵基合金葉輪本體和葉輪本體外氧化鈦系陶瓷材料層；泵體包括:鈦合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的氧化鉻系陶瓷材料層，
其特征在于，鐵基合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量百分比):C: 0.2 %,Cr: 9 %，Ni: 3% , W: 0.7 % , Si: 0.5%, Mn: 0.3%, Cu: 0.3%, Ti: 0.3 % , V: 0.2%, Al: 0.09%，Sn: 0.05 %，Sb: 0.03 %，Mg: 0.03 % , Co: 0.02 % , Ce: 0.02 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；
鐵基合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至700°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至800°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):磷酸20份；烷基咪唑啉季銨鹽15份，硫脲5份，氫氟酸2份羥基乙酸2份，乙二胺2份、水50份；
鈍化液組成為(重量):硫酸60份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷40份，碳酸鈉9份，聚酰亞胺5份，氟硼酸鈉4份，緩沖劑3份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆氧化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成氧化鈦系陶瓷材料層，氧化鈦系陶瓷材料層厚度0.4_，氧化鈦系陶瓷材料層包括(重量):氧化鈦30份，氧化鉻15份，碳化鎢10份，氮化鈦5份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至750°C，升溫速率100°c /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0025]鈦合金泵體化學(xué)組成為(重量百分比):A1: 13 %、S1: 9 %、Fe: 7 %, Zn: 5%、Ni: 3%、Mg: 0.8%、Cu: 0.6%、Cr: 0.3%、Ce: 0.2%、Sn: 0.08 %、Mn: 0.06%，W: 0.07 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔煉溫度:1815°C，澆注溫度為1755°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至850°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至4000C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):丙酸50份，36.5%的HCL 30份，烷基咪唑啉季銨鹽15份，98%濃H2SO4 10份，乙二胺5份、水200份； 鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸40份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷20份，聚酰亞胺15份，氟硼酸鈉10份，二烷基二硫代磷酸氧鉬3份，水200份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢40份，氮化鈦25份，碳化硅10份，碳化鉻5份，氧化鈦2份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率25°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鉻系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成氧化鉻系陶瓷材料層，氧化鉻系陶瓷材料層厚度0.5_，氧化鉻系陶瓷材料層包括(重量):氧化鉻50份，氮化鈦30份，碳化鉻15份，氧化鈦3份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率80°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0026]實(shí)施例3
一種供暖循環(huán)水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鐵基合金葉輪本體和葉輪本體外氧化鈦系陶瓷材料層；泵體包括:鈦合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的氧化鉻系陶瓷材料層，
其特征在于，鐵基合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量百分比):C:0.15 %，Cr:8.5 %，N1:2.5 % , W:0.65 %，Si:0.45 %，Mn:0.25 % , Cu:0.25 % , Ti:0.25 %，V:0.15 % , Al:0.085%，Sn:0.045 %，Sb:0.025 %，Mg:0.025 %，Co:0.015 %，Ce:0.015 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；
鐵基合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，原料熔煉、澆注，脫模后，得到的葉輪進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后降溫至700°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后升溫至800°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫3小時(shí)，后再次降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至250°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)葉輪表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):磷酸15份；烷基咪唑啉季銨鹽13份，硫脲4.5份，氫氟酸1.5份羥基乙酸1.5份，乙二胺1.5份、水50份；
鈍化液組成為(重量):硫酸55份，2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷35份，碳酸鈉8.5份，聚酰亞胺3份，氟硼酸鈉3份，緩沖劑2份，水200份；
對(duì)鈍化后葉輪外表面進(jìn)行涂覆氧化鈦系陶瓷材料；通過涂覆在葉輪外表面形成氧化鈦系陶瓷材料層，氧化鈦系陶瓷材料層厚度0.4_，氧化鈦系陶瓷材料層包括(重量):氧化鈦25份，氧化鉻15份，碳化鎢10份，氮化鈦3份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至750°C，升溫速率100°c /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至300°C，降溫速率25°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0027]鈦合金泵體化學(xué)組成為(重量百分比):A1:12.5 %、S1:8.5 %、Fe:6.5 %，Zn:4.5 %、N1:2.5 %、Mg:0.75 %、Cu:0.55 %、Cr:0.25 %、Ce:0.15 %、Sn:0.075 %、Mn:0.055 % , W:0.065 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)； 鈦合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注:熔煉溫度:1815°C，澆注溫度為1755°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至850°C，升溫速率200°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后升溫至700°C，升溫速率100°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后再次降溫至4000C，降溫速率75°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后再次降溫至200°C，降溫速率20°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):丙酸45份，36.5%的HCL 25份，烷基咪唑啉季銨鹽13份，98%濃H2SO4 7份，乙二胺3份、水200份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷100份，硫酸35份，2-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷15份，聚酰亞胺15份，氟硼酸鈉10份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2份，水200份；
對(duì)鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢35份，氮化鈦25份，碳化硅10份，碳化鉻3份，氧化鈦2份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率25°C /小時(shí)，保溫4小時(shí)，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時(shí)，保溫7小時(shí)，后再次降溫至350°C，降溫速率50°C /小時(shí)，保溫5小時(shí)，后空冷至室溫，
之后對(duì)泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆氧化鉻系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成氧化鉻系陶