一種斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機(jī)械中的液壓泵或馬達(dá)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓機(jī)械中，液壓泵或者馬達(dá)是液壓裝置的心臟，理論上講，液壓泵與馬達(dá)之間是可以互相替換的，只是局部存在差異，因此，本發(fā)明說明書中只論述泵的壓緊裝置，馬達(dá)的設(shè)計(jì)與之基本相同。
[0003]斜盤式軸向柱泵塞是一種高壓、高速、耐沖擊且集成化比較高的變量泵，動(dòng)力由主軸通過漸開線花鍵帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，均勻分布在轉(zhuǎn)子上的多個(gè)柱塞通過球鉸、壓板將柱塞組件的滑靴壓在斜盤的的摩擦板平面上，由于斜盤平面對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線有一個(gè)傾角，因此柱塞不僅與轉(zhuǎn)子一起左旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也沿轉(zhuǎn)子的柱塞孔做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)柱塞泵的吸油與供油。
[0004]斜盤式軸向柱塞泵壓緊機(jī)構(gòu)的主要作用是為滑靴副和配流副提供預(yù)緊力，同時(shí)保證斜盤式軸向柱塞泵的缸體或配流盤處于浮動(dòng)狀態(tài)，從而液壓油膜能在配流副和滑靴副之間存在?，F(xiàn)有的壓緊機(jī)構(gòu)一般有兩種方式:一種是在柱塞腔中放置彈簧，該方式的缺陷是在缸體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，彈簧將在柱塞腔中隨之往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，會(huì)使彈簧產(chǎn)生疲勞折斷，導(dǎo)致泵不能正常工作。故這種方式一般用在低速運(yùn)動(dòng)的情況下，如低速大扭矩軸向柱塞泵。另外一種方式采用中心加載彈簧，中心加載彈簧設(shè)在缸體與壓盤之間，一方面將缸體壓向配流盤，另一方面通過壓盤把滑靴壓向斜盤。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，沒有往復(fù)運(yùn)動(dòng)，彈簧使用壽命較好，但加載彈簧的作用力臂較小，需要給中心加載彈簧比較大的加載力，提高了相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)要求。
[0005]現(xiàn)有兩種壓緊機(jī)構(gòu)在軸向柱塞泵工作時(shí)，一旦彈簧力的加載力不夠或其它因素影響，會(huì)出現(xiàn)吸油時(shí)滑靴與斜盤脫靴或配流副之間間隙波動(dòng)的情況。當(dāng)滑靴與斜盤脫靴時(shí)，導(dǎo)致其吸油不充分，且該滑靴運(yùn)動(dòng)至排油工況時(shí)，滑靴又和斜盤發(fā)生撞擊，使滑靴摩擦面邊緣變形。當(dāng)配流副間隙波動(dòng)時(shí)，會(huì)使配流副的泄漏量發(fā)生變化，導(dǎo)致流量波動(dòng)和壓力波動(dòng)，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，若長時(shí)間使用，將導(dǎo)致軸向柱塞泵使用壽命降低。
[0006]隨著液壓傳動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是壓力的提高和流量的增大對(duì)軸向柱塞泵性能的要求也與日俱增，對(duì)關(guān)鍵摩擦副，柱塞副、配流副和滑靴副的使用性能和可靠性要求也不斷提高。隨著流量的增大，必然要導(dǎo)致軸向柱塞泵的柱塞直徑增大，在高壓區(qū)工作時(shí)，滑靴副的作用面積和壓應(yīng)力都有了一定程度的增大，滑靴與斜盤之間的作用力也隨之增大，對(duì)壓緊機(jī)構(gòu)的性能也提出更高的要求。
[0007]平衡式多排軸向柱塞泵是一種新型軸向柱塞泵，其斜盤具有多個(gè)斜面，采用柱塞腔放置彈簧，不利于其轉(zhuǎn)速的提高。采用中心加載彈簧的方式，其回程盤的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，極易與其它零部件相互干涉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置，防止了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮彈簧因往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的疲勞破壞，且在保持滑靴副和配流副預(yù)緊力不變的情況下，有效降低壓縮彈簧所需的壓縮力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于平衡式多排軸向柱塞栗。
[0009]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0010]一種斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置，包括斜盤和滑靴，所述斜盤頂面為斜面，所述滑靴底面設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形擋塊，，所述斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置還包括:缸體、壓環(huán)、壓縮彈簧和回程盤；所述缸體設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形擋塊；所述壓環(huán)頂面一側(cè)具有彈簧腔；所述壓縮彈簧置于所述壓環(huán)的彈簧腔內(nèi)，并與所述缸體的圓環(huán)形擋塊連接；所述回程盤為圓柱體，其靠近頂面一端具有盲孔，所述盲孔底面具有與所述滑靴相配合的通孔；所述回程盤頂面與所述壓環(huán)底面相連，所述回程盤底面壓在所述滑靴向外凸出的圓環(huán)形擋塊上。
[0011]在本發(fā)明中，作為一個(gè)優(yōu)選的例子，所述缸體上的圓環(huán)形擋塊具有與所述彈簧腔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，所述螺栓孔上安裝有調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]在本發(fā)明中，作為一個(gè)優(yōu)選的例子，所述回程盤的底面為水平面，頂面為斜面。
[0013]在本發(fā)明中，作為一個(gè)優(yōu)選的例子，所述回程盤的底面與頂面所形成的夾角與所述斜盤斜面傾角相等。
[0014]在本發(fā)明中，作為一個(gè)可選的例子，所述回程盤的底面為水平面，頂面為球面。
[0015]在本發(fā)明中，作為一個(gè)可選的例子，所述頂面的球面的球心與所述斜盤的變量旋轉(zhuǎn)中心重合。
[0016]在本發(fā)明中，作為一個(gè)可選的例子，所述壓環(huán)頂面至少具有一個(gè)彈簧腔。
[0017]在本發(fā)明中，作為一個(gè)優(yōu)選的例子，所述壓環(huán)頂面一側(cè)彈簧腔的數(shù)量與所述滑靴數(shù)量成正比
[0018]在本發(fā)明中，作為一個(gè)優(yōu)選的例子，所述彈簧腔沿壓環(huán)的圓周均勻?qū)ΨQ分布。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明采用軸向柱塞泵的缸體外環(huán)壓緊滑靴副和配流副，壓縮彈簧始終處于張緊狀態(tài)，無往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，防止了壓縮彈簧因往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的疲勞破壞，且在保持滑靴副和配流副預(yù)緊力不變的情況下，由于力臂的增加，有效降低壓縮彈簧所需的壓縮力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，特別適用于平衡式多排軸向柱塞泵。
[0021]2、采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)壓緊力，實(shí)現(xiàn)斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)始終處于較優(yōu)的工況下，明顯優(yōu)于更改壓緊力必須更換壓縮彈簧的傳統(tǒng)壓緊方式。
[0022]3、采用多個(gè)均布彈簧力作為壓緊力，相當(dāng)于用多個(gè)小彈簧取代一個(gè)大彈簧，當(dāng)滑靴副和配流副的油膜厚度發(fā)生變化，其動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度較快。
[0023]4、壓環(huán)與回程盤接觸面為圓環(huán)形，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)斜盤實(shí)現(xiàn)變量時(shí)，回程盤與壓環(huán)的接觸面的空間位置不變，即在變量情況下，壓緊機(jī)構(gòu)的工作情況不受影響。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2本發(fā)明壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3本發(fā)明柱塞腔與彈簧腔位置關(guān)系示意圖；
[0028]圖4本發(fā)明回程盤頂面采用斜面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5本發(fā)明壓緊力矩示意圖；
[0030]圖6本發(fā)明采用蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7本發(fā)明回程盤頂面采用球面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8本發(fā)明應(yīng)用于平衡式多排軸向柱塞泵示意圖；
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]1、斜盤；2、滑靴；3、回程盤；4、柱塞；5、壓環(huán)；6、壓縮彈簧；7、缸體；8、調(diào)節(jié)螺栓；9、配流盤；10、傳動(dòng)軸；11、鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]參見圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施方式的斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置，包括斜盤I和滑靴2，其中，斜盤I頂面為斜面，滑靴2底面設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形擋塊，本發(fā)明實(shí)施方式的斜盤式軸向柱塞泵或馬達(dá)壓緊裝置還包括:缸體7、壓環(huán)5、壓縮彈簧6和回程盤3 ;缸體7設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形擋塊；壓環(huán)5頂